أنابيب البلاستيك المقوى بالألياف (FRP) هي هياكل مركبة عالية الأداء مصنوعة من مصفوفة بوليمرية مقواة بألياف، عادةً ما تكون من الزجاج أو الكربون أو الأراميد. وتُعرف هذه الأنابيب بنسبة قوتها إلى وزنها الاستثنائية، ومقاومتها للتآكل، ومتانتها، مما يجعلها مثالية لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية.

تتضمن عملية تصنيع أنابيب البوليمر المقوى بالألياف (FRP) غالبًا تقنيات مثل لف الخيوط، والسحب، والتشكيل اليدوي. يُعد لف الخيوط من أكثر الطرق شيوعًا، حيث تُلف خيوط الألياف المتصلة على مغزل دوار بنمط محدد ثم تُعالج. تتيح هذه العملية تحكمًا دقيقًا في اتجاه الألياف، مما يُحسّن الخواص الميكانيكية للأنبوب.

من أهم مزايا أنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مقاومتها للعوامل البيئية. فعلى عكس المعادن، لا تصدأ هذه الأنابيب ولا تتآكل، حتى عند تعرضها للمواد الكيميائية القاسية أو الأشعة فوق البنفسجية أو البيئات البحرية المالحة. وهذا ما يجعلها مفيدة بشكل خاص في صناعات مثل المعالجة الكيميائية ومعالجة مياه الصرف الصحي والهندسة البحرية.

من حيث الأداء الميكانيكي، تتميز أنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بقوة شد وضغط عالية مع الحفاظ على وزنها الخفيف. هذه الخاصية تقلل بشكل كبير من الوزن الإجمالي للهياكل وتسهل عملية التركيب والتعامل معها. إضافةً إلى ذلك، فإن الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مادة غير موصلة للكهرباء، مما يجعل هذه الأنابيب مناسبة للتطبيقات التي تتطلب عزلًا كهربائيًا، مثل قنوات الكابلات أو أعمدة المرافق العامة.

تتميز أنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بإمكانية تخصيصها من حيث القطر، وسماكة الجدار، والطول، وتركيب الألياف لتلبية متطلبات التطبيقات المحددة. كما أن عمرها التشغيلي الطويل وقلة حاجتها للصيانة يساهمان في خفض التكلفة الإجمالية للملكية على المدى الطويل.

مواصفات ومعايير أنابيب الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك

تتوفر أنابيب البلاستيك المقوى بالألياف (FRP) بمواصفات متنوعة للغاية، وذلك تبعًا لتطبيقها المقصود، وعملية تصنيعها، ونوع الألياف المستخدمة في التقوية. فيما يلي نظرة عامة على المواصفات الرئيسية والمعايير الفنية المرتبطة عادةً بأنابيب FRP:

1. الأبعاد

• القطر الخارجي (OD): 10 مم - 1000 مم (قابل للتخصيص)
• سُمك الجدار: 1 مم - 50 مم
• طول: أطوال قياسية من متر واحد إلى 6 أمتار (تتوفر أطوال مخصصة)

2. التركيب المادي

• أنواع الراتنج:
  • بوليستر (للاستخدامات العامة)
  • إستر الفينيل (مقاومة كيميائية)
  • الإيبوكسي (عالي القوة، تطبيقات هيكلية)
• تقوية الألياف:
  • الزجاج الإلكتروني (الأكثر شيوعاً)
  • زجاج S (قوة أعلى)
  • ألياف الكربون (صلابة عالية ووزن منخفض)
  • الأراميد (مقاومة الصدمات)

3. الخواص الميكانيكية (قيم نموذجية؛ تختلف باختلاف الألياف/الراتنج والاتجاه)

• قوة الشد: 200 – 1200 ميجا باسكال
• قوة الضغط: 150 – 800 ميجا باسكال
• قوة الانحناء: 250 – 1000 ميجا باسكال
• معامل المرونة: 10 – 45 جيجا باسكال
• قوة الصدم: مرتفع (خاصة مع ألياف الأراميد)

4. الخصائص الفيزيائية

• كثافة: 1.5 – 2.0 جم/سم³ (يعتمد على محتوى الألياف والراتنج)
• توصيل حراري: 0.25 – 0.35 واط/متر·كلفن
• معامل التمدد الحراري: 5 – 10 × 10⁻⁶ /°C
• نطاق درجة حرارة التشغيل: من -40 درجة مئوية إلى +120 درجة مئوية (يمكن تجاوزها باستخدام أنواع خاصة من الراتنجات)

5. الخصائص الكهربائية

• قوة عازلة: ≥ 10 كيلو فولت/مم
• مقاومة السطح: ≥ 10¹² أوم
• غير موصل: مناسب للتطبيقات الكهربائية وتطبيقات الترددات اللاسلكية

6. المقاومة البيئية

• المقاومة للتآكل: ممتاز ضد الأحماض والقلويات والمياه المالحة
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: مع مثبطات الأشعة فوق البنفسجية أو الطلاءات
• امتصاص الرطوبة: < 1%
• التجوية: متانة عالية في الظروف الخارجية

7. أساليب التصنيع

• بولتروسيون: دقة عالية، مقاطع عرضية متناسقة
• لف الشعيرة: تصاميم مخصصة عالية المتانة
• صب الطرد المركزي: للأنابيب ذات القطر الكبير أو الجدران السميكة

لماذا تختارنا؟

المنتجات الأكثر مبيعاً

سيناريوهات التطبيق

نبذة عن المصنع

معرض

شهادة

منتجات أخرى

جولة افتراضية في المصنع