I roving in SMC sono fili continui di fibra di vetro che vengono tagliati e distribuiti uniformemente in una pasta di resina per creare fogli semilavorati. Questi fogli vengono poi stampati a compressione per ottenere componenti complessi.

La selezione del roving SMC è fondamentale per garantire la lavorabilità, le proprietà meccaniche e la finitura superficiale del prodotto finale. Il roving SMC deve offrire un'eccellente capacità di taglio, bassa elettricità statica, dispersione uniforme, buona bagnabilità ed elevata compatibilità con la matrice di resina.

2. Panoramica del processo SMC

Il processo SMC prevede quattro fasi principali:

1. Composizione: Il roving SMC viene tagliato e steso su uno strato di pasta di resina su un film di supporto. Un film superiore lo ricopre e il foglio viene compattato fino allo spessore desiderato.

2. Maturazione: Il foglio SMC viene laminato e invecchiato (in genere 24-72 ore) per aumentarne la viscosità e la consistenza di stampaggio.

3. Modanatura: I fogli pretagliati vengono inseriti in uno stampo di compressione riscaldato e polimerizzati sotto pressione.

4. Sformatura: Dopo un breve ciclo di polimerizzazione, la parte stampata viene rimossa, rifilata e rifinita secondo necessità.

3. Caratteristiche principali di SMC Roving

• Ottima capacità di taglio: Taglio pulito e uniforme con minima peluria.

• Rapid Wet-Out: Garantisce un'efficace impregnazione della resina durante la formazione del foglio.

• Integrità del filamento: Mantiene le prestazioni strutturali durante la miscelazione e la compattazione.

• Bassa statica: Previene l'aggrovigliamento di mosche e ciocche, garantendo superfici di fogli pulite.

• Distribuzione coerente della lunghezza delle fibre: Fondamentale per prestazioni meccaniche uniformi nelle parti stampate.

• Dimensioni compatibili: Garantisce il legame chimico con resine poliestere o vinilestere.

• Elevata resistenza alla ritenzione: Consente di ottenere componenti finali resistenti e leggeri.

• Finitura superficiale: Aiuta a ottenere finiture superficiali di Classe A per applicazioni visibili.

4. Applicazioni del Roving SMC

4.1 Automobilistico

• Cofani, cofani del bagagliaio, pannelli del tetto

• Supporti strutturali, protezioni sottoscocca

• Involucri per batterie EV

4.2 Elettricità ed energia

• Alloggiamenti per trasformatori

• Scatole contatori

• Canaline portacavi

4.3 Articoli sanitari

• Vasche da bagno, piatti doccia

• Supporti per lavabo

• Sedili per WC in materiale composito

4.4 Costruzioni e infrastrutture

• pali della luce

• Coperchi dei tombini

• Pannelli architettonici decorativi

4.5 Attrezzature industriali

• Protezioni per macchine

• Alloggiamenti delle pompe

• Scatole del pannello di controllo

5. Requisiti tecnici per SMC Roving

Per prestazioni ottimali, il roving SMC deve soddisfare diversi criteri specifici del processo:

6. Scheda tecnica (TDS)

Nome del prodotto: SMC Roving

Tipo di vetro: Vetro E (grado elettrico)

Forma del prodotto: Filamento continuo su tubo di carta

Taglie Tex disponibili: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 Proprietà fisiche e chimiche

6.2 Proprietà meccaniche (in forma composita)

7. Imballaggio ed etichettatura

Confezione

• Avvolto su tubi di carta cilindrici (nucleo da 3 pollici di diametro)

• Peso dei rotoli: ~15–25 kg ciascuno (varia in base al tessuto)

• Confezionato in singoli sacchetti di PE, quindi impilato su pallet

• Dimensioni del pallet: 1,1 mx 1,1 m; 48–64 rotoli per pallet

• Pallet avvolto con pellicola estensibile per stabilità e protezione

Etichettatura

Ogni rotolo è etichettato con:

• Nome e grado del prodotto

• Tex/rendimento

• Peso netto

• Numero di lotto

• Data di produzione

• Istruzioni per il produttore e la manipolazione

8. Conservazione e durata di conservazione

• Conservare in un magazzino fresco, asciutto e ben ventilato

• Temperatura ideale: 15–35°C

• Umidità relativa: ≤ 65%

• Conservare sigillato nella confezione originale fino all'uso

• Evitare la luce solare diretta o ambienti molto umidi

Durata di conservazione: 12 mesi dalla data di produzione in condizioni di conservazione standard.

9. Linee guida per la manipolazione e l'elaborazione

• Srotolamento: Utilizzare sistemi di rastrelliere progettati per una distribuzione uniforme della tensione.

• Tritare: Assicurarsi che le lame siano affilate e pulite per ridurre al minimo la formazione di pelucchi.

• Formazione del foglio: Mantenere un flusso uniforme di resina e una dispersione delle fibre durante la miscelazione.

• Maturazione: Lasciare trascorrere il tempo di invecchiamento necessario per stabilizzare la viscosità.

• Stampaggio a compressione: Adattare le temperature dello stampo alle caratteristiche di polimerizzazione della resina; controllare attentamente i tempi di ciclo.

10. Salute e sicurezza

Pericoli

Il roving SMC non è tossico, ma può causare irritazioni meccaniche alla pelle, agli occhi e ai polmoni durante la lavorazione.

Misure di protezione

• Indossare guanti, occhiali e maschere durante la manipolazione

• Utilizzare sistemi di aspirazione della polvere nelle aree di lavorazione ad alto volume

• Lavare la pelle con acqua e sapone dopo il contatto

Primo soccorso

• Occhi: Sciacquare con acqua per 15 minuti

• Pelle: Risciacquare e applicare la crema idratante

• Inalazione: Spostarsi all'aria aperta

Per maggiori dettagli fare riferimento alla scheda di sicurezza dei materiali (MSDS).

11. Garanzia di qualità e standard

I roving SMC sono in genere certificati secondo i seguenti standard di qualità e conformità:

• ISO 9001: Sistemi di gestione della qualità

• ISO 14001: Gestione Ambientale

• Conformità REACH e RoHS

• Certificazioni UL, ASTM o DIN (su richiesta)

I controlli di qualità di routine includono:

• Analisi del contenuto di umidità e granulometria

• Prova di trazione

• Test di tagliabilità

• Controlli di compatibilità della resina

12. Personalizzazione e supporto del prodotto

I principali produttori offrono servizi di personalizzazione tra cui:

• Regolazioni della gamma Tex

• Dimensionamento speciale per sistemi di resina unici

• Opzioni di trattamento superficiale

• Ottimizzazione dei pallet per linee di produzione specifiche

I servizi di supporto tecnico includono:

• Test e risoluzione dei problemi in loco

• Ottimizzazione dei processi

• Consulenza di progettazione composita

• Simulazione del flusso dello stampo

13. Impatto ambientale

• Riciclabilità: Gli scarti di fibra di vetro provenienti da SMC possono essere riutilizzati in applicazioni di riempimento

• Sostenibilità: Il vetro E è atossico e chimicamente inerte

• Conformità: I prodotti soddisfano le normative ambientali globali, tra cui RoHS, REACH e Proposizione 65

14. Conclusion

Il roving SMC è un prodotto di rinforzo in fibra di vetro ad alte prestazioni, progettato per la produzione di composti per stampaggio di lastre utilizzati in un'ampia gamma di settori. Grazie al suo equilibrio tra eccellente lavorabilità, resistenza meccanica e potenziale di finitura superficiale, consente ai produttori di realizzare componenti leggeri, resistenti alla corrosione e strutturalmente solidi con qualità ripetibile.