1. Introdução às grades de aço prensadas

A grade de aço prensada é um tipo de grade metálica fabricada pela prensagem de barras transversais em barras de sustentação sob alta pressão. Ao contrário da grade soldada, que é unida por soldagem por fusão, a grade prensada apresenta conexões travadas mecanicamente, resultando em uma aparência lisa, limpa e esteticamente agradável. Este tipo de grade é amplamente utilizado em aplicações industriais, comerciais e arquitetônicas devido à sua durabilidade, resistência e versatilidade.

2. Processo de Fabricação

A produção de grades de aço prensadas envolve as seguintes etapas:

1. Seleção de materiais: A escolha entre aço carbono, aço inoxidável ou alumínio depende da aplicação.

2. Preparação da barra de rolamento: As barras de apoio são cortadas e preparadas nas dimensões necessárias.

3. Inserção da barra transversal: As barras de apoio pré-perfuradas recebem barras transversais perpendiculares, que são então travadas no lugar por meio de prensagem hidráulica.

4. Processamento final: A grade passa por tratamentos de superfície, como galvanização, pintura ou revestimento em pó, para resistência à corrosão.

3. Principais características e vantagens

• Estética aprimorada: O design com encaixe por pressão cria uma aparência uniforme e elegante, adequada para aplicações arquitetônicas.

• Alta capacidade de carga: Sua robusta integridade estrutural o torna ideal para uso pesado.

• Precisão e exatidão: O processo de travamento por pressão garante espaçamento e alinhamento precisos.

• Superfície lisa: Diferentemente das grades soldadas, não possui saliências de solda, tornando-a mais segura para a circulação de pedestres.

• Personalizável: Disponível em diversos materiais, espessuras de barra e configurações de espaçamento para atender a diferentes requisitos.

4. Especificações do Material

As grelhas de encaixe por pressão estão disponíveis em diferentes materiais, cada um oferecendo benefícios exclusivos:

• Aço carbono: Econômico e resistente, geralmente galvanizado a quente para proteção contra corrosão.

• Aço inoxidável (304, 316): Oferece excelente resistência à corrosão, sendo adequado para ambientes marinhos e químicos.

• Alumínio: Leve, resistente à corrosão e ideal para ambientes que exigem carga mínima.

5. Especificações da barra de suporte de carga

• Grossura: Normalmente varia de 2 mm a 8 mm.

• Profundidade: As profundidades mais comuns incluem 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm e 50 mm.

• Espaçamento: O espaçamento padrão entre as barras de suporte varia de 30 mm a 50 mm, dependendo dos requisitos de carga.

6. Especificações da barra transversal

• Material: O mesmo que barras de rolamento (aço carbono, aço inoxidável ou alumínio).

• Forma: Geralmente barras retangulares ou quadradas.

• Espaçamento: Normalmente, a distância entre eles é de 50 mm ou 100 mm, dependendo dos requisitos do projeto.

7. Modelos padrão de grelhas de aço com encaixe por pressão

Os modelos de grelha são categorizados com base no espaçamento entre as barras de apoio, no espaçamento entre as barras transversais e na espessura das barras. Alguns modelos comuns incluem:

• PLS30/50: Espaçamento das barras de suporte de 30 mm, espaçamento das barras transversais de 50 mm.

• PLS40/50: Espaçamento das barras de suporte de 40 mm, espaçamento das barras transversais de 50 mm.

• PLS30/100: Espaçamento das barras de suporte de 30 mm, espaçamento das barras transversais de 100 mm.

• PLS40/100: Espaçamento das barras de suporte de 40 mm, espaçamento das barras transversais de 100 mm.

8. Tratamentos de Superfície

Para aumentar a durabilidade e a resistência à corrosão, as grades de aço prensadas podem ser submetidas a diferentes tratamentos de superfície:

• Galvanização a quente: Proporciona excelente resistência à ferrugem e prolonga a vida útil da grelha.

• Galvanização eletrolítica: Uma camada protetora mais fina, adequada para aplicações em ambientes internos.

• Revestimento em pó: Disponível em várias cores para um apelo estético e proteção adicional.

• Acabamento de fábrica: Superfície não tratada, frequentemente utilizada quando a resistência à corrosão não é uma preocupação.

9. Dimensões e tamanhos padrão de painéis

As dimensões padrão dos painéis variam de acordo com as exigências regionais e da indústria. As dimensões comuns dos painéis incluem:

• 1000 mm × 6000 mm (mais comum em aplicações industriais)

• 1000 mm × 3000 mm

• 1200 mm × 2400 mm

• Tamanhos personalizados disponíveis mediante solicitação.

10. Aplicações de grades de aço prensadas

As grades de aço prensadas são utilizadas em diversos setores industriais devido à sua resistência, durabilidade e apelo estético. Aplicações comuns incluem:

• Pisos industriais: Utilizado em fábricas, armazéns e usinas de energia para proporcionar superfícies seguras e antiderrapantes.

• Passarelas e plataformas: Proporciona superfícies de caminhada resistentes em áreas de grande circulação.

• Degraus de escada: Instalados como degraus de escada em edifícios industriais e comerciais.

• Tampas de drenagem: Permite uma drenagem de água eficiente, mantendo a resistência.

• Fachadas arquitetônicas: Utilizado em fachadas de edifícios para uma estética moderna e industrial.

• Cercas de segurança: Oferece resistência e visibilidade para recintos de alta segurança.

• Tabuleiro de ponte: Oferece suporte leve, porém resistente, para pontes de pedestres e veículos.

11. Opções de personalização

• Diferentes espaçamentos entre barras: Disponível em configurações de espaçamento personalizadas com base nos requisitos de carga.

• Seleção de materiais: Aço carbono, aço inoxidável ou alumínio.

• Acabamento da superfície: Galvanizado, revestido com pintura eletrostática a pó, pintado ou sem tratamento.

• Dimensões do painel: Dimensões personalizadas para atender às necessidades específicas de cada projeto.

• Design de padrões: Padrões personalizados para aplicações arquitetônicas.

12. Dados de Carga e Deflexão

A capacidade de carga das grades prensadas é determinada por diversos fatores:

• Resistência do material: O aço carbono oferece a maior resistência, enquanto o alumínio é mais leve.

• Espessura e profundidade da barra: Barras mais grossas e profundas aumentam a capacidade de carga.

• Configuração de espaçamento: Um espaçamento menor resulta em melhor distribuição da carga.

Valores típicos de carga suportada:

• Carga de pedestres: 4 kN/m² a 7 kN/m²

• Carga do veículo: 10 kN/m² a 30 kN/m² (dependendo da espessura e do espaçamento das barras)

13. Instalação e Manutenção

Métodos de instalação:

• Instalação por soldagem: Soldagem direta na estrutura de suporte.

• Sistema de fixação: Utiliza fixadores ou clipes para prender a grade à estrutura.

• Instalação aparafusada: Adequado para seções removíveis.

Requisitos de manutenção:

• Limpeza regular: Remova detritos e sujeira para evitar acúmulo.

• Inspeção de corrosão: Verifique se há sinais de ferrugem e aplique revestimentos protetores conforme necessário.

• Verificações de integridade estrutural: Inspecione quanto a dobras ou danos, especialmente em áreas de alta carga.

14. Conformidade e Normas

As grades de aço prensadas são fabricadas de acordo com as normas internacionais:

• ANSI/Associação Nacional de Fabricantes de Metais Arquitetônicos (NAAMM) MBG 531-09

• BS 4592-0:2006 (Norma Britânica para Pisos Industriais)

• DIN 24537 (Norma Alemã para Grelhas de Aço)

• AS 1657-2018 (Norma Australiana para Plataformas Fixas, Passarelas, Escadas e Escadas de Mão)

• ISO 14122 (Segurança de máquinas – Meios permanentes de acesso a máquinas)

15. Conclusão

A grelha de aço prensada é um material essencial em aplicações industriais, comerciais e arquitetônicas. Sua resistência, durabilidade e versatilidade estética a tornam ideal para pisos, passarelas, degraus de escada e fachadas estruturais. Com diversas opções de personalização, tratamentos de superfície e conformidade com as normas globais de segurança, a grelha de aço prensada é uma solução confiável e duradoura para uma ampla gama de projetos.