Le pivot externe GRP est un raccord pivotant en ligne polyvalent, souvent utilisé là où les angles varient sur les pentes, les marches et les paliers.		Le GRP 116 Mid Corner est un joint d'angle à 90°, souvent utilisé dans une main courante ou un garde-corps en GRP pour continuer le rail central sur un angle à 90°, mais peut également être utilisé pour construire des structures rectangulaires ou carrées. Le montant passe verticalement à travers le raccord GRP. Souvent utilisé avec le coin supérieur GRP-128.
	Le té court GRP 101 est une connexion en té à 90°, généralement utilisée dans une main courante GRP pour connecter les poteaux verticaux au rail supérieur ou pour joindre le rail intermédiaire au poteau d'extrémité. Le tube ne peut pas être joint dans la partie supérieure du raccord - le té long GRP-104 peut être utilisé comme alternative si cela est nécessaire.		Le GRP Fitting 119 Midrail Cross est un joint à 90°, souvent utilisé pour joindre le rail intermédiaire à un poteau vertical intermédiaire dans une main courante ou un garde-corps en GRP. Le montant passe verticalement à travers le raccord GRP.
	Le Té long GRP 104 est une connexion en T à 90°, généralement utilisée pour connecter des poteaux verticaux au rail supérieur d'une main courante GRP. Le GRP -104 peut être utilisé lorsque deux longueurs de tube doivent être jointes dans la partie supérieure du raccord.		Le raccord GRP 125 est un coude à 90°, souvent utilisé dans une main courante ou un garde-corps GRP pour relier le rail supérieur au poteau vertical à la fin d'une course.
	Le GRP 129 est un raccord en T à 30°, souvent utilisé dans une main courante ou un garde-corps en GRP d'escalier.		La ferrure 128 Top Corner est à 3 voies. Coude à 90°, généralement utilisé pour joindre un poteau vertical au rail supérieur d'une main courante en PRV sur un coin à 90°. Souvent utilisé avec le GRP-116 Mid Corner.
	Le GRP 130 est une croix à 30°, souvent utilisée pour relier la traverse médiane aux poteaux intermédiaires dans une main courante en GRP d'escalier.		Le GRP 116 Mid Corner est un joint d'angle à 90°, souvent utilisé dans une main courante ou un garde-corps en GRP pour continuer le rail central sur un angle à 90°, mais peut également être utilisé pour construire des structures rectangulaires ou carrées. Le montant passe verticalement à travers le raccord GRP. Souvent utilisé avec le coin supérieur GRP-128.
	La plaque de base GRP 132 est une bride de base avec quatre trous de fixation, utilisée pour fixer les poteaux verticaux dans une main courante ou un garde-corps.		Le GRP 173 Single Swivel est un raccord pivotant polyvalent, utilisé là où les angles varient sur les pentes, les marches et les paliers.
	La prise murale 145 est un raccord en PRV conçu pour fixer latéralement les mains courantes ou les garde-corps en PRV aux murs, rampes et marches.		Notre plaque de protection GRP a une largeur de 100 mm et une paroi de 5 mm. Il est stocké en longueurs de 6 m mais peut être coupé à longueur si nécessaire.

Fabriqué en Chine en plastique renforcé de verre (GRP), le système de main courante GRP de TFcomposite offre des avantages clés par rapport à l'acier qui expliquent pourquoi vous verrez des mains courantes GRP partout, des usines de traitement de l'eau à l'industrie ferroviaire.

Les systèmes de garde-corps en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) constituent des solutions modernes et durables pour la sécurité et l'accessibilité dans les secteurs industriel, commercial et architectural. Appréciés pour leur robustesse, leur résistance à la corrosion et leur faible entretien, ils sont idéaux pour les environnements où les matériaux traditionnels comme l'acier ou le bois pourraient se détériorer sous l'effet des intempéries. Vous trouverez ci-dessous une analyse approfondie des systèmes de garde-corps en PRFV : leurs composants, leurs avantages, leurs applications, leur installation et leur entretien.

1. Qu'est-ce qu'un système de garde-corps en PRV ?

Un système de garde-corps en PRV est un système de barrière de sécurité modulaire ou préfabriqué, fabriqué à partir de plastique renforcé de fibres de verre, un matériau composite qui associe des fibres résistantes à une matrice polymère. Il en résulte un produit léger, robuste et résistant à la corrosion, aux produits chimiques et aux UV.

Composants clés

Les systèmes de garde-corps en PRV se composent généralement de :

1. Rails: Les éléments horizontaux assurant un support continu.
2. MessagesÉléments verticaux ancrés au sol ou à la structure pour supporter les rails.
3. Rails de genou: Rails horizontaux secondaires pour un soutien et une sécurité supplémentaires.
4. plinthes: Composants de base pour empêcher la chute d'outils ou de débris.
5. RaccordsConnecteurs, supports et fixations qui maintiennent le système en place.
6. Socles et supports: Utilisé pour ancrer le système aux sols, aux murs ou à d'autres surfaces.

2. Matériaux et fabrication

Les systèmes de garde-corps en PRV sont produits selon deux principales méthodes de fabrication :

1. Pultrusion:
   • Les fibres continues sont tirées à travers un bain de résine et une filière chauffée.
   • Assure une résistance uniforme et une finition lisse.
2. Moulage:
   • Des nattes en fibre de verre ou des mèches tissées sont superposées et imprégnées de résine dans un moule.
   • Souvent utilisé pour les formes complexes ou personnalisées.

Matériaux courants pour les mains courantes en PRV

• Fibres: Généralement des fibres de verre pour une résistance à la traction élevée.
• Types de résine:
  • PolyesterÉconomique et modérément résistant aux produits chimiques.
  • Ester vinylique: Meilleure résistance aux produits chimiques et à la chaleur.
  • Époxy: Résistance mécanique et adhérence supérieures.

Des additifs tels que des inhibiteurs d'UV, des retardateurs de flamme et des pigments peuvent être incorporés pour améliorer les performances et l'esthétique.

3. Principaux avantages des systèmes de garde-corps en PRV

Les systèmes de garde-corps en PRV offrent plusieurs avantages par rapport aux matériaux traditionnels :

3.1. Résistance à la corrosion

• Idéal pour les environnements exposés aux produits chimiques, à l'eau salée ou à l'humidité.
• Utilisé dans les stations d'épuration, les applications marines et les installations de traitement chimique.

3.2. Léger et facile à installer

• Son poids est nettement inférieur à celui de l'acier ou de l'aluminium, ce qui réduit les coûts de transport et de main-d'œuvre.
• Les conceptions modulaires permettent souvent un assemblage facile sans outils spécialisés.

3.3. Rapport résistance/poids élevé

• Offre une résistance comparable ou supérieure aux matériaux traditionnels, avec un encombrement moindre.

3.4. Durabilité et longévité

• Résiste aux fissures, aux déformations et à la dégradation au fil du temps.
• Longue durée de vie, même dans des conditions extrêmes.

3.5. Faible entretien

• Ne nécessite ni peinture ni inspections fréquentes.
• Résistant à la rouille et aux proliférations biologiques.

3.6. Isolation électrique et thermique

• Non conducteur, ce qui le rend sans danger pour les environnements électriques.
• Une faible conductivité thermique réduit le risque de brûlures dans les zones à haute température.

3.7. Personnalisation

• Disponible en différentes couleurs, tailles et configurations pour répondre à des besoins spécifiques.
• Les options esthétiques améliorent la compatibilité avec les projets architecturaux.

4. Applications des systèmes de garde-corps en PRV

Les garde-corps en PRV sont utilisés dans de nombreux secteurs d'activité grâce à leur adaptabilité et leur robustesse. Voici quelques exemples de leurs principales applications :

4.1. Installations industrielles

• Usines chimiquesRésister aux éclaboussures et aux vapeurs chimiques.
• Pétrole et gazSes propriétés anticorrosives garantissent sa longévité dans les installations offshore et onshore.
• Centrales électriquesLes propriétés non conductrices assurent la sécurité dans les sous-stations électriques.

4.2. Stations de traitement des eaux potables et usées

• Résistant au chlore, aux acides et à l'humidité.
• Idéal pour les passerelles, les plateformes et l'accès aux réservoirs.

4.3. Environnements marins et côtiers

• Insensible à la corrosion par l'eau salée.
• Utilisé sur les quais, les jetées et les plateformes offshore.

4.4. Infrastructures publiques

• Ponts, parcs et allées piétonnes où la sécurité et l'esthétique sont essentielles.

4.5. Commercial et résidentiel

• Balcons, escaliers et rampes nécessitant des garde-corps modernes et nécessitant peu d'entretien.

5. Normes de conception et conformité

Les systèmes de garde-corps en PRV sont souvent conçus pour répondre à des normes de sécurité et d'ingénierie rigoureuses, notamment :

• OSHA (Administration de la sécurité et de la santé au travail):

  • Garantit la conformité aux consignes de sécurité au travail concernant les mains courantes.
  • Nécessite des propriétés spécifiques de hauteur, de résistance et de déflexion.

• ASTM (American Society for Testing and Materials):

  • Fournit des normes d'essai pour la résistance, la durabilité et la performance des matériaux.

• ISO (Organisation internationale de normalisation):

  • Couvre les normes de qualité et de sécurité environnementale à l'échelle mondiale.

• ADA (Loi américaine sur les personnes handicapées):

  • Oblige à prévoir des dispositifs d'accessibilité pour les mains courantes, tels que des surfaces lisses et une hauteur appropriée.

6. Installation des systèmes de garde-corps en PRV

L'installation d'un système de garde-corps en PRV comprend les étapes suivantes :

6.1. Préparation

1. Évaluer les conditions du site et s'assurer que la surface est propre et plane.
2. Marquez les points d'installation selon un plan ou une conception technique préalablement approuvés.

6.2. Assemblage

1. Installez les supports ou fixations de base aux points marqués.
2. Fixez les poteaux aux supports de base à l'aide de boulons ou d'adhésifs.
3. Fixez les lisses horizontales et les lisses intermédiaires aux poteaux à l'aide d'équerres et de fixations.
4. Fixez des plinthes si nécessaire.

6.3. Finition

• Resserrer tous les raccords et vérifier l'alignement.
• Appliquez des produits d'étanchéité ou des revêtements si une protection supplémentaire est nécessaire.

6.4. Tests de sécurité

• Effectuer des essais de charge pour garantir la conformité aux normes de sécurité.
• Vérifiez l'absence de connexions desserrées ou de défauts d'alignement.

7. Entretien des systèmes de garde-corps en PRV

Les systèmes en PRV nécessitent un entretien minimal, mais des contrôles périodiques peuvent garantir des performances optimales :

7.1. Nettoyage

• Utilisez de l'eau et du savon doux pour enlever la saleté, les débris ou la graisse.
• Évitez les matériaux abrasifs pour prévenir les rayures sur la surface.

7.2. Inspection

• Vérifiez que les fixations, les boulons et les matériaux ne sont pas desserrés ou qu'il n'y a pas de fissures.
• Inspectez régulièrement les joints et les raccords.

7.3. Réparations

• Les composants endommagés peuvent souvent être remplacés individuellement sans avoir à démonter l'ensemble du système.
• Utilisez des adhésifs compatibles ou des pièces de rechange du fabricant.

8. Options de personnalisation

Les systèmes de garde-corps en PRV sont hautement personnalisables, permettant une adaptation aux besoins spécifiques :

• CouleursJaune, vert, gris ou couleurs personnalisées pour le marquage ou le codage de sécurité.
• Tailles: Diamètres de rails et hauteurs de poteaux variables pour répondre à des exigences spécifiques.
• Finitions de surface:
  • Lisse pour des raisons esthétiques.
  • Texturé pour une meilleure résistance au glissement.

9. Considérations relatives aux coûts

Bien que le coût initial des garde-corps en PRV puisse être supérieur à celui des matériaux traditionnels, leur rentabilité à long terme en fait une option intéressante. Les principaux facteurs de coût sont les suivants :

• Qualité du matériau (polyester vs. ester vinylique).
• Exigences de personnalisation.
• Complexité de l'installation.
• Quantité et ampleur du projet.

10. Système de garde-corps en PRV par rapport aux matériaux traditionnels

11. Tendances futures

1. Esthétique amélioréeNouveaux pigments et revêtements pour des designs modernes.
2. DurabilitéUtilisation de résines recyclées ou écologiques.
3. Systèmes intelligentsIntégration de capteurs IoT pour la surveillance de la sécurité.

Conclusion

Les systèmes de garde-corps en PRV constituent un choix optimal pour les industries et les environnements exigeant durabilité, sécurité et faible entretien. Leur adaptabilité et leurs performances supérieures aux matériaux traditionnels en font un investissement durable pour les infrastructures et les installations industrielles. Grâce à leur conception modulaire, leur facilité d'installation et leurs possibilités de personnalisation, les garde-corps en PRV gagnent en popularité dans de nombreuses applications.