Pó de fibra de vidro É uma forma finamente moída de fibras de vidro tipo E, projetada para melhorar as propriedades mecânicas e térmicas de diversos materiais compósitos. Suas características únicas fazem dele um aditivo valioso em indústrias como a automotiva, da construção civil, aeroespacial e eletrônica.
Introdução ao desempenho do produto
Pó de fibra de vidro É uma forma finamente moída de fibras de vidro tipo E, projetada para melhorar as propriedades mecânicas e térmicas de diversos materiais compósitos. Suas características únicas fazem dele um aditivo valioso em indústrias como a automotiva, da construção civil, aeroespacial e eletrônica.
1. Visão geral do produto
Identidade química:
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Nome químico: Pó de fibra de vidro
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Composição: Principalmente vidro tipo E (vidro alumino-borossilicato)
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Número CAS: 65997-17-3
Aparência física:
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Pó branco ou quase branco com fibras de comprimento e diâmetro variáveis, dependendo da granulometria específica.
2. Ficha Técnica (FT)
2.1. Propriedades Gerais:
| Propriedade | Valor típico |
|---|---|
| Aparência | Pó branco ou quase branco |
| Diâmetro da fibra | 9–14 μm |
| Gravidade específica | 2,60 g/cm³ |
| Temperatura de amolecimento | 840°C |
| Teor de umidade | <0,3% |
| Tratamento da superfície | Silano |
| Perda por Ignição (LOI) | 0,3–1,5% |
| Resistência à tracção | 70–120 cN/tex |
| Módulo | 2800–3400 cN/tex |
2.2. Níveis de escolaridade disponíveis:
| Nota | Comprimento médio da fibra (μm) | Densidade aparente (kg/L) | Aparência | Fluidez |
|---|---|---|---|---|
| EMG-50 | ≈50 | 0,65–0,75 | Em pó | Bom |
| EMG-100 | ≈100 | 0,50–0,65 | Em pó | Bom |
| EMG-200 | ≈200 | 0,30–0,40 | Ligeiramente floculento | Média |
| EMG-400 | ≈300 | 0,25–0,28 | Floculento | Pobre |
Nota: Produtos específicos podem ser personalizados de acordo com as necessidades do cliente.
3. Propriedades principais
3.1. Resistência Mecânica:
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A elevada resistência à tração e o módulo de elasticidade contribuem para a melhoria das propriedades mecânicas dos materiais compósitos.
3.2. Estabilidade Térmica:
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A temperatura de amolecimento de 840°C permite sua utilização em aplicações de alta temperatura.
3.3. Resistência Química:
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Excelente resistência à maioria dos ácidos e álcalis, tornando-o adequado para uso em ambientes quimicamente agressivos.
3.4. Isolamento elétrico:
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A elevada resistividade volumétrica (10¹¹–10¹⁸ Ω·cm) proporciona excelentes propriedades de isolamento elétrico.
3.5. Estabilidade Dimensional:
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O baixo coeficiente de expansão térmica (~5×10⁻⁶/°C) garante a estabilidade dimensional sob flutuações de temperatura.
4. Aplicações
4.1. Indústria Automotiva:
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Utilizado na fabricação de peças leves e de alta resistência, como painéis de carroceria, para-choques e componentes do compartimento do motor.
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Melhora as propriedades mecânicas de massas e revestimentos automotivos.
4.2. Indústria da Construção:
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Reforça o concreto, a argamassa e outros materiais de construção para melhorar a resistência a fissuras e a integridade estrutural.
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Utilizado em massas de rejunte e revestimentos de paredes para maior durabilidade e resistência à umidade.
4.3. Indústria Aeroespacial:
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Incorporado em materiais compósitos para componentes de aeronaves, visando reduzir o peso sem comprometer a resistência.
4.4. Indústria Eletrônica:
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Melhora as propriedades mecânicas e térmicas de placas de circuito impresso (PCBs) e outros componentes eletrônicos.
4.5. Revestimentos e tintas:
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Melhora as propriedades mecânicas e a durabilidade de diversos revestimentos e tintas.
5. Segurança e Manuseio
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Equipamento de Proteção Individual (EPI): Utilize EPIs adequados, incluindo luvas, óculos de proteção e máscaras contra poeira, para evitar o contato com a pele e os olhos, bem como a inalação de poeira.
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Armazenar: Armazene em local fresco, seco e bem ventilado. Mantenha os recipientes bem fechados para evitar a absorção de umidade.
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Manuseio: Evite gerar poeira. Utilize ventilação local exaustora para minimizar a concentração de partículas no ar.
6. Embalagem e Armazenamento
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Embalagem: Normalmente disponível em sacos de 20 kg ou 25 kg, com revestimento interno de polietileno e tambores ou caixas de fibra externas.
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Condições de armazenamento: Conservar em temperaturas entre 15°C e 35°C, com umidade relativa entre 35% e 85%.
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Prazo de validade: Em condições de armazenamento recomendadas, o produto mantém suas propriedades por até 12 meses.
7. Conclusão
O pó de fibra de vidro é um material versátil e de alto desempenho que melhora as propriedades mecânicas, térmicas e químicas de diversos compósitos. A sua ampla gama de aplicações em diversos setores industriais sublinha a sua importância como agente de reforço. O manuseio e o armazenamento adequados garantem a longevidade e o desempenho do material nas aplicações finais.
Pó de fibra de vidro
Series :
Produtos proxy >aplicativo
Indústria Automotiva, Indústria da Construção, Indústria Aeroespacial, Indústria Eletrônica, Revestimentos e Tintas
Marca :
TFcomposite
Nome do Produto :
Pó de fibra de vidro
Perguntas frequentes
P:
O que é pó de fibra de vidro?
A :
O pó de fibra de vidro é um produto finamente moído, obtido pela trituração ou moagem de fibras de vidro tipo E ou tipo C. Ele preserva as propriedades físicas e químicas das fibras de vidro e é amplamente utilizado como carga de reforço em diversos sistemas de resinas e polímeros.
P:
Qual é o tamanho típico das partículas do pó de fibra de vidro?
A :
O pó de fibra de vidro normalmente apresenta um D50 (tamanho médio de partícula) que varia de 10 μm a 100 μm, dependendo do processo de fabricação e dos requisitos da aplicação. Especificações personalizadas podem ser produzidas para aplicações específicas.
P:
A fibra de vidro em pó é hidrofóbica ou hidrofílica?
A :
O pó de fibra de vidro bruto é tipicamente hidrofílico, mas variantes com tratamento de superfície (por exemplo, com agentes de acoplamento de silano) estão disponíveis para melhorar a compatibilidade com resinas hidrofóbicas como o polipropileno (PP) e o polietileno (PE).
P:
A fibra de vidro em pó é compatível com todas as resinas?
A :
Embora seja inerentemente compatível com muitas resinas termofixas (como poliéster e epóxi), para termoplásticos, a superfície pode precisar ser tratada (por exemplo, silanizada) para melhorar a impregnação e a adesão da resina.
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