Dans les environnements exigeants de stations d'épuration des eaux usées (STEP), Les composants d'infrastructure doivent pouvoir résister à une exposition constante à l'humidité, aux produits chimiques corrosifs, aux agents biologiques et à une utilisation mécanique intensive. Les matériaux traditionnels comme l'acier et le bois se dégradent rapidement dans ces conditions, entraînant des coûts de maintenance élevés, des risques pour la sécurité et des interruptions d'exploitation. Pour relever ces défis, caillebotis en fibre de verre (caillebotis FRP) est devenu le matériau de choix pour passerelles, plaques d'égouttage, plateformes de maintenance, zones d'accès aux réservoirs, et plus encore dans les stations d'épuration.

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Résistance à la corrosion inégalée

Les stations d'épuration regorgent de substances agressives : chlore, sulfure d'hydrogène, composés acides, alcalis, etc. Ces éléments accélèrent la corrosion de l'acier et la pourriture du bois. Les caillebotis en fibre de verre, fabriqués à partir de fibres de verre incorporées dans une matrice de résine thermodurcissable (généralement du vinylester ou du polyester isophtalique), offrent une protection optimale. résistance chimique et à la corrosion exceptionnelle. Il ne rouille pas, ne se déforme pas et ne se détériore pas, garantissant ainsi des performances fiables même dans les zones d'immersion constante et les zones d'éclaboussures.

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Surfaces de marche sûres et antidérapantes

La sécurité est une priorité absolue dans toute station d'épuration où les employés travaillent à proximité de réservoirs ouverts, de canaux et de zones de drainage. Les caillebotis en PRV présentent généralement les caractéristiques suivantes : surface granuleuse ou concave qui conserve une excellente adhérence, même mouillée, huileuse ou recouverte de biofilms. Cela réduit les risques de glissades et de chutes sur les passerelles, les plateformes surélevées situées au-dessus des bassins de traitement, des clarificateurs ou des digesteurs.

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Durable et léger

Malgré sa légèreté, le caillebotis en fibre de verre est structurellement robuste, supportant à la fois le passage des piétons et les charges d'équipement. Contrairement aux caillebotis métalliques, le caillebotis en PRV ne se déforme pas sous une charge ou un impact constant. rapport résistance/poids élevé Il est ainsi facile à manipuler lors de l'installation et des modifications, souvent sans avoir recours à des grues, à la soudure ou à des outils spéciaux. C'est particulièrement précieux lors de la modernisation d'usines ou de projets d'extension.

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Non conducteur et nécessitant peu d'entretien

caillebotis en PRV non conducteur, Ce qui en fait une option plus sûre dans les locaux électriques ou les zones où sont utilisés des pompes, des capteurs et des instruments de mesure. Il ne produit pas d'étincelles, ne se corrode pas et ne conduit pas l'électricité, réduisant ainsi les risques d'accidents. De plus, le caillebotis en fibre de verre est pratiquement insensible à la corrosion. sans entretienInutile de repeindre, de sabler ou d'appliquer des revêtements chimiques. Le nettoyage ne nécessite généralement que de l'eau ou des détergents doux, ce qui permet de réaliser des économies sur la main-d'œuvre et les matériaux tout au long de sa longue durée de vie.

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Applications polyvalentes dans les installations de traitement des eaux usées

Les caillebotis en fibre de verre peuvent être fabriqués et découpés pour s'adapter à une grande variété de configurations dans les stations d'épuration. Voici quelques applications courantes :

• Allées d'accès le long des bassins et des réservoirs
• Couvertures de drainage et de tranchée dans les locaux techniques et les zones de dosage chimique
• Plateformes de bassins d'aération et de clarificateurs
• Revêtement de sol de la zone de stockage de produits chimiques
• Plateformes de maintenance et d'inspection
• Grilles de contrôle des odeurs

Avec options de panneaux modulaires, Les caillebotis en PRV permettent une installation rapide dans les zones difficiles d'accès, que ce soit sur des mezzanines surélevées ou dans des zones immergées.

Spécifications et paramètres techniques des caillebotis en PRV

1. Spécifications générales

Article	Description
Type de produit	Caillebotis moulé en PRV / Caillebotis pultrudé en PRV
Taille des mailles	38 × 38 mm (1,5″ × 1,5″) / 40 × 40 mm / Sur mesure
Épaisseur (Hauteur)	25 mm / 30 mm / 38 mm / 50 mm
Taille du panneau	1220×3660 mm / 1000×4000 mm / Sur mesure
Espace ouvert	60% – 70% (selon la taille des mailles)
Options de surface	Surface granuleuse / concave / lisse / recouverte
Couleur	Gris, jaune, vert, rouge, personnalisé

2. Propriétés mécaniques (valeurs typiques)

Propriété	Valeur	Norme d'essai
Résistance à la traction	≥ 120 MPa (17 400 psi)	ASTM D638
Résistance à la flexion	≥ 200 MPa (29 000 psi)	ASTM D790
Module de flexion	≥ 7 800 MPa (1,13 × 10⁶ psi)	ASTM D790
Résistance à la compression	≥ 200 MPa (29 000 psi)	ASTM D695
Résistance aux chocs (Izod)	≥ 85 J/m	ASTM D256
Dureté Barcol	≥ 40	ASTM D2583

3. Propriétés physiques et chimiques

Propriété	Valeur	Norme d'essai
Densité	~1,8–2,0 g/cm³	ASTM D792
Absorption d'eau	< 0,5%	ASTM D570
Ignifugation	≤ 25 (Classe 1)	ASTM E84
Résistance aux UV	Disponible avec inhibiteur UV	–
Conductivité électrique	Non conductrice	–
Conductivité thermique	~0,25 W/m·K	ASTM C177
Plage de températures de fonctionnement	-50°C à +120°C (variable selon la résine)	–

4. Systèmes de résine disponibles

Type de résine	Caractéristiques	Domaines d'application
orthophtalique	Usage général, économique	Industrie générale, revêtements de sol
isophtalique	résistance chimique améliorée	eaux usées, transformation des aliments
Ester vinylique	Excellente résistance chimique et à la corrosion	usines chimiques, exploitation minière en mer
Phénolique	résistance au feu et à la fumée	Pétrole et gaz, transport, maritime

5. Tableau de charge (Exemple pour une grille de 38 mm d'épaisseur)

Portée (mm)	Charge (kN/m²)	Déflexion (mm)
600	5.0	4.5
800	3.5	5.9
1000	2.0	7.6

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