Questo prodotto svolge un ruolo centrale nel determinare il composito finale prestazioni meccaniche, qualità della superficie, precisione dimensionale, E compatibilità della resina. Rispetto ad altri tipi di roving, roving pultrusione presentano un'eccellente consistenza della tensione lineare, caratteristiche di bagnabilità della resina superiori e una chimica di dimensionamento ottimizzata per adattarsi a specifiche matrici termoindurenti o termoplastiche.

2. Panoramica del processo di pultrusione

Pultrusion è un processo di produzione continuo per la produzione di profili compositi lineari a sezione trasversale costante. Il processo è efficiente, altamente automatizzato e ideale per la produzione in grandi volumi di articoli come travi, barre, scale, telai per finestre, grigliati e canaline portacavi.

Flusso di lavoro di pultrusione:

1. Consegna della fibra: I roving di pultrusione vengono srotolati dalle nasse e guidati in un bagno di resina.

2. Impregnazione di resina: Le fibre vengono completamente bagnate in una matrice di resina (poliestere, vinilestere, epossidica).

3. Preformatura: Le fibre bagnate vengono guidate nella forma del profilo finale.

4. Riscaldamento e polimerizzazione: Il materiale entra in uno stampo di acciaio riscaldato dove la resina si indurisce e il profilo viene modellato.

5. Tirare e tagliare: Il composito indurito viene estratto continuamente dallo stampo e tagliato a misura.

3. Caratteristiche del prodotto Roving di pultrusione

4. Applicazioni del roving pultrusione

I roving pultrusione vengono utilizzati in vari settori per applicazioni strutturali e semistrutturali.

4.1 Costruzioni e infrastrutture

• barre di rinforzo in FRP

• Canaline portacavi e scale

• Griglie e sistemi di pavimentazione

• Corrimano, recinzioni, porte e infissi

4.2 Elettricità e servizi pubblici

• Pali della luce non conduttivi

• Traverse e isolatori

• Componenti di isolamento del trasformatore

4.3 Marina e offshore

• Rinforzi dello scafo della barca

• Pannelli di banchina e travi marine

• Griglie offshore resistenti alla corrosione

4.4 Automotive e trasporti

• Parti interne/esterne leggere

• Rinforzo nei rimorchi dei camion e nei camper

• Supporti strutturali e componenti del telaio

4.5 Energia rinnovabile

• Calotte e telai per turbine eoliche

• Supporti per pannelli solari

5. Requisiti di prestazione tecnica

Il roving di pultrusione deve garantire prestazioni costantemente elevate sotto molteplici aspetti:

6. Vantaggi del roving pultrusione

• Alta efficienza produttiva: Progettato per velocità di linea elevate e tempi di inattività minimi.

• Bagnatura uniforme: Riduce i vuoti e migliora il legame interfacciale.

• Ottima finitura superficiale: Si ottengono parti lisce ed esteticamente gradevoli.

• Precisione dimensionale: Riduce al minimo la distorsione delle parti e migliora il distacco dallo stampo.

• Durata a lungo termine: Resistenza alla corrosione, all'umidità, ai raggi UV e agli agenti chimici.

7. TDS – Scheda tecnica

Nome del prodotto: Pultrusione Roving

Tipo di vetro: Vetro elettronico

Modulo: Roving continuo non ritorto

Valori Tex standard: 2400 / 4800 / 9600

7.1 Proprietà fisiche

7.2 Proprietà meccaniche

8. Imballaggio ed etichettatura

Confezione

• Bobine confezionate singolarmente con pellicola termoretraibile e disposte su pallet

• Dimensioni pallet: 1100 mm × 1100 mm, 48–64 bobine per pallet

• Avvolto con pellicola estensibile e protezione degli angoli

• Facoltativo: Confezione sottovuoto per una maggiore durata di conservazione

Etichettatura

Ogni bobina è etichettata con:

• Codice prodotto

• Tex/rendimento

• Peso netto/lordo

• Numero di lotto

• Data di fabbricazione

• Informazioni sulla compatibilità delle taglie

9. Conservazione e durata di conservazione

I roving devono essere condizionati nell'ambiente di produzione per almeno 24 ore prima dell'uso, per evitare shock termici o problemi di lavorazione legati all'umidità.

10. Linee guida per l'elaborazione

11. Controllo qualità e certificazioni

12. Considerazioni ambientali e di sicurezza

Attributi ambientali

• Inerte e non tossico

• Lunga durata (oltre 20 anni in ambienti corrosivi)

• 100% riciclabile per l'uso come riempitivo in calcestruzzo o composti termoplastici

Salute e sicurezza

• Utilizzare DPI durante la manipolazione (guanti, maschere)

• Evitare l'inalazione di polvere da fibre secche o tagliate

• Lavarsi le mani dopo la manipolazione

Fare riferimento al Scheda di sicurezza dei materiali (MSDS) per informazioni dettagliate sui pericoli e sul primo soccorso.

13. Opzioni di personalizzazione

I produttori possono fornire roving pultrusione personalizzati in base alla vostra applicazione:

• Personalizzazione Tex: Qualsiasi densità lineare (da 1800 a 9600 tex)

• Dimensioni del filamento: Da fine (13 µm) a grossolana (24 µm) per diverse esigenze di rigidità

• Sistema di resina: Dimensionamenti su misura per epossidico, poliestere, vinilestere, poliuretano

• Formato bobina: Formati cilindrici, conici o ad alta resa

• Codifica a colori: Filamenti traccianti colorati per l'identificazione del processo

14. Servizi di supporto del produttore

I principali fornitori forniscono:

• Supporto e ottimizzazione delle prove in loco

• Formazione tecnica per l'installazione della linea di pultrusione

• Rapporti di valutazione e test itineranti

• Sviluppo di dimensionamenti personalizzati per tecnologie emergenti di resine

• Sviluppo congiunto di nuovi profili compositi

15. Conclusion

Il roving pultrusione è un materiale di rinforzo ad alte prestazioni e su misura, essenziale per il successo della produzione continua di profili in materiali compositi. Che si tratti di travi strutturali, isolanti elettrici o componenti per il trasporto, questo prodotto offre una resistenza meccanica superiore, una facile impregnazione della resina e un'efficienza di processo.

Grazie alla sua ineguagliabile capacità di fornire profili dimensionalmente stabili, privi di vuoti e resistenti alla corrosione, il roving pultrusione continua a guidare l'innovazione nelle applicazioni FRP in tutto il mondo.