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Tuyau PRF
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Tuyau PRF
Présentation des performances du produit
Les tuyaux en PRV (polymère renforcé de fibres) sont des tuyaux composites haute performance fabriqués à partir d'une combinaison de fibres de renforcement robustes — généralement en verre, en carbone ou en aramide — incorporées dans une matrice de résine thermodurcissable telle que l'époxy, le vinylester ou le polyester. Cette construction confère aux tuyaux en PRV une excellente résistance mécanique, une résistance à la corrosion et une grande durabilité, ce qui les rend idéaux pour les applications industrielles et d'infrastructures exigeantes.
L'un des avantages les plus importants des tuyaux en PRV est leur résistance supérieure à la corrosion. Contrairement à l'acier ou aux tuyaux métalliques traditionnels, le PRV ne se corrode pas au contact de produits chimiques agressifs, d'eau salée ou d'eaux usées. Il est donc particulièrement adapté aux usines de traitement chimique, aux usines de dessalement, aux oléoducs et gazoducs, aux systèmes de traitement des eaux usées et aux environnements marins.
Les tuyaux en PRV sont également poids léger, Elles ne pèsent généralement que 25 à 30 tonnes de tubes en acier de même diamètre. Cela réduit les coûts de transport, facilite la manutention et simplifie l'installation. Malgré leur légèreté, elles possèdent résistance élevée à la traction et à la compression, leur permettant de fonctionner sous des pressions internes et des charges externes élevées.
Un autre avantage est le longue durée de vie Les tuyaux en PRV ont une durée de vie pouvant dépasser 50 ans dans des conditions normales d'utilisation. Ils ne nécessitent que peu ou pas d'entretien, ce qui contribue à un faible coût global de possession. Les tuyaux en PRV offrent également d'excellentes propriétés. isolation thermique et peuvent être fabriqués sur mesure dans une large gamme de diamètres, d'épaisseurs et de pressions nominales pour répondre aux besoins spécifiques de chaque projet.
Les méthodes d'assemblage courantes pour les tuyaux en PRV comprennent le collage, les joints à brides et les raccords mécaniques. La surface intérieure est souvent lisse, ce qui permet faibles pertes par frottement et une efficacité d'écoulement améliorée dans les systèmes de transport de fluides.
Spécifications et paramètres techniques des tuyaux en PRV
| Paramètre | Description / Gamme |
|---|---|
| Composition du matériau | Fibres de renforcement (verre, carbone ou basalte) + résine thermodurcissable (polyester, vinylester ou époxy) |
| Méthodes de fabrication | Bobinage filamentaire, coulée centrifuge, stratification manuelle |
| Plage de diamètre nominal | 25 mm (1″) à 4000 mm (160″) |
| Épaisseur de paroi | Généralement de 3 mm à 100 mm ou plus (selon la classe de pression) |
| Longueurs de tuyaux standard | 3 m, 6 m, 12 m (longueurs personnalisées disponibles sur demande) |
| Couleurs | Vert, gris ou personnalisé (couches de finition protégées contre les UV en option) |
| Finition de surface | Alésage intérieur lisse et riche en résine pour une faible friction et une résistance à la corrosion |
| Types d'articulations | Raccords à embase et à joint torique avec joints en caoutchouc, joints à brides, collage, raccords filetés |
Paramètres techniques des tuyaux en PRV
| Propriété | Valeurs typiques |
|---|---|
| Densité | 1,6 – 2,1 g/cm³ |
| Résistance à la traction | 100 – 300 MPa |
| Résistance à la compression | 100 – 250 MPa |
| Résistance à la flexion | 150 – 400 MPa |
| Module d'élasticité | 10 – 25 GPa |
| Efficacité hydraulique | Haute (alésage lisse ; Hazen-Williams C > 150) |
| Pression nominale de service | De 1 à 32 bar (jusqu'à 300 psi) ; pression personnalisée jusqu'à 100 bar disponible |
| Pression d'éclatement | Généralement ≥ 4 fois la pression de conception |
| Plage de température | -40°C à +120°C (plus élevé avec des systèmes de résine spéciaux) |
| Conductivité thermique | 0,2 – 0,4 W/m·K (bonnes propriétés d'isolation) |
| Conductivité électrique | Électriquement non conducteur |
| Résistance à la corrosion | Excellente résistance aux acides, aux alcalis, à l'eau salée et aux produits chimiques. |
| Résistance aux UV | Haute (avec résine ou revêtement résistant aux UV) |
| Résistance au feu | Disponible avec des additifs ou des résines ignifuges |
| Durée de vie prévue | Plus de 50 ans en conditions normales d'utilisation |
Pourquoi nous choisir ?
Expertise dans la fabrication de caillebotis en PRV
Forte de plus de 20 ans d'expérience, notre usine se spécialise exclusivement dans la conception, le développement et la production de caillebotis haute performance en PRV (plastique renforcé de fibres de verre). Notre expertise approfondie du secteur garantit que chaque produit répond aux normes industrielles les plus exigeantes.
Technologies et équipements de pointe
Nous utilisons des équipements de fabrication de pointe et une technologie de moulage de précision pour produire des caillebotis d'une résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une précision dimensionnelle supérieures. Notre engagement envers l'innovation garantit à votre projet l'accès aux dernières avancées en matière de technologie des matériaux composites à fibres de verre (FRP).
Solutions personnalisées
Des dimensions des panneaux aux types de résine, en passant par les finitions de surface et les couleurs, nous offrons une personnalisation complète pour répondre à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de revêtements de sol industriels, de marches d'escalier, de couvercles de tranchées ou de plateformes marines.
Contrôle de qualité rigoureux
Chaque produit est soumis à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests de charge, des contrôles de résistance au feu et une analyse de la résistance à la corrosion. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO garantit une excellence constante pour chaque lot.
Prix compétitifs
Nous proposons des prix directs d'usine sans compromis sur la qualité. Grâce à des processus de production optimisés et à nos capacités de production en grande série, nous aidons nos clients à réaliser des économies d'échelle.
Livraison fiable et portée mondiale
Nous disposons d'un stock important de produits standards et d'un système logistique optimisé, garantissant des délais de livraison rapides à l'échelle locale et internationale. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 15 pays.
Produits les plus vendus
Scénarios d'application
À propos de l'usine
Nous sommes un fabricant professionnel de caillebotis en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) avec plus de 20 ans d'expérience. Notre usine de 26 000 m² est certifiée ISO 9001 et nous fournissons des services OEM/ODM à des clients dans plus de 30 pays. Nous proposons des solutions sur mesure et une livraison rapide dans le monde entier.
Nos caillebotis en PRV sont fabriqués conformément à la norme ISO 9001 et testés selon les normes ASTM E84 (classe de résistance au feu 1), ASTM D638/D790 (performances mécaniques) et sont conformes aux normes BS 476 et EN 13706. Des tests réalisés par des organismes tiers (SGS et TÜV) sont disponibles sur demande.
Exposition
JEC WORLD 2023
JEC MONDE 2024
CAMX 2025
SHANGHAI 2025
Certificat
Autres produits
Profilés pultrudés FRP
caillebotis pultrudé en PRV
système de garde-corps en PRV
clips de caillebotis en PRV
Visite de l'usine VR
Tuyau PRF
Série :
Tuyau PRF >application
Chemical processing plants Desalination and water treatment systems Oil & gas industry Marine and offshore platforms Power plants (especially cooling water lines) Sewage and wastewater systems
Composition du matériau :
Reinforcing fibers (Glass, Carbon, Basalt) + Resin matrix (Polyester, Vinyl Ester, Epoxy)
Méthodes de fabrication :
Bobinage filamentaire, coulée centrifuge, stratification manuelle
Standard Diameters :
25 mm (1
Wall Thickness :
3 mm to 100+ mm (based on pressure & structural requirements)
Length of Pipe :
Typically 6 m or 12 m; custom lengths available
Couleur :
Grey, green, or customized (UV-stabilized coatings optional)
FAQ
Q :
What are the advantages of FRP pipe over steel or PVC?
UN :
Excellent corrosion resistance Lightweight and easy to handle High mechanical strength Long service life (50+ years) Non-conductive (electrical insulation) Low thermal conductivity Reduced installation and maintenance costs
Q :
What sizes are available for FRP pipes?
UN :
Standard sizes range from 25 mm to 4000 mm in diameter. Lengths are typically 6 or 12 meters, with custom sizes available on request.
Q :
Is FRP pipe resistant to corrosion and chemicals?
UN :
Yes, FRP pipes offer excellent resistance to a wide range of chemicals, including acids, alkalis, saltwater, and hydrocarbons. Resin selection (e.g., vinyl ester) further enhances chemical compatibility.
Q :
How is FRP pipe joined?
UN :
Bell & spigot with rubber rings Flanged connections Adhesive bonding Threaded couplings (for smaller sizes)
Q :
Can FRP pipe be used for high-pressure systems?
UN :
Yes. FRP pipes can be designed for pressure ratings up to 32 bar (450 psi) or more, depending on wall thickness and winding design.
Q :
What is the temperature range for FRP pipe?
UN :
Standard operating range is -40°C to +120°C. With special resins (like epoxy), it can go up to 180°C.
Q :
Is FRP pipe UV resistant?
UN :
Yes, when manufactured with UV-resistant resin systems or protective coatings, FRP pipes can withstand prolonged exposure to sunlight.
Q :
Is FRP pipe safe for potable (drinking) water?
UN :
Yes, FRP pipe systems using NSF/ANSI 61-certified materials are approved for use in potable water applications.
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