Ângulo em L de FRP é um Leve, durável e resistente à corrosão. Componente estrutural projetado para diversas aplicações na construção civil, infraestrutura industrial, ambientes marítimos e instalações elétricas. Fabricado em plástico reforçado com fibra (FRP), oferece uma alternativa superior aos materiais tradicionais como aço, alumínio e madeira, oferecendo Alta relação resistência/peso, não condutividade e requisitos mínimos de manutenção..
Introdução ao desempenho do produto
Este guia aborda propriedades físicas, especificações, vantagens, desvantagens e aplicações de Ângulo em L de FRP para ajudar a compreender seus benefícios e limitações únicos.
1. Propriedades Físicas do Perfil L de FRP
O perfil em L de FRP é feito de reforços contínuos de fibra de vidro embutido em um matriz de resina polimérica, o que lhe confere um caráter excepcional resistência mecânica, resistência química e durabilidade.
1.1. Resistência e Durabilidade
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Alta relação resistência/peso – Oferece resistência comparável à do aço com uma fração do peso.
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Resistência à flexão e à tração – Capaz de resistir a forças significativas de flexão e tração sem deformação.
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Resistência ao impacto – Absorve choques e vibrações melhor do que materiais frágeis como concreto ou alumínio.
1.2. Resistência à corrosão e às intempéries
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Resistente à corrosão – Não enferruja nem se degrada quando exposto à umidade, produtos químicos ou poluentes industriais.
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Resistente aos raios UV Revestimentos especiais protegem contra a exposição solar e evitam a degradação ao longo do tempo.
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Resistência química – Resiste à exposição a produtos químicos industriais agressivos, ácidos e álcalis.
1.3. Isolamento Elétrico e Térmico
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Não Condutivo Ao contrário do metal, o perfil em L de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) não conduz eletricidade, sendo ideal para invólucros elétricos.
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Isolamento térmico – A baixa condutividade térmica é útil em aplicações sensíveis à temperatura.
1.4. Resistência ao fogo
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Opções retardantes de fogo disponíveis – Formulações especiais atendem aos padrões de segurança contra incêndio.
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Baixa emissão de fumaça e toxicidade – Algumas versões emitem quantidades mínimas de fumaça e gases tóxicos em caso de incêndio.
2. Especificações e Dimensões
2.1. Dimensões padrão
O perfil em L de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) está disponível em vários tamanhos para atender a diferentes necessidades estruturais.
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Comprimento das pernas: De 25 mm × 25 mm (1” × 1”) a 150 mm × 150 mm (6” × 6”)
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Grossura: Varia de 3 mm (1/8”) a 12 mm (1/2”)
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Comprimento: Padrão 3 m (10 pés) e 6 m (20 pés), Com opções de comprimento personalizado.
2.2. Composição do Material
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Fibras:
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Vidro E (mais comum) – Boa resistência e preço acessível.
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Vidro S (desempenho superior) – Aumento da resistência à tração e ao impacto.
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Fibra de carbono (aplicações especiais) – Rigidez excepcional e propriedades de leveza.
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Resinas:
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Poliéster – Econômico e versátil.
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Éster vinílico – Resistência química e à corrosão superior.
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Epóxi – Alto desempenho mecânico e adesão.
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fenólico – Resistente ao fogo e com baixa emissão de fumaça para aplicações críticas de segurança.
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2.3. Propriedades Mecânicas (Valores Típicos)
| Propriedade | Valor típico |
|---|---|
| Resistência à tracção | 200-600 MPa |
| Resistência à flexão | 200-500 MPa |
| Resistência à compressão | 200-550 MPa |
| Densidade | 1,5-2,0 g/cm³ |
| Módulo de Elasticidade | 20-35 GPa |
3. Vantagens do perfil em L de PRFV
3.1. Leve e fácil de manusear
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Até 70% mais leve que o aço Para facilitar o transporte e a instalação.
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Reduz os custos com mão de obra e equipamentos de elevação.
3.2. Resistência à corrosão e a produtos químicos
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Ideal para ambientes hostis como instalações marítimas, fábricas de produtos químicos e instalações de tratamento de águas residuais.
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Sem ferrugem, apodrecimento ou degradação. ao longo do tempo.
3.3. Segurança elétrica e magnética
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Não Condutivo – Seguro para usinas de energia, trilhos ferroviários e instalações de ressonância magnética.
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Não magnético – Adequado para instalações de instrumentação médica e de precisão.
3.4. Baixa manutenção e longa vida útil
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Não requer pintura ou revestimento., ao contrário do aço.
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Resistente a mofo, bolor e cupins, ao contrário da madeira.
3.5. Fabricação e Instalação Fáceis
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Fácil de cortar, furar e montar. com ferramentas padrão.
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Não é necessário soldar., reduzindo custos de mão de obra e riscos de instalação.
3.6. Sustentável e economicamente viável
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Maior durabilidade que aço ou madeira., reduzindo a frequência de substituição.
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Não há necessidade de tratamentos caros contra corrosão., reduzindo os custos gerais.
4. Desvantagens do perfil em L de PRFV
4.1. Custo inicial mais elevado
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Mais caro que aço ou alumínio. por unidade.
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No entanto, custos de manutenção mais baixos pode compensar o maior custo inicial.
4.2. Menor rigidez em comparação com o aço.
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Mais flexível que o aço., exigindo suportes adicionais em aplicações de alta carga.
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Não é o ideal para cargas estruturais pesadas sem reforço.
4.3. Degradação por UV sem proteção
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A exposição prolongada pode causar desbotamento ou degradação da superfície..
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Requer Revestimentos resistentes aos raios UV Para aplicações externas de longa duração.
4.4. Resistência limitada a altas temperaturas
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O PRFV padrão começa a amolecer acima de 150-200°C., enquanto o aço pode suportar temperaturas muito mais elevadas.
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Versões retardantes de fogo disponíveis, mas a um custo mais elevado.
4.5. Desafios da Reciclagem
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Difícil de reciclar devido à natureza composta do PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro).
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Opções limitadas para descarte ecológico.
5. Aplicações do perfil em L de PRFV
5.1. Aplicações Industriais e de Infraestrutura
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Suporte estrutural – Usado em passarelas, plataformas e estruturas de reforço.
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Fábricas de Processamento Químico – Resiste a produtos químicos agressivos sem sofrer corrosão.
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Instalações de tratamento de águas residuais – Ideal para ambientes com alta umidade.
5.2. Usos Marinhos e Offshore
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Construção de docas e píeres – Alternativa resistente à água salgada em comparação com o aço e a madeira.
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Reforço do casco da embarcação – Utilizado para estruturas leves e duráveis.
5.3. Aplicações em Construção Civil
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Estrutura e suportes – Usado em estruturas de telhado, pisos e paredes.
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Pontes e barreiras rodoviárias – Leve, porém resistente, para passarelas de pedestres.
5.4. Elétrica e Telecomunicações
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Infraestrutura de Distribuição de Energia – Não condutor para subestações e usinas de energia.
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Gabinetes de telecomunicações – Suporta equipamentos de rádio e comunicação.
6. Conclusão
Ângulo em L de FRP é um Versátil, resistente à corrosão e leve. Alternativa a materiais tradicionais como aço, alumínio e madeira. Oferece Durabilidade superior, fácil instalação e manutenção mínima., tornando-o ideal para aplicações industriais, marítimas, de construção e elétricas.
Ângulo em L de FRP
Series :
Principais Produtos >aplicativo
Aplicações industriais, Marinha e Offshore, Infraestrutura e Construção, Elétrica e Telecomunicações
Marca :
TFcomposite
Nome do Produto :
Ângulo em L de FRP
Material:
Fibra de vidro
Cor :
Cinza,Outros
Perguntas frequentes
P:
Qual a durabilidade de peças especiais em FRP (plástico reforçado com fibra de vidro)?
A :
As peças de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) com formatos especiais têm uma vida útil de mais de 25 anos, superando significativamente muitos materiais tradicionais, como madeira (5 a 10 anos) ou aço (10 a 15 anos, dependendo das condições).
P:
As peças de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) com formatos especiais podem ser usadas em ambientes externos?
A :
Sim! As peças especiais em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são altamente resistentes aos raios UV e às intempéries, tornando-as ideais para uso externo em ambientes agressivos, como aplicações marítimas, fábricas de produtos químicos e infraestrutura.
P:
Quais são as dimensões e tamanhos típicos de peças especiais em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro)?
A :
As dimensões das peças especiais em PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) variam bastante dependendo da aplicação e do projeto. No entanto, as dimensões comuns incluem: Comprimento: Pode ser personalizado de acordo com os requisitos do projeto (geralmente de 3 m a 6 m). Espessura: Normalmente de 3 mm a 50 mm ou mais, dependendo da necessidade de resistência. Largura: Pode ser adaptada de acordo com a forma e a função necessárias (de pequenos perfis a grandes chapas). Formas personalizadas, como perfis curvos, angulares e ocos, podem ser criadas para atender às especificações exatas do projeto.
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