진공/RTM 수지는 진공 보조 수지 이송 성형(VARTM) 및 수지 이송 성형(RTM) 복합재 제조 공정에 사용되는 열경화성 수지 유형을 나타냅니다.

진공/RTM 수지의 주요 특징은 다음과 같습니다.

1. 저점도~중점도:

   • 일반적인 점도 범위는 100-500센티푸아즈(cP)입니다.
   • 이러한 낮은 점도 덕분에 수지가 쉽게 흐르고 강화 섬유에 함침될 수 있습니다.

2. 강화와의 호환성:

   • 수지는 유리, 탄소 또는 아라미드 섬유와 같은 강화 재료와 호환되어야 합니다.
   • 수지와 섬유 사이의 우수한 습윤성과 접착력은 기계적 성능에 중요합니다.

3. 제어된 경화 거동:

   • 수지 시스템에는 경화 속도와 가교 정도를 제어하기 위한 촉매, 촉진제 및 기타 첨가제가 포함됩니다.
   • 적절한 경화는 복합재의 원하는 기계적, 열적, 화학적 특성을 보장합니다.

4. VARTM 및 RTM 프로세스에 대한 적합성:

   • 수지 점도 및 유동 특성은 진공 또는 사출 압력 하에서 효과적인 함침을 위해 맞춤화되었습니다.
   • 수지는 특정 제조 공정에 적합한 가사 시간과 경화 시간을 갖도록 제조될 수 있습니다.

일반적인 진공/RTM 수지 유형은 다음과 같습니다.

• 에폭시 수지
• 폴리에스터 수지
• 비닐에스테르수지

적절한 진공/RTM 수지의 선택은 기계적 성능, 환경 저항성, 제조 공정 매개변수 등 복합재 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.

진공 보조 수지 트랜스퍼 성형(VARTM) 및 수지 트랜스퍼 성형(RTM) 공정에서 수지 사용에 대한 주요 사항은 다음과 같습니다.

수지 선택:

• 사용되는 일반적인 열경화성 수지는 에폭시, 폴리에스터, 비닐 에스테르 등입니다.
• 수지 선택은 원하는 기계적 특성, 내화학성, 경화 특성 및 강화재와의 호환성을 기반으로 합니다.
• 좋은 함침을 위해서는 저점도 내지 중간 점도 수지(100-500cP)가 선호됩니다.

수지 준비:

• 수지는 경화를 제어하기 위해 촉매, 촉진제 또는 기타 첨가제와 혼합해야 할 수도 있습니다.
• 갇힌 공기나 휘발성 물질을 제거하려면 적절한 혼합 및 탈기가 중요합니다.

수지 주입 및 함침:

• VARTM에서는 수지가 진공에 의해 금형 안으로 유입되는 반면, RTM에서는 압력을 가하여 능동적으로 주입됩니다.
• 수지 흐름 및 강화 함침은 금형 설계, 프리폼 투과성 및 사출 매개변수의 영향을 받습니다.
• 목표는 과도한 수지 흐름이나 낭비 없이 완전하고 균일한 수지 함침을 달성하는 것입니다.

수지 경화:

• 온도, 시간, 촉매/촉진제 사용과 같은 경화 매개변수가 제어됩니다.
• 적절한 경화는 원하는 정도의 가교결합과 치수 안정성을 보장합니다.

결함 완화:

• 일반적인 결함으로는 공극, 건조한 반점, 수지가 풍부하거나 부족한 부분, 섬유-수지 결합 불량 등이 있습니다.
• 이는 수지의 점도, 주입, 경화 등을 최적화하여 최소화할 수 있습니다.

수지 폐기물 및 처리:

• 사용하지 않은 수지, 용제 및 기타 폐기물은 적절하게 폐기해야 합니다.
• 재활용 및 폐기물 관리 관행은 환경에 미치는 영향을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

안전 고려사항:

• 수지를 취급할 때는 적절한 PPE와 환기가 필요합니다.
• 유출 방지 조치는 작업자와 환경 안전을 위해 중요합니다.

VARTM 및 RTM 기술을 사용하여 고품질 복합 부품을 생산하려면 신중한 수지 선택, 준비 및 공정 제어가 중요합니다.