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Résine de polyester insaturée paraphtalique (P-UPR)
Résine de polyester insaturée paraphtalique (P-UPR)

Résine de polyester insaturée paraphtalique, souvent abrégée en P-UPR, est une résine haute performance conçue pour résistance chimique supérieure, stabilité thermique, et résistance mécanique. Il est synthétisé à l'aide de acide téréphtalique (communément appelée acide para-phtalique en raison de sa structure moléculaire) est une matière première essentielle. Appartenant à la famille des résines polyesters aromatiques, la résine para-phtalique surpasse les performances des deux autres résines. orthophtalique et isophtalique des variantes dans plusieurs domaines critiques.

Présentation des performances du produit

Ce document explorera les propriétés, les avantages, les applications, les méthodes de traitement et fournira un Fiche technique complète (TDS). Conçu pour répondre aux exigences d'industries telles que traitement chimique, marin, automobile, et infrastructure, La résine paraphtalique est le matériau de choix lorsque longévité et résistance aux environnements extrêmes sont essentiels.

2. Qu'est-ce que la résine polyester insaturée paraphtalique ?

L'UPR paraphthalique est une résine thermodurcissable dérivé de acide téréphtalique ou téréphtalate de diméthyle (DMT), qui réagit avec glycols tel que propylène glycol ou néopentyl glycol et anhydride maléique. Il contient doubles liaisons insaturées qui permettent la réticulation avec des monomères comme styrène Au cours du durcissement, un réseau tridimensionnel se forme, présentant une intégrité structurelle élevée.

Ce qui rend la résine paraphtalique unique, c'est son structure du cycle benzénique en position para, Cette structure lui confère rigidité et résistance thermique. Grâce à cette organisation moléculaire, le P-UPR est l'une des résines les plus durables et stables de la famille des polyesters insaturés.

3. Principales caractéristiques et avantages

✅ Résistance chimique exceptionnelle

Tolère une exposition prolongée aux acides, aux alcalis, aux sels et à divers solvants organiques.

✅ Propriétés mécaniques exceptionnelles

Résistance élevée à la traction, à la flexion et aux chocs, idéale pour les applications structurelles et porteuses de charges.

✅ Stabilité thermique supérieure

Résistance à la chaleur jusqu'à 160 °C grâce à des formulations spéciales.

✅ Résistance accrue aux intempéries

Résiste bien aux rayons UV, aux cycles de gel-dégel et aux environnements à forte humidité.

✅ Longue durée de vie

Conçu pour les applications exigeant une durabilité de plus de 20 ans.

✅ Excellente compatibilité avec les renforts

Il adhère exceptionnellement bien au verre, à l'aramide et à la fibre de carbone pour la fabrication de composites à haute résistance.

4. Applications courantes

L'UPR paraphthalique est utilisé dans un large éventail d'industries qui exigent matériaux composites haute performance et résistants à la corrosion.

Industrie	Applications
Traitement chimique	Réservoirs, épurateurs, tuyaux, conduits et systèmes de confinement en PRV
Marin	Coques, ponts, bateaux de pêche, quais et caillebotis marins
Construction	Panneaux de caillebotis, chemins de câbles, tabliers de pont, renforts structuraux
Traitement de l'eau	Réservoirs d'eaux usées, canaux d'écoulement et couvercles
Transport	Pare-chocs automobiles, panneaux de remorque, pièces composites
Électrique	Panneaux isolants, boîtes de jonction et porte-câbles
Infrastructure	Barrières routières, quais ferroviaires, éléments de gestion de l'eau

5. Caractéristiques de traitement

La résine UPR paraphtalique convient à divers procédés de fabrication. Elle est souvent fournie sous forme de système pré-imprégné, mais peut également être modifiée pour s'adapter à des techniques de production spécifiques.

Méthode de traitement	Pertinence
Pose à la main	Excellent
Spray-up	Excellent
Pultrusion	Très bon (nécessite une faible viscosité)
Bobinage filamentaire	Très bien
perfusion sous vide	Bonne avec une viscosité ajustée
Moulage par compression	Acceptable

Agents de durcissement:

Les résines paraphtaliques durcissent avec MEKP, BPO, ou AIBN, souvent en conjonction avec accélérateurs de cobalt.

Temps de gel:

Réglable entre 8 et 25 minutes selon l'application et le système de catalyseur.

6. Fiche technique (FT)

Vous trouverez ci-dessous une fiche technique représentative. Les propriétés réelles peuvent varier selon le fabricant ou la formulation spécifique.

📌 Propriétés de la résine liquide

Propriété	Valeur typique	Méthode d'essai
Apparence	Liquide jaune pâle à ambré	Visuel
Viscosité à 25 °C (mPa·s)	450 – 700	Brookfield, #3/60 tr/min
Indice d'acide (mg KOH/g)	12 – 22	ISO 2114
Teneur en solides (%)	62 – 68	ISO 3251
Teneur en styrène (%)	30 – 38	Chromatographie en phase gazeuse
Temps de gélification à 25 °C (1% MEKP)	10 à 18 minutes	ISO 2535
Température de pic exothermique (°C)	140 – 180	Méthode interne
Point d'éclair	~32°C	ASTM D93
durée de conservation	6 mois à ≤ 25 °C	–

🔧 Propriétés mécaniques de la résine durcie

Propriété	Valeur typique	Méthode d'essai
Résistance à la traction (MPa)	75 – 100	ISO 527
Module de traction (GPa)	3.2 – 3.6	ISO 527
Allongement à la rupture (%)	2,5 – 4,0	ISO 527
Résistance à la flexion (MPa)	120 – 140	ISO 178
Module de flexion (GPa)	3,8 – 4,5	ISO 178
Résistance au choc Izod (kJ/m²)	9 – 12	ISO 180
Dureté Barcol	40 – 50	ASTM D2583

🌡️ Résistance thermique et chimique

Propriété	Valeur typique	Méthode d'essai
Température de déformation thermique (°C)	110 – 130	ISO 75
Température de transition vitreuse (Tg)	120 – 135	DMA
Conductivité thermique (W/m·K)	~0.2	ASTM C177
Résistance chimique	Excellent en milieu acide/alcalin	ASTM C581
Absorption d'eau (24h) (%)	< 0,25	ISO 62

7. Consignes de stockage

Pour préserver la durée de conservation et la qualité de la résine paraphtalique :

Magasin dans conteneurs scellés entre 15–25°C.
Éviter lumière directe du soleil, humidité, et chaleur excessive.
Utiliser dans un délai de 6 mois de la date de fabrication.
Agiter avant utilisation pour assurer l'homogénéité.

8. Précautions de sécurité

Suivre Fiches de données de sécurité recommandations.
Tenez-vous à l'écart de flammes nues et sources de chaleur.
Évitez d'inhaler fumées de styrène; utiliser dans des zones ventilées.
Portez une tenue appropriée EPI— des gants, des lunettes de protection et un masque respiratoire si nécessaire.
Éliminer les matériaux non utilisés conformément aux réglementations locales.

9. Options d'emballage

L'UPR paraphthalique est fourni en :

Type de conteneur	Poids net
Steel Drum	220–240 kg
Conteneur IBC	1000 kg
Réservoir ISO	20–24 MT

10. Résumé et conclusion

Résine de polyester insaturée paraphtalique Ce système se distingue comme une résine de pointe pour les applications composites avancées. Ses performances supérieures aux résines orthodontiques et isophtaliques traditionnelles sont les suivantes :

Résistance accrue aux environnements corrosifs.
Stabilité thermique et UV à long terme.
Fiabilité structurelle dans les applications mécaniques exigeantes.

étiquettes :

Résine de polyester insaturée isophtalique

Résine de polyester insaturée paraphtalique (P-UPR)

Série :

Produits mandataires >

application

revêtements, adhésifs et composites

Nom du produit :
résine o-phtalique

demande

FAQ

Q : Quelle est la principale différence entre la résine paraphtalique et les résines isophtaliques ou orthophtaliques ? UN : La principale différence réside dans l'acide utilisé lors de la synthèse. La résine paraphtalique utilise l'acide téréphtalique, dont le cycle benzénique est de configuration para. La résine isophtalique utilise l'acide isophtalique (configuration méta). La résine orthophtalique utilise l'anhydride phtalique (configuration ortho). Cette différence moléculaire confère à la résine P-UPR une résistance chimique, une stabilité thermique et une résistance mécanique supérieures, la rendant plus adaptée aux applications industrielles exigeantes que les résines isophtaliques et orthophtaliques.
Q : Quels sont les secteurs industriels qui tirent le plus grand profit de l'utilisation de la résine polyester insaturée paraphtalique ? UN : Le P-UPR est particulièrement avantageux dans les domaines suivants : usines de traitement chimique (réservoirs, conduits, épurateurs), industrie maritime (coques de bateaux, quais, caillebotis), infrastructures et construction (ponts, traitement de l’eau), électricité et électronique (chemins de câbles, boîtiers). Sa grande durabilité et sa résistance à la corrosion le rendent idéal pour les environnements difficiles et corrosifs.
Q : Le P-UPR peut-il être utilisé avec des renforts en fibre de verre comme le mat de fibres coupées ou le roving tissé ? UN : Oui, absolument. Le P-UPR est parfaitement compatible avec tous les renforts standard, notamment : les nattes de fibres coupées (CSM), les rovings tissés, les tissus multiaxiaux, les fibres de carbone et l’aramide. Cette compatibilité assure une excellente adhérence, améliorant ainsi la résistance structurelle et l’intégrité du composite final.

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