Grelha de alumínio É uma solução leve, porém resistente, utilizada em aplicações industriais, comerciais e arquitetônicas. Sua resistência inerente à corrosão, durabilidade e facilidade de instalação a tornam a escolha ideal para ambientes onde a redução de peso, a longevidade e a estética são essenciais.

Principais características da grade de alumínio

1. Leve:

   • O alumínio é significativamente mais leve que o aço, o que facilita seu manuseio e instalação.

2. Resistência à corrosão:

   • Naturalmente resistente à ferrugem e à corrosão, mesmo em ambientes marinhos ou químicos.

3. Relação resistência/peso:

   • Oferece excelente capacidade de carga, minimizando o peso.

4. Personalizável:

   • Disponível em diversos tamanhos, padrões e acabamentos para aplicações específicas.

5. Não faísca:

   • Ideal para ambientes onde faíscas podem representar um risco, como refinarias de petróleo ou fábricas de produtos químicos.

6. Apelo estético:

   • Seu design elegante e moderno o torna popular em aplicações arquitetônicas.

Especificações da grade de alumínio

1. Materiais

• Fabricado com ligas de alumínio de alta qualidade, tais como:
  • 6063-T6Conhecido por sua excelente resistência à corrosão e robustez.
  • 6061-T6Proporciona resistência e tenacidade superiores.

2. Tipos de Grelhas de Alumínio

1. Grelha de alumínio estampada:
   • As barras transversais são fixadas permanentemente às barras de suporte por meio de um processo de estampagem, resultando em um painel rígido e durável.
2. Grelha de alumínio com encaixe por pressão:
   • Os rolamentos e as barras transversais são prensados juntos sob pressão, criando uma superfície lisa e limpa.
3. Grelha de alumínio rebitada:
   • As barras transversais são rebitadas às barras de suporte, oferecendo uma resistência excepcional para cargas pesadas.
4. Grelha de alumínio expandido:
   • Uma única folha de alumínio cortada e esticada em uma malha em forma de diamante, proporcionando soluções leves e econômicas.

3. Dimensões

• Dimensões da barra de apoio:
  • Grossura: 3/16 polegadas (4,8 mm) para 1/4 de polegada (6,35 mm).
  • Profundidade: 1 polegada (25,4 mm) para 4 polegadas (101,6 mm).
• Espaçamento:
  • Espaçamento padrão entre as barras de apoio: 7/16 polegadas (11,1 mm), 1/2 polegada (12,7 mm), ou 1 polegada (25,4 mm).
  • Espaçamento entre as barras transversais: Normalmente 4 polegadas (101,6 mm) ou 6 polegadas (152,4 mm).

4. Classificações de carga

• A capacidade de carga depende do tamanho, da profundidade e do espaçamento das barras de suporte. As grades de alumínio são normalmente projetadas para suportar tráfego de pedestres e cargas de veículos leves a moderadas.

5. Acabamentos

• Acabamento de fábrica:
  • Superfície de alumínio natural, adequada para ambientes internos ou com baixa corrosão.
• Anodizado:
  • Oferece maior resistência à corrosão e um acabamento estético aprimorado, disponível em diversas cores.
• Revestido com pó:
  • Adiciona uma camada de durabilidade e apelo visual, com opções de cores personalizáveis.

6. Opções de superfície

• Superfície plana:
  • Superfície lisa para uso geral; adequada para ambientes não perigosos.
• Superfície serrilhada:
  • Oferece resistência ao deslizamento, ideal para condições de piso molhado, oleoso ou gelado.

7. Normas de Conformidade

• Atende aos padrões da indústria, tais como:
  • NAAMM MBG 531Diretrizes para o desempenho de grelhas de barras.
  • ASTM B221Especificações para barras extrudadas de liga de alumínio.

Processos de fabricação

1. Extrusão:
   • O alumínio é extrudado em mancais e barras transversais com dimensões precisas.
2. Rebitagem:
   • As barras transversais são prensadas nas barras de apoio para um encaixe seguro e rígido.
3. Travamento por pressão:
   • Os mancais e as barras transversais são travados mecanicamente sob pressão.
4. Anodização ou revestimento:
   • São aplicados tratamentos de superfície para aumentar a durabilidade e melhorar a estética.

Aplicações de grades de alumínio

1. Plataformas Industriais:

   • Grelhas leves e resistentes à corrosão para plantas químicas, refinarias e ambientes marinhos.

2. Passarelas e caminhos de acesso:

   • Comumente utilizado em áreas onde materiais leves são preferidos, como plataformas de petróleo e fábricas de processamento.

3. Projeto Arquitetônico:

   • Grades estéticas para fachadas, brises e elementos decorativos em edifícios modernos.

4. Aplicações Marinhas:

   • Ideal para docas, conveses de navios e plataformas offshore devido à sua resistência à corrosão por água salgada.

5. Degraus de escada:

   • Degraus pré-fabricados para escadas internas ou externas com superfícies antiderrapantes.

6. Tampas de drenagem:

   • O design aberto permite a passagem de água e detritos, tornando-o adequado para sistemas de drenagem.

7. Plataformas HVAC:

   • Grelha resistente e leve para plataformas de acesso em sistemas de climatização.

Vantagens das grades de alumínio

• Resistência à corrosãoAdequado para ambientes agressivos, incluindo ambientes químicos e marinhos.
• DurabilidadeDurável e com manutenção mínima.
• EcológicoO alumínio é reciclável (código 100%), o que o torna uma escolha ambientalmente responsável.
• Instalação fácilA leveza do material reduz os custos de manuseio e instalação.
• PersonalizávelDisponível em diversos tamanhos, padrões e acabamentos para atender às necessidades específicas de cada projeto.

Diretrizes de Instalação

1. Preparação:

   • Garanta uma estrutura de suporte adequada com espaçamento suficiente para os painéis da grade.
   • Verifique as medidas e o alinhamento antes da instalação.

2. Fixação:

   • Utilize grampos, parafusos ou soldagem para fixar a grade à estrutura de suporte.
   • Recomenda-se o uso de fixadores não corrosivos, especialmente para aplicações externas ou marítimas.

3. Alinhamento:

   • Alinhe os painéis para garantir uma distribuição uniforme da carga e consistência estética.

4. Inspeção:

   • Verifique se há bordas afiadas, rebarbas ou imperfeições na superfície que possam afetar a segurança durante a instalação.

Dicas de manutenção

• Limpeza regular:
  • Remova sujeira, detritos e resíduos químicos para manter a integridade e a aparência da superfície.
• Inspeção:
  • Inspecione periodicamente para verificar sinais de desgaste ou danos, especialmente em áreas de grande circulação.
• Manutenção de Revestimento:
  • Retoque ou reaplique os acabamentos conforme necessário para manter a resistência à corrosão e a estética.

Conclusão

As grades de alumínio são uma solução versátil, leve e resistente à corrosão, adequada para uma ampla gama de aplicações, desde plataformas industriais até projetos arquitetônicos. Sua relação resistência/peso, durabilidade e apelo estético as tornam a escolha ideal para projetos onde desempenho e aparência são importantes. Ao selecionar o tipo, as dimensões e os acabamentos apropriados, as grades de alumínio garantem segurança, funcionalidade e valor a longo prazo para qualquer aplicação.