유리섬유 직물 유리섬유는 연속적인 유리 섬유 다발이 서로 얽혀 만들어진 고성능 섬유 소재입니다. 뛰어난 강도 대 무게 비율, 치수 안정성, 온도 및 화학 물질에 대한 저항성 덕분에 광범위한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
제품 성능 소개
정밀 직조 기술로 제조되는 유리섬유 직물은 다양한 중량, 직조 방식 및 마감으로 제공되어 항공우주, 건설, 해양, 전자 및 자동차 산업에 이르기까지 고도로 맞춤화된 솔루션을 구현할 수 있습니다.
2. 🎯 주요 응용 분야
유리섬유 직물은 다음과 같은 분야에서 보강재 또는 차단층으로 사용됩니다.
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복합재 제조 (예: FRP 패널, 파이프, 탱크, 보트)
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전기 절연 (변압기 피복, PCB 기판)
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열 절연 (방열판, 엔진룸 라이너)
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건설 (지붕 방수막, 석고 보강재, 벽 패널)
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항공우주 및 항공 (항공기 내부 패널, 덕트, 페어링)
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자동차 (탄소섬유 하이브리드 프리프레그, 머플러 보호대)
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부식 방지 (강철 탱크 및 파이프용 라이너 랩)
3. 🛠️ 제품 특징 및 장점
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 높은 강도 대 중량비 | 부피를 늘리지 않고 구조적 보강에 이상적입니다. |
| 뛰어난 치수 안정성 | 고온 또는 기계적 스트레스 하에서도 형태를 유지합니다. |
| 내열성 | 등급에 따라 최대 550°C의 온도에서 효과적으로 작동합니다. |
| 화학적 내성 | 산, 알칼리, 용제 및 습기에 강합니다. |
| 전기 절연 | 높은 절연 강도와 낮은 전도도를 제공합니다. |
| 난연제 | 본질적으로 불연성이며, 내화성 기준을 충족합니다. |
| 자외선 및 내후성 | 적절한 마감 처리를 하면 장기간 옥외 노출에 적합합니다. |
| 다재 | 폴리에스터, 비닐에스터, 에폭시, 페놀 수지 및 기타 수지와 호환됩니다. |
4. 🔍 기술 데이터 시트(TDS)
| 재산 | 값(일반적인 값) | 시험 방법 |
|---|---|---|
| 섬유 유형 | 전자 유리 | – |
| 직조 스타일 | 평직 / 능직 / 새틴 | – |
| 실 종류 | EC9 / DE75 / DE110 등. | – |
| 원단 무게 | 200~1200 g/m² | ASTM D3776 |
| 두께 | 0.1 – 1.5 mm | ASTM D1777 |
| 인장 강도 (날실/위사) | 300~900N/25mm | ASTM D5035 |
| 파단 시 신장 | < 4% | ASTM D5035 |
| 수분 함량 | ≤ 0.2% | ASTM D4029 |
| 작동 온도 | -100°C ~ +550°C | – |
| 전기 절연 강도 | ≥ 6 kV/mm | ASTM D149 |
| 수지 호환성 | 폴리에스터, 에폭시, 페놀, 비닐 에스터 | – |
| 화염 저항 | 자기소화성(E-유리) | UL 94 V0 규격 준수 |
| 표준 롤 폭 | 1000mm / 1250mm / 2000mm | – |
| 롤 길이 | 맞춤형 (일반적으로 50~200m) | – |
5. 🧬 사용 가능한 직조 패턴
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평직
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위아래 교차 엮기 패턴
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가장 안정적이고 균형 잡힌 구조
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다루기 쉽고 마모가 거의 없음
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능직
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대각선 패턴
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유연하고 드레이핑이 용이함
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복잡한 금형 형상에서 흔히 볼 수 있습니다.
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새틴 직조 (예: 4H/8H)
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높은 표면 평활도
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우수한 적합성
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화장품 용도에 적합합니다.
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6. 🆚 유리섬유 직물 vs. 기타 재료
| 재산 | 유리섬유 천 | 탄소 섬유 직물 | 케블라 천 | 알루미늄 시트 |
|---|---|---|---|---|
| 강도/무게 | 높은 | 매우 높음 | 높은 | 중간 |
| 내열성 | 높은 | 중간 | 중간 | 낮은 |
| 비용 | 보통의 | 높은 | 높은 | 낮은 |
| 전기 절연 | 훌륭한 | 전도성 | 좋은 | 전도성 |
| 화학적 내성 | 훌륭한 | 보통의 | 훌륭한 | 가난한 |
| 연소성 | 불연성 | 가연성 | 불연성 | 가연성 |
7. 🧊 보관 및 취급 권장 사항
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건조하고 서늘한 곳(15~30°C)에 보관하십시오.
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직사광선과 습기를 피하십시오.
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사용하기 전까지 원래 포장 상태로 보관하십시오.
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피부 자극을 방지하려면 장갑을 착용하십시오.
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날카로운 칼날이나 회전식 커터를 사용하여 깔끔하게 자르십시오.
8. 🧪 수지 함침 및 라미네이션
유리섬유 천은 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다:
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핸드 레이업 또는 스프레이 업
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진공 주입(VARTM)
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인발 성형/필라멘트 와인딩
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프리프레그 라미네이팅(B단계 에폭시 사용)
수지 시스템은 최종 부품의 특성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 고온 환경에서의 사용에는 에폭시 또는 페놀 수지가 권장됩니다.
9. ⚠️ 안전 주의사항
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피부 접촉이나 공기 중 섬유 비산을 피하도록 조심스럽게 다루십시오.
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적절한 개인보호장비(장갑, 보안경, 방진 마스크)를 착용하십시오.
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환기가 잘 되는 곳이나 환풍기 아래에서 자르십시오.
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유리섬유 천을 태우거나 소각하지 마십시오 (유리 섬유가 녹아 수지가 증발할 수 있습니다).
10. 📦 포장 옵션
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크라프트지 롤
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제습제 패킷이 포함된 PE 필름
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모서리 보호대가 부착된 팔레트 포장
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로트 추적 및 사양 정보가 포함된 맞춤형 라벨
11. ❓ 자주 묻는 질문
Q1: 유리섬유 천은 실외에서 사용할 수 있나요?
네, 적절한 수지 매트릭스나 자외선 차단 코팅을 사용하면 옥외 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다.
Q2: 유리섬유 천은 방수 기능이 있나요?
유리 섬유 자체는 불활성이며 방습성이 있습니다. 그러나 전체 섬유는 수지로 함침시키지 않으면 방습 기능을 하지 못합니다.
Q3: 페인트칠이 가능한가요?
네. 레진이 경화된 후에는 라미네이트를 샌딩하고 호환되는 코팅제를 사용하여 도색할 수 있습니다.
질문 4: 유통기한은 어떻게 되나요?
유리섬유 직물은 적절하게 보관하면 유통기한이 무기한입니다. 하지만 에폭시 프리프레그로 만든 제품은 보관 조건에 따라 보통 6~12개월 정도 사용할 수 있습니다.
유리섬유 직물
시리즈 :
유리섬유 직물 >애플리케이션
항공우주: 날개, 동체 부품, 내부 부품과 같은 경량 복합 구조물에 사용됩니다. 자동차: 봉제 유리 섬유 직물은 자동차 산업에서 차체 패널, 강화 섀시 및 기타 구조 부품에 사용됩니다. 해양: 강도, 방수성 및 내식성이 중요한 선박 선체, 갑판 및 기타 해양 구조물에 사용하기에 이상적입니다. 풍력 에너지: 높은 강도와 낮은 무게가 필수적인 풍력 터빈 블레이드 제작에 사용됩니다. 스포츠 장비: 자전거 프레임, 스키 폴, 스노보드와 같은 장비 보강에 사용됩니다. 건설: 콘크리트 구조물 또는 기타 복합 건축 자재 보강에 사용됩니다.
상표명 :
TF컴포지트
상품명 :
유리섬유 직물
자주하는 질문
질문 :
유리섬유 직물을 원하는 너비나 모양으로 자를 수 있나요?
ㅏ :
네. 유리섬유 직물은 산업용 슬리터, 레이저 커터 또는 수동 트리밍을 사용하여 쉽게 맞춤 제작할 수 있습니다. 높은 정밀도가 요구되는 경우(예: PCB 또는 항공우주 분야)에는 워터젯 또는 CNC 절단이 권장됩니다. 제조업체는 요청 시 맞춤형 너비의 롤도 제공할 수 있습니다.
질문 :
유리섬유 천은 만지거나 실내에서 사용해도 안전한가요?
ㅏ :
일반적으로는 안전하지만, 미세한 유리 섬유 때문에 직접 만지면 가벼운 피부 자극이 발생할 수 있습니다. 장갑과 긴 소매 옷을 착용하는 것이 좋습니다. 레진으로 캡슐화되면 소재는 불활성화되어 주거 공간과 상업 공간을 포함한 실내외 환경 모두에서 안전하게 사용할 수 있습니다.
질문 :
유리섬유 직물에 가장 적합한 수지 시스템은 무엇입니까?
ㅏ :
용도에 따라 다릅니다. 폴리에스터/비닐 에스터는 일반 복합재료 및 내식성에, 에폭시는 고강도, 항공우주 또는 전기 분야에, 페놀 수지1는 내화성 및 단열성에 사용됩니다. 수지와 직물 사이의 완전한 습윤성과 호환성을 확보해야 합니다.
질문 :
유리섬유 직물은 극한 온도에서 어떻게 작용할까요?
ㅏ :
유리섬유 직물은 E-유리 유형의 경우 최대 550°C(1022°F)의 온도에 지속적으로 노출되어도 견딜 수 있습니다. 더욱 높은 내열성을 위해서는 S-유리 또는 실리카 기반 직물을 사용하는 것이 좋습니다. 이 직물은 열 순환에도 강도와 형태를 유지하므로 방화, 단열 또는 배기 시스템에 이상적입니다.
질문 :
유리섬유 직물은 재사용 또는 재활용이 가능한가요?
ㅏ :
유리섬유 복합재는 수지를 함침시키고 경화시킨 후에는 재활용이 쉽지 않습니다. 하지만 깨끗하고 사용하지 않은 유리섬유 천 조각은 패치, 보강재 또는 성형 부품 생산에 재사용할 수 있습니다. 업계에서는 복합재 재활용 방법을 개선하기 위한 노력을 지속적으로 기울이고 있습니다.
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