• Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

  • Plateforme FRP

    Plateforme FRP

Plateforme en PRV (plastique renforcé de fibres) est un haute résistance, léger et résistant à la corrosion Composant structurel largement utilisé dans les applications industrielles, commerciales et marines. Il sert de alternative durable et nécessitant peu d'entretien aux matériaux traditionnels comme l'acier, l'aluminium et le bois.

Présentation des performances du produit

 

Cet article offre un aperçu détaillé des plateformes FRP, y compris leurs propriétés physiques, spécifications, avantages, inconvénients et applications.


1. Propriétés physiques de la plateforme en PRV

1.1. Résistance et capacité de charge

  • Rapport résistance/poids élevéPlus résistant que le bois et l'aluminium, avec une résistance comparable à celle de l'acier.

  • Excellente capacité de charge - Peut soutenir les équipements lourds, le personnel et les machines industrielles.

  • Résistance aux chocs et aux impacts – Peut résister impact mécanique et vibrations sans déformation permanente.

1.2. Résistance à la corrosion et aux agressions environnementales

  • Résistant à la corrosion et à la rouille – Idéal pour usines de traitement des eaux marines, chimiques et usées.

  • Non dégradable en milieu humide – Performances satisfaisantes conditions humides et à forte humidité.

  • Revêtement résistant aux UV disponible – Protège contre dégradation due à la lumière du soleil pour une utilisation en extérieur.

1.3. Propriétés électriques et thermiques

  • Non conductrice – Fournit isolation électrique, ce qui le rend sans danger pour les centrales électriques et les sous-stations électriques.

  • Faible conductivité thermique – Réduit le transfert de chaleur, utile dans environnements à températures élevées ou à conditions météorologiques extrêmes.

1.4. Résistance au feu

  • Options ignifuges disponibles – Peut être fabriqué avec résines phénoliques ou ignifuges.

  • faibles émissions de fumée et de substances toxiques – Plus sûr pour espaces confinés et zones à forte occupation.


2. Spécifications et options de conception

2.1. Dimensions standard et capacités de charge

Les plateformes en PRV sont disponibles en différentes tailles et configurations selon exigences de charge et besoins de l'application:

  • Épaisseur: 25 mm (1″) à 50 mm (2″)

  • Dimensions des panneaux : 1 m × 1 m, 1,2 m × 2,4 m ou dimensions personnalisées

  • Capacités de charge : Jusqu'à 5 000 kg/m² selon la conception et l'espacement des supports

2.2. Types de plateformes en PRV

  1. Plateformes en caillebotis PRV – Plateformes à mailles ouvertes pour le drainage et la résistance au glissement.

  2. Plateformes en PRV massif – Surface continue pour salles blanches, usines chimiques et industries alimentaires.

  3. Plateformes modulaires en PRV – Personnalisable plateformes pré-conçues avec une installation facile.

2.3. Composition du matériau

Les plateformes en PRV sont composées de :

  • Fibres de renforcement :

    • Verre électronique - Standard fibre à haute résistance.

    • Fibre de verre S ou fibre de carboneOptions plus performantes pour des applications spécialisées.

  • Résines pour diverses applications :

    • résine polyester – Rentable, usage général.

    • Résine vinylesterMeilleure résistance chimique.

    • Une résine époxyRésistance et durabilité accrues.

    • Résine phénoliqueMeilleure résistance au feu.

2.4. Propriétés mécaniques (valeurs typiques)

Propriété Valeur typique
Résistance à la traction 250-600 MPa
Résistance à la flexion 200-500 MPa
Résistance à la compression 250-550 MPa
Densité 1,5-2,0 g/cm³
Module d'élasticité 20-35 GPa

3. Avantages des plateformes en PRV

3.1. Léger et facile à manipuler

  • Jusqu'à 70% plus léger que l'acier, ce qui le rend plus facile à transporter et à installer.

  • Réduit la charge structurelle dans les bâtiments à plusieurs étages et les installations à grande échelle.

3.2. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques

  • Ne rouille pas, ne se corrode pas et ne se dégrade pas, même dans environnements marins, d'eaux usées et chimiques.

  • Idéal pour une exposition aux acides, aux bases et aux solvants..

3.3. Sécurité électrique et magnétique

  • Matériau non conducteur – Empêche risques électriques.

  • Non magnétique – Convient pour environnements électroniques sensibles.

3.4. Antidérapant et sûr

  • Disponible avec revêtement antidérapant ou surfaces granuleuses intégrées.

  • Réduit le risque de accidents dans les zones de travail industrielles, humides ou dangereuses.

3.5. Faible entretien et longue durée de vie

  • Aucune peinture, scellement ou traitement chimique requis.

  • Ne se déforme pas, ne se fissure pas et ne se dégrade pas au fil du temps.

3.6. Personnalisable et polyvalent

  • Peut être coupé, percé et façonné facilement.

  • Disponible en différentes couleurs et finitions pour des raisons esthétiques ou de sécurité.


4. Inconvénients des plateformes en PRV

4.1. Coût initial plus élevé

  • Plus cher que l'acier ou l'aluminium d'emblée.

  • Cependant, Des coûts d'entretien réduits et une durée de vie plus longue compensent les coûts initiaux..

4.2. Rigidité inférieure à celle de l'acier

  • Plus flexible que l'acier, nécessitant supports supplémentaires pour charges lourdes.

  • Déconseillé pour applications très sensibles à la charge sans renforcement adéquat.

4.3. Dégradation par les UV (en l'absence de protection)

  • Une exposition prolongée à la lumière directe du soleil peut provoquer une légère usure de la surface..

  • Nécessite Revêtements résistants aux UV pour une utilisation en extérieur.

4.4. Résistance limitée aux hautes températures

  • Les matériaux composites à fibres de verre (FRP) commencent à se dégrader au-dessus de 150-200 °C., contrairement à l'acier, qui résiste à la chaleur extrême.

  • Des versions résistantes au feu sont disponibles. mais venez à coûts plus élevés.

4.5. Les défis du recyclage

  • Difficile à recycler en raison de la nature composite du matériau.

  • Options d'élimination ou de réutilisation limitées par rapport aux métaux.


5. Applications des plateformes en PRV

5.1. Utilisations industrielles et d'infrastructure

  • Raffineries de pétrole et de gaz – Résistant à produits chimiques, températures extrêmes et corrosion.

  • Usines de traitement chimique – Idéal pour environnements corrosifs et à forte humidité.

  • Installations de traitement des eaux usées – Ne se dégrader dans les eaux usées, l'eau ou lors d'une exposition à des produits chimiques.

5.2. Applications marines et offshore

  • Plateformes de quai, de jetée et de ponton de navire - Haut résistance à l'eau salée.

  • Plateformes offshore et structures flottantes – Léger mais suffisamment résistant pour les environnements difficiles.

5.3. Construction et infrastructures publiques

  • Ponts, passerelles et escaliers – Fournit durabilité avec un minimum d'entretien.

  • Installations publiques et gares de transitPlateformes de sécurité antidérapantes pour les piétons.

5.4. Électricité et télécommunications

  • Postes de transformation et zones à haute tension – Non conducteur et électriquement sûr.

  • Tours de communication et installations d'antennesSolutions légères et résistantes à la corrosion.

5.5. Industries alimentaires et pharmaceutiques

  • Résistant aux produits sanitaires et chimiques – Utilisé dans salles blanches, industrie agroalimentaire et laboratoires médicaux.

  • Surface non toxique et hygiénique – Empêche croissance bactérienne.


6. Conclusion

Plateformes en PRV fournir un une alternative robuste, résistante à la corrosion et nécessitant peu d'entretien aux plateformes en métal et en bois. Ils offrent durabilité supérieure, non-conductivité et résistance chimique, ce qui les rend idéaux pour applications industrielles, marines et électriques.

Plateforme FRP

application

Installations industrielles et usines chimiques, plateformes offshore et environnements marins, stations d'épuration des eaux, centrales électriques et sous-stations, gares et passerelles piétonnes, chantiers de construction et entrepôts

  • Marque :
    TFcomposite
  • Nom du produit :
    Main courante en PRV
  • Matériel :
    Fibre de verre
  • Couleur :
    Jaune, Autre
demande

FAQ

Q :

Quelle est la résistance des garde-corps en PRV par rapport à l'acier ?

UN :

Les garde-corps en PRV offrent un excellent rapport résistance/poids, souvent comparable à celui de l'acier. Bien que l'acier puisse avoir une capacité de charge supérieure, le PRV offre une résistance suffisante pour la plupart des applications industrielles et commerciales, notamment dans les environnements corrosifs.

Q :

Les mains courantes en PRV sont-elles adaptées aux applications marines et offshore ?

UN :

Oui, les garde-corps en PRV sont parfaitement adaptés aux environnements marins. Résistants à la corrosion par l'eau salée et aux UV, ils constituent un choix privilégié pour les quais, les navires et les plateformes offshore.

Q :

Comment installe-t-on les mains courantes en PRV ?

UN :

Les garde-corps en PRV sont conçus pour une installation facile grâce à un système modulaire. Les composants sont généralement boulonnés ensemble, sans soudure. L'utilisation d'outils standard suffit, ce qui réduit le temps d'installation et les coûts de main-d'œuvre.

Q :

Les garde-corps en PRV peuvent-ils être personnalisés ?

UN :

Absolument ! Les mains courantes en PRV sont personnalisables en termes de : dimensions (diamètre des tubes, hauteur des poteaux, espacement), couleurs (souvent jaune pour une meilleure visibilité), finitions (lisses, texturées ou antidérapantes) et configurations (systèmes à une ou plusieurs mains courantes).

Q :

Les garde-corps en PRV nécessitent-ils un entretien ?

UN :

Non, les mains courantes en PRV nécessitent un entretien minimal. Contrairement au métal, elles ne rouillent pas et ne se corrodent pas. Un nettoyage périodique à l'eau et au détergent doux est généralement suffisant.

Q :

Les mains courantes en PRV sont-elles conductrices d'électricité ?

UN :

Non, les garde-corps en PRV sont non conducteurs, ce qui les rend idéaux pour les environnements présentant des risques électriques comme les centrales électriques et les sous-stations électriques.

Q :

Les garde-corps en PRV sont-ils résistants au feu ?

UN :

Les mains courantes en PRV peuvent être fabriquées avec des résines ignifuges pour répondre aux normes de sécurité incendie. Consultez toujours le fabricant pour connaître la résistance au feu appropriée à votre application.

Q :

Quelle est la durée de vie typique d'une main courante en PRV ?

UN :

Les mains courantes en PRV ont généralement une durée de vie supérieure à 20 ans, même dans des environnements difficiles. Leur résistance à la corrosion, aux UV et aux intempéries contribue à leur longue durée de vie.

Autres produits connexes