1. Specifiche e dimensioni convenzionali

I travetti in FRP sono realizzati in diversi forme, dimensioni e profili per soddisfare specifici requisiti strutturali. Il più comunemente utilizzato specifiche includono:

Profili e forme comuni

• Travetti a C: Utilizzato per il supporto di tetti e pareti.

• Travetti a Z: Ideale per applicazioni sovrapposte.

• Travi a I e travi a H: Utilizzato in strutture portanti ad alto carico.

Dimensioni standard

• Profili personalizzati: I travetti in FRP possono essere personalizzati in base ai requisiti specifici del progetto.

• Capacità di carico: Progettato per soddisfare gli standard del settore per resistenza strutturale e resistenza agli urti.

2. Principali vantaggi del travetto in FRP

I travetti in FRP offrono vantaggi significativi rispetto ai tradizionali travetti in metallo, rendendoli un scelta ideale per ambienti corrosivi e sensibili al peso.

✔ Resistenza alla corrosione

• A differenza dell'acciaio, FRP non arrugginisce, non corrode e non si deteriora quando esposto a umidità, sostanze chimiche o condizioni meteorologiche avverse.

• Perfetto per applicazioni costiere, industriali e di impianti chimici.

✔ Leggero e con un elevato rapporto resistenza/peso

• FRP è fino a 70% più leggero dell'acciaio, riducendo costi di trasporto e installazione.

• Mantiene elevata resistenza strutturale, rendendolo adatto ad applicazioni portanti.

✔ Bassa manutenzione e lunga durata

• Richiede manutenzione minima rispetto all'acciaio, che necessita di verniciatura periodica o trattamenti anticorrosione.

• I travetti in FRP hanno un durata di vita di oltre 25 anni, riducendo significativamente costi di sostituzione.

✔ Isolamento elettrico e termico

• Non conduttivo, garantendo la sicurezza in impianti elettrici e centrali elettriche.

• Bassa conduttività termica, riducendo il trasferimento di calore in ambienti caldi o freddi.

✔ Opzioni ignifughe

• I travetti in FRP resistenti al fuoco sono disponibili con Classificazioni ASTM E84 Classe 1 o 2.

• Adatto per applicazioni che richiedono conformità alla sicurezza antincendio.

✔ Facile fabbricazione e installazione

• Può essere tagliato, forato e assemblato senza bisogno di saldatura o utensili speciali.

• Riduce i tempi di manodopera e la complessità rispetto ai travetti in acciaio.

3. Applicazioni del travetto in FRP

I travetti in FRP sono ampiamente utilizzati nei settori che richiedono resistenza alla corrosione, soluzioni leggere e durevolezza.

🔹 Edifici industriali – Supporto per coperture e pareti in fabbriche, magazzini e officine.

🔹 Impianti chimici e petrolchimici – Resistente a acidi, alcali e gas corrosivi.

🔹 Marina e offshore – Utilizzato in cantieri navali, piattaforme offshore e porti.

🔹 Torri di raffreddamento – Supporta le strutture delle torri di raffreddamento grazie alla sua elevata resistenza all'umidità.

🔹 Impianti di trattamento delle acque – Utilizzato in impianti di desalinizzazione, trattamento delle acque reflue e bacini idrici.

🔹 Edifici agricoli – Arcarecci resistenti alla corrosione per stalle e serre per il bestiame.

4. Confronto: travetti in FRP vs. travetti in acciaio e alluminio

Conclusione

I travetti in FRP forniscono un ottima alternativa all'acciaio e all'alluminio, offrendo superiore resistenza alla corrosione, proprietà leggere e durata. Questi vantaggi rendono l'FRP un scelta ideale per applicazioni industriali, marine, chimiche e infrastrutturali pubbliche.