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Tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)
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Tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)
FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) fermentation tanks are corrosion-resistant, lightweight, and highly durable vessels designed for microbial fermentation processes in industries such as pharmaceuticals, food and beverage, agriculture, chemical processing, and biofuel production. These tanks are engineered using advanced composite technology, combining a chemical-resistant inner lining with high-strength fiberglass reinforcement to create a sanitary, thermally stable, and long-lasting vessel capable of withstanding both biological and chemical agents.
Introdução ao desempenho do produto
Com o aumento da demanda por tanques de fermentação econômicos e de longa duração, os tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) tornaram-se uma alternativa preferencial aos tanques tradicionais de aço inoxidável e aço carbono, especialmente em situações onde a exposição a produtos químicos ou variações de pH é uma preocupação.
Características principais
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Resistência química e à corrosãoExcelente resistência a ácidos orgânicos, bases, solventes e desinfetantes utilizados na limpeza (sistemas CIP/SIP).
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Estabilidade térmicaMantém a integridade mecânica em temperaturas de fermentação de até 120°C, dependendo do sistema de resina.
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Superfície interna sanitáriaRevestimento interno liso, não poroso e seguro para alimentos que previne a contaminação, fácil de limpar e esterilizar.
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Configurações personalizáveisConstruído em formato vertical ou horizontal, com opções para fundos cônicos, camisas de aquecimento/resfriamento, agitadores e bicos.
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Leve e de alta resistênciaTransporte e instalação fáceis, especialmente para tanques de grande escala.
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Custo-beneficioMenor custo ao longo do ciclo de vida em comparação com tanques de fermentação metálicos devido à resistência à corrosão e à necessidade mínima de manutenção.
Formulários
Os tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são adequados para processos de fermentação aeróbica e anaeróbica em:
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Indústria farmacêuticaAntibióticos, insulina, enzimas e probióticos.
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Indústria de Alimentos e BebidasIogurte, kombucha, vinagre, cerveja, vinho, molho de soja, picles e kimchi.
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AgriculturaFermentação de ração animal, produção de silagem e biofertilizantes.
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BiotecnologiaProdução de bioetanol, biogás, bioplásticos, algas e biomassa microbiana.
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Tratamento de águas residuaisDigestão anaeróbica para produção de metano.
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DestilariasFermentação de álcool e bebidas espirituosas utilizando melaço, grãos ou frutas.
Construção e Materiais
Os tanques de fermentação em PRFV são fabricados através de... enrolamento de filamentos, bandeja manual, ou infusão a vácuo, utilizando resinas termofixas resistentes à corrosão e fibra de vidro de alta resistência.
1. Revestimento interno (barreira contra corrosão)
| Tipo de revestimento | Descrição |
|---|---|
| Resina Vinil Ester | Utilizado devido à sua alta resistência química e térmica; adequado para substratos de fermentação agressivos. |
| Resina Poliéster Isoftálica | Aplicações econômicas, de uso geral e seguras para contato com alimentos. |
| Resina aprovada pela FDA | Revestimentos com certificação de grau alimentício para contato direto com produtos consumíveis. |
| Revestimento antimicrobiano (opcional) | Impede o crescimento microbiano na superfície, reduzindo o risco de contaminação. |
2. Camada Estrutural
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Reforçado com tapete de fio picado, tecido de fibra, ou fibras contínuas enroladas em filamentos.
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Cronograma de laminação otimizado para resistência circunferencial e axial, especialmente para tanques verticais altos.
3. Acabamento externo
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Camada de GelcoatRevestimento resistente aos raios UV para exposição ao ar livre.
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Opções de coresCinza, branco, verde, azul ou cores personalizadas.
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Isolamento térmicoRevestimento opcional em espuma de PU ou lã de rocha para fermentação sensível à temperatura.
Configurações de projeto
| Parâmetro | Opções |
|---|---|
| Forma | Cilíndrico vertical, horizontal, fundo cônico, fundo plano |
| Faixa de volume | 500 L – 300.000+ L |
| Montagem do tanque | Suporte para saia, suporte para pernas, montado na sela (horizontal) |
| Agitação | Agitadores de entrada superior ou lateral para mistura aeróbica |
| Sistemas com revestimento | Serpentina externa ou revestimento de parede completa para aquecimento/resfriamento |
| Acesso à entrada de visitantes | Tampa de inspeção superior, tampa de inspeção lateral, braçadeiras sanitárias |
| Instrumentação | Portas para sensores de pH, sondas de temperatura, visores de nível, bicos CIP |
| Acessórios | Válvulas de respiro, filtros de ventilação, indicadores de nível, saídas de transbordamento |
Higiene e Esterilidade
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superfície interna lisa Com revestimento rico em resina, previne o acúmulo microbiano.
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Pronto para CIP/SIPCompatível com sistemas de esterilização a vapor no local (SIP) e sistemas de limpeza no local (CIP).
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Revestimentos antimicrobianos Opcional para aplicações de alta pureza.
Desempenho térmico
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Faixa de temperatura de operação: -40°C a 120°C (dependente de resina)
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As versões isoladas mantêm as temperaturas de fermentação com perda mínima de energia.
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Jaquetas térmicas opcionais (glicol ou vapor) auxiliam no controle de temperatura.
Ficha Técnica (TDS)
Propriedades mecânicas
| Propriedade | Valor típico | Padrão de teste |
|---|---|---|
| Resistência à tracção | 120–200 MPa | ASTM D638 |
| Resistência à flexão | 180–300 MPa | ASTM D790 |
| Resistência à compressão | 150–250 MPa | ASTM D695 |
| Módulo de Elasticidade | 7.000–12.000 MPa | ASTM D790 |
| Resistência ao impacto | >100 J/m | ASTM D256 |
| Dureza Barcol | 40–50 | ASTM D2583 |
Propriedades térmicas
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Temperatura máxima de operação (éster vinílico) | 110–120°C |
| Temperatura máxima de operação (poliéster) | 65–70°C |
| Condutividade térmica | 0,3–0,5 W/mK |
| Coeficiente de Expansão Térmica | 2,5 × 10⁻⁵ /°C |
Resistência química (substâncias comuns na fermentação)
| Substância química | Classificação de resistência |
|---|---|
| Ácido láctico | Excelente |
| Etanol (95%) | Excelente |
| Ácido acético | Excelente |
| Ácido cítrico | Excelente |
| Extrato de levedura | Excelente |
| Hidróxido de sódio (2–5%) | Excelente |
| Peróxido de hidrogênio (3%) | Bom |
| Amônia | Bom |
| Ácido fosfórico | Bom |
| Detergentes de limpeza | Excelente |
Propriedades sanitárias
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Acabamento da superfície interna: ≤ 0,5 μm (polimento sanitário)
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Conformidade com FDA/USDA disponível
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Testado em CIP/SIP (vapor até 121°C por 30 minutos)
Normas e Certificações
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ASME RTP-1Para recipientes de plástico termofixo reforçado
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ASTM D3299 / D4097Tanques fabricados por enrolamento de filamentos e moldados por contato
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ISO 9001:2015Conformidade com a gestão da qualidade
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NSF/ANSI 61Conformidade com os padrões de qualidade para água potável e alimentos (opcional)
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FDA 21 CFR 177.2420Conformidade com resinas para contato com alimentos
Vantagens dos tanques de PRFV em relação aos tanques de aço inoxidável
| Recurso | Tanque de FRP | Tanque de aço inoxidável |
|---|---|---|
| Resistência à corrosão | Excelente | Suscetível à corrosão por ácidos/álcalis |
| Peso | Leve | Pesado |
| Custo | Mais baixo | Alto custo inicial e de manutenção |
| Personalização | Alto | Médio |
| Isolamento térmico | Opções integradas | Isolamento externo necessário |
| Manutenção | Mínimo | Limpeza frequente necessária |
| Tempo de espera | Mais curto | Mais longo |
Diretrizes de Instalação
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FundaçãoPlataforma de concreto ou aço com superfície nivelada
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IçamentoUtilize olhais ou cintas de elevação integrados; evite pressão lateral.
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AncoragemPara áreas externas ou zonas sísmicas, utilize uma âncora para resistir à elevação.
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ConexõesRecomenda-se o uso de acoplamentos flexíveis para permitir a expansão térmica.
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TestandoTeste de vazamento hidrostático antes do comissionamento
Dicas de manutenção
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Inspecione anualmente as peças internas do tanque para verificar desgaste ou danos.
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Higienize antes e depois de cada ciclo de fermentação.
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Utilize soluções CIP não abrasivas.
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Verifique se há rachaduras ou acúmulo de sujeira nas juntas, vedações e bicos.
Atualizações opcionais
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Bicos de aço inoxidável ou HDPE
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Anéis antiespumantes
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Janelas de visualização externa
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Agitador com controlador VFD
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Sistema de controle PLC para monitoramento de fermentação em tempo real
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Corta-chamas para fermentação alcoólica
Capacidades de personalização
Oferecemos personalização completa:
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Volume: 0,5 m³ – 300 m³
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Geometria: Cilíndrica, retangular, tipo achatado
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Disposição das portas: Superior, inferior, lateral
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Aquecimento/resfriamento: serpentinas, revestimentos, almofadas elétricas
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Certificações: CE, ISO, NSF, FDA, ATEX (sob consulta)
Tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)
Series :
Produtos proxy >aplicativo
Indústria farmacêutica: Antibióticos, insulina, enzimas e probióticos. Indústria de alimentos e bebidas: Iogurte, kombucha, vinagre, cerveja, vinho, molho de soja, picles e kimchi. Agricultura: Fermentação de ração animal, silagem e produção de biofertilizantes. Biotecnologia: Produção de bioetanol, biogás, bioplásticos, algas e biomassa microbiana. Tratamento de águas residuais: Digestão anaeróbica para produção de metano. Destilarias: Fermentação de álcool e bebidas espirituosas utilizando melaço, grãos ou frutas.
Material:
FRP
Tipo :
Tanques de fermentação em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)
Perguntas frequentes
P:
What are the advantages of using FRP tanks for fermentation?
A :
Excellent corrosion and chemical resistance Lower cost than stainless steel tanks Lightweight and easier to transport/install Long service life (15–30 years) Customizable shapes, volumes, and connections Compatible with CIP/SIP systems for sanitation
P:
Are FRP tanks food-grade and safe for consumables?
A :
Yes. When manufactured with FDA-approved resins or NSF 61-certified linings, FRP fermentation tanks are 100% food-safe and suitable for direct contact with food or beverages like yogurt, beer, wine, soy sauce, and vinegar.
P:
What resin is best for fermentation tanks?
A :
Vinyl Ester Resin: For strong chemical resistance (e.g. acidic fermentation) Isophthalic Polyester Resin: For general food applications Bisphenol A (Epoxy-based): For high-temperature resistance FDA and antimicrobial-grade resin options are available
P:
What volumes are available?
A :
Small-scale: 500 L – 5,000 L Medium-scale: 10,000 L – 50,000 L Large-scale: 100,000 L – 300,000+ L All volumes can be customized according to your process needs.
P:
Can FRP fermentation tanks be used outdoors?
A :
Yes. FRP tanks can be designed with UV-resistant gelcoats and weatherproof exteriors for long-term outdoor use. Optional insulation and thermal jackets are available to stabilize temperature in fluctuating environments.
P:
What temperature ranges can FRP tanks withstand?
A :
Standard FRP tanks: up to 70°C (polyester) High-performance tanks (vinyl ester): up to 120°C Optional: thermal insulation and glycol/stainless steel jacketed systems
P:
How do I clean or sterilize an FRP fermentation tank?
A :
FRP tanks support CIP (Clean-in-Place) and SIP (Steam-in-Place) processes: Use mild alkaline/acidic solutions and warm water Max steam temperature: 121°C for 30 minutes (with high-temp resin) Smooth internal surface prevents bacterial buildup
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