• Caillebotis pultrudé FRP

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Présentation des performances du produit

Caillebotis pultrudé en PRV (Caillebotis pultrudé en plastique renforcé de fibres) Il s'agit d'un produit de caillebotis haute résistance et anticorrosion, fabriqué par pultrusion. Ce procédé consiste à étirer des fibres de verre continues à travers une matrice de résine thermodurcissable (polyester, vinylester ou époxy, par exemple), puis à les faire passer dans une filière chauffée pour former des profilés rigides. Ces profilés sont ensuite assemblés à l'aide de barres transversales et d'adhésifs ou par fixation mécanique pour former des panneaux de caillebotis.

Les caillebotis en PRV pultrudé sont conçus pour résister à des charges importantes et sont idéaux pour les applications nécessitant de grandes portées. Ils offrent généralement une résistance mécanique supérieure aux caillebotis en PRV moulé, ce qui en fait une alternative intéressante aux matériaux traditionnels tels que l'acier ou l'aluminium, notamment dans les environnements corrosifs ou humides.

Ses principaux avantages résident dans son exceptionnelle résistance aux produits chimiques, aux rayons UV et à l'humidité, ce qui la rend idéale pour une utilisation sur les plateformes offshore, dans les usines chimiques, les stations d'épuration et autres environnements industriels exigeants. De plus, elle est non conductrice, légère et facile à installer, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et de transport.

Disponibles en différents types de résine, finitions de surface (comme le grain antidérapant) et configurations de barres porteuses (barres en I, barres en T, etc.), les caillebotis pultrudés en PRV peuvent être personnalisés pour répondre à des exigences spécifiques, notamment en matière de charge admissible, d'espace ouvert et de conditions environnementales. Des options ignifuges et antistatiques sont également disponibles pour des applications particulières.

Spécifications et paramètres techniques des caillebotis pultrudés en PRV

1. Composition du matériau

  • Renforcement: Mèches et nattes continues de fibres de verre E
  • Matrice de résine:
    • Polyester orthophtalique (Standard)
    • Polyester isophtalique (Résistance chimique améliorée)
    • Ester vinylique (Résistance supérieure à la corrosion)
    • Phénolique (Applications ignifuges)

2. Structure de la grille

  • Barres porteusesProfilés pultrudés, généralement en forme de I ou de T
  • Barres transversales: Lié mécaniquement ou par collage aux barres porteuses
  • Espace ouvert: Typiquement 30–70%

3. Dimensions standard des panneaux

ParamètreValeur
Longueur du panneauJusqu'à 6000 mm (personnalisable)
Largeur du panneauStandard 1000 mm ou 1220 mm
Épaisseur25 mm, 30 mm, 38 mm, 50 mm
Taille des mailles25×100 mm, 40×100 mm, 60×100 mm

4. Propriétés mécaniques

(Valeurs typiques ; peuvent varier en fonction du système de résine et de la configuration de la barre)

PropriétéValeur
Résistance à la traction (ASTM D638)≥ 240 MPa
Résistance à la flexion (ASTM D790)≥ 300 MPa
Module de flexion≥ 20 GPa
Résistance à la compression (ASTM D695)≥ 210 MPa
Résistance au cisaillement≥ 50 MPa
Résistance aux chocs≥ 100 kJ/m²

5. Propriétés physiques et chimiques

PropriétéValeur
Densité1,7–2,0 g/cm³
Absorption d'eau< 0,5% (ASTM D570)
Dilatation thermique1,2 × 10⁻⁵ /°C
Température de fonctionnement-50°C à +120°C (selon la résine)
Résistance aux UVBon (avec inhibiteurs UV)
Résistance au feuASTM E84 Classe 1 (facultatif)
Conductivité électriqueNon conducteur

6. Options de surface

  • Surface granuleuse (Grain de silice antidérapant)
  • Surface plane
  • Surface couverte (couvercle supérieur rigide pour contenir les liquides)
  • Finition concave

7. Normes et certifications

  • ASTM D635 – Inflammabilité
  • ASTM E84 – Indice de propagation des flammes
  • ASTM D638/D790 – Résistance mécanique
  • Fabrication certifiée ISO 9001

Pourquoi nous choisir ?

Expertise dans la fabrication de caillebotis en PRV

Forte de plus de 20 ans d'expérience, notre usine se spécialise exclusivement dans la conception, le développement et la production de caillebotis haute performance en PRV (plastique renforcé de fibres de verre). Notre expertise approfondie du secteur garantit que chaque produit répond aux normes industrielles les plus exigeantes.

Technologies et équipements de pointe

Nous utilisons des équipements de fabrication de pointe et une technologie de moulage de précision pour produire des caillebotis d'une résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une précision dimensionnelle supérieures. Notre engagement envers l'innovation garantit à votre projet l'accès aux dernières avancées en matière de technologie des matériaux composites à fibres de verre (FRP).

Solutions personnalisées

Des dimensions des panneaux aux types de résine, en passant par les finitions de surface et les couleurs, nous offrons une personnalisation complète pour répondre à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de revêtements de sol industriels, de marches d'escalier, de couvercles de tranchées ou de plateformes marines.

Contrôle de qualité rigoureux

Chaque produit est soumis à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests de charge, des contrôles de résistance au feu et une analyse de la résistance à la corrosion. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO garantit une excellence constante pour chaque lot.

Prix compétitifs

Nous proposons des prix directs d'usine sans compromis sur la qualité. Grâce à des processus de production optimisés et à nos capacités de production en grande série, nous aidons nos clients à réaliser des économies d'échelle.

Livraison fiable et portée mondiale

Nous disposons d'un stock important de produits standards et d'un système logistique optimisé, garantissant des délais de livraison rapides à l'échelle locale et internationale. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 15 pays.

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Dimensions standard des panneaux1220 mm × 3660 mm (4 pi × 12 pi)
1220 mm × 4000 mm (4 pi × 13,1 pi)
915 mm × 3050 mm (3 pi × 10 pi)
1000 mm × 3000 mm (personnalisable)
(D'autres dimensions peuvent être personnalisées en fonction des besoins du projet.)
Options d'épaisseur25 mm (1 pouce)
30 mm (1,2 pouce)
38 mm (1,5 pouce) — le plus courant
50 mm (2 pouces)
Taille des mailles (taille de l'ouverture)38 mm × 38 mm (1,5 pouce × 1,5 pouce) — Standard
40 mm × 40 mm
19 mm × 19 mm (mini-maille pour empêcher le passage de petits objets)
Largeur et espacement des barres de charge
(pour caillebotis pultrudé)
Largeur de la barre de charge : généralement 25 mm, 38 mm, 50 mm
Espacement des barres de charge : 25 mm, 40 mm, 50 mm d’axe en axe
Options de surfaceSurface granuleuse (antidérapante)
Surface lisse
surface recouverte (dessus solide)
Couleurs disponiblesJaune (le plus courant)
Vert
Gris
Rouge
Couleurs personnalisées sur demande
Types de résine courantsPolyester isophtalique (résistance à la corrosion standard)
Ester vinylique (haute résistance chimique)
Phénique (applications résistantes au feu)

À propos de l'usine

Anhui Tianfu New Material Co., Ltd est un fabricant professionnel de premier plan spécialisé dans caillebotis moulé en PRV Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des matériaux composites, nous nous engageons à fournir des solutions en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) de haute qualité pour une vaste gamme d'applications industrielles et commerciales. Notre usine moderne, d'une superficie de plus de 26 000 mètres carrés, est équipée de lignes de production de pointe. Nous proposons une gamme complète de caillebotis moulés en PRFV, offrant une résistance mécanique, chimique et au feu supérieure, ainsi que des propriétés antidérapantes. Chez Tianfu New Material, l'innovation, un contrôle qualité rigoureux et la satisfaction client sont nos priorités. Nos produits sont certifiés conformes aux normes internationales et exportés dans plus de 30 pays à travers le monde, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'industrie chimique, les stations d'épuration, les plateformes offshore et les passerelles. Que vous ayez besoin de dimensions standard ou de solutions sur mesure, Tianfu est votre partenaire de confiance pour vos caillebotis moulés en PRFV.

Scénarios d'application

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À propos de l'usine

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Nous sommes un fabricant professionnel de caillebotis en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) avec plus de 20 ans d'expérience. Notre usine de 26 000 m² est certifiée ISO 9001 et nous fournissons des services OEM/ODM à des clients dans plus de 30 pays. Nous proposons des solutions sur mesure et une livraison rapide dans le monde entier.

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Nos caillebotis en PRV sont fabriqués conformément à la norme ISO 9001 et testés selon les normes ASTM E84 (classe de résistance au feu 1), ASTM D638/D790 (performances mécaniques) et sont conformes aux normes BS 476 et EN 13706. Des tests réalisés par des organismes tiers (SGS et TÜV) sont disponibles sur demande.

Exposition

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JEC WORLD 2023

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JEC MONDE 2024

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CAMX 2025

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SHANGHAI 2025

Certificat

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système de garde-corps en PRV

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clips de caillebotis en PRV

Visite de l'usine VR

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Caillebotis pultrudé FRP

application

Revêtements de sol industriels, plateformes marines et offshore, stations d'épuration, industrie agroalimentaire, infrastructures de transport, chantiers de construction, salles de batteries et sous-stations électriques, espaces publics et commerciaux, parcs aquatiques et piscines, toitures et systèmes CVC

  • Taille de la maille :
    38 x 38 mm (1,5
  • Épaisseur (Hauteur) :
    25 mm / 30 mm / 38 mm / 50 mm
  • Dimensions du panneau :
    1220 x 3660 mm / 1000 x 4000 mm / Sur mesure
  • Espace ouvert :
    60% – 70% (selon la taille des mailles)
  • Options de surface :
    Surface granuleuse / concave / lisse / recouverte
  • Couleur :
    Gris, jaune, vert, rouge, personnalisé
demande

FAQ

Q :

Quelle est la différence entre les caillebotis en PRV pultrudés et moulés ?

UN :

Les caillebotis en PRV pultrudé sont fabriqués à partir de brins continus de fibre de verre étirés dans un bain de résine et mis en forme, ce qui leur confère une résistance supérieure et une portée plus importante. Les caillebotis en PRV moulé sont coulés dans un moule ; leur résistance est identique dans les deux directions, mais leur portée est inférieure à celle des caillebotis pultrudé.

Q :

Quels sont les avantages de l'utilisation de caillebotis pultrudés en PRV par rapport aux caillebotis en acier ?

UN :

Le caillebotis pultrudé en PRV est résistant à la corrosion, léger, non conducteur, non magnétique et nécessite un entretien minimal, contrairement à l'acier, qui peut rouiller et est plus lourd et conducteur.

Q :

Dans quels environnements les caillebotis pultrudés sont-ils le plus souvent utilisés ?

UN :

Il est idéal pour les usines chimiques, les plateformes offshore, les stations d'épuration des eaux usées, les passerelles, les couvercles de tranchées et tout environnement corrosif ou électriquement sensible.

Q :

Comment installe-t-on un caillebotis pultrudé ?

UN :

Il s'installe à l'aide de clips, de fixations ou de boulons en acier inoxydable, selon la structure. Les panneaux se découpent facilement sur place avec des outils en carbure et s'installent avec un minimum de main-d'œuvre.

Q :

Les caillebotis pultrudés en PRV sont-ils ignifugés ?

UN :

Oui, des versions ignifuges sont disponibles, notamment celles fabriquées avec des résines vinylester ou phénoliques, qui peuvent être conformes aux normes de résistance au feu ASTM E84 Classe 1.

Q :

Les caillebotis pultrudés en PRV peuvent-ils supporter des charges importantes ?

UN :

Oui. Les caillebotis pultrudés sont conçus pour les applications intensives et peuvent supporter des charges élevées sur de longues portées, notamment lorsqu'ils sont configurés en barres en I ou en T.

Q :

Quelles finitions de surface sont disponibles pour la sécurité ?

UN :

Les caillebotis pultrudés en PRV peuvent être fabriqués avec des surfaces granuleuses (antidérapantes), des dessus concaves, ou même des plaques recouvertes pour améliorer la résistance au glissement et la sécurité des travailleurs.

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