تُصنع مقاطع FRP المسحوبة من البلاستيك المقوى بالألياف باستخدام عملية تصنيع مستمرة تُسمى السحب. تتضمن هذه العملية سحب الألياف - عادةً ما تكون من الزجاج أو الكربون أو الأراميد - عبر حوض راتنج، ثم عبر قالب ساخن لمعالجة المادة المركبة وتشكيلها في مقاطع عرضية ثابتة. والنتيجة هي منتج قوي وخفيف الوزن ومقاوم للتآكل، مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والتجارية والإنشائية.

تشمل قطاعات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) الشائعة، والتي يتم تشكيلها بالبثق، عوارض على شكل حرف I، وقنوات، وزوايا، وأنابيب مربعة ومستطيلة، وقضبان، وأشكالًا مخصصة. تُستخدم هذه القطاعات على نطاق واسع في صناعات متنوعة مثل البناء، والكهرباء، والنقل البحري، والنقل، والمعالجة الكيميائية، ومعالجة مياه الصرف الصحي. نسبة قوتها العالية إلى وزنها تجعلها مثالية لاستبدال الفولاذ أو الألومنيوم أو الخشب في البيئات التي تُعد فيها عوامل مثل تقليل الوزن، ومقاومة التآكل، وقلة الصيانة من الأمور بالغة الأهمية.

من أهم مزايا قطاعات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المصنعة بتقنية السحب مقاومتها العالية للعوامل البيئية. فعلى عكس الفولاذ، لا تصدأ هذه الألياف ولا تتلف في البيئات الرطبة أو ذات المواد الكيميائية القوية. كما أنها تتميز بمقاومة ممتازة للأشعة فوق البنفسجية والرطوبة ومجموعة واسعة من المواد الكيميائية. إضافةً إلى ذلك، تتميز الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك بأنها غير موصلة للكهرباء وعازلة للحرارة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للاستخدام في التطبيقات الكهربائية والبيئات ذات درجات الحرارة العالية.

تتيح عملية السحب تحكمًا دقيقًا في وضع الألياف ومحتوى الراتنج، مما يضمن أداءً ميكانيكيًا متسقًا وثباتًا في الأبعاد عبر دفعات الإنتاج. وينتج عن ذلك مقاطع تتميز بقوة شد وانحناء ومقاومة صدمات ممتازة، مع الحفاظ على خفة وزنها وسهولة تصنيعها.

تتميز قطاعات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المصنعة بتقنية السحب بسهولة تركيبها باستخدام الأدوات القياسية، ولا تتطلب سوى القليل من الصيانة أو لا تتطلب أي صيانة على الإطلاق طوال فترة استخدامها. ويجعلها متانتها، إلى جانب توفيرها للتكاليف على المدى الطويل، خيارًا شائعًا لدى المهندسين والمصممين الذين يبحثون عن مواد متطورة ذات أداء فائق في البيئات الصعبة.

مواصفات ومعايير فنية لقطاعات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) المصنعة بتقنية السحب

1. أنواع الملفات الشخصية الشائعة

• الأشكال الهيكلية: عوارض على شكل حرف I، عوارض على شكل حرف H، زوايا، قنوات، مقاطع عرضية على شكل حرف Z
• المقاطع الأنبوبية: أنابيب مربعة، أنابيب مستطيلة، أنابيب دائرية
• الأشكال المسطحة: قضبان مسطحة، صفائح، قضبان
• الملفات الشخصية المخصصة: مصمم لتلبية متطلبات المشروع المحددة

2. الأبعاد

• العرض/الارتفاع القياسي: من 25 مم إلى 300 مم فأكثر (يختلف حسب نوع المقطع العرضي)
• سُمك الجدار: من 3 مم إلى 25 مم
• طول: أطوال قياسية من 3 أمتار إلى 6 أمتار (تتوفر أطوال مخصصة)

3. التركيب المادي

• الراتنجات:
  • بوليستر: متعدد الأغراض، اقتصادي
  • فينيل إستر: مقاومة كيميائية معززة
  • الإيبوكسي: قوة ميكانيكية عالية
• أنواع الألياف:
  • زجاج إلكتروني: يُستخدم عادةً للقوة العامة
  • زجاج S أو ألياف الكربون: لزيادة القوة أو الصلابة
  • حجاب سطحي: تمت إضافته لمقاومة الأشعة فوق البنفسجية ولمسة نهائية ناعمة

4. الخواص الميكانيكية (القيم النموذجية)

• قوة الشد: 200 – 600 ميجا باسكال
• قوة الانحناء: 250 – 800 ميجا باسكال
• قوة الضغط: 200 – 500 ميجا باسكال
• معامل المرونة (الانحناء): 17 – 25 جيجا باسكال
• مقاومة الصدمات: متوسط إلى مرتفع (يعتمد على نوع الراتنج/الألياف)

5. الخصائص الفيزيائية

• كثافة: 1.6 – 2.0 جم/سم³
• معامل التمدد الحراري: 6 – 10 × 10⁻⁶ /°C
• نطاق درجة حرارة التشغيل: من -40 درجة مئوية إلى +110 درجة مئوية (أعلى مع أنواع الراتنجات الخاصة)
• مقاومة الحريق: متوفر (مع إضافات أو أنظمة راتنج خاصة)

6. الأداء الكهربائي والبيئي

• قوة عازلة: > 10 كيلو فولت/مم
• غير موصل: عازل كهربائياً
• المقاومة للتآكل: ممتاز ضد الماء والأملاح والمواد الكيميائية
• مقاومة الأشعة فوق البنفسجية: إضافات اختيارية مثبطة للأشعة فوق البنفسجية أو طبقة سطحية
• أمتصاص الماء: عادةً < 0.5%

7. المعايير والامتثال

• ASTM D638 / D790 / D695: لاختبارات الشد والانحناء والضغط
• معايير EN أو ISO أو معايير مخصصة: حسب الاحتياجات الإقليمية أو الصناعية
• تصنيفات الحريق والدخان: UL 94، ASTM E84 (متوفرة عند الطلب)

لماذا تختارنا؟

المنتجات الأكثر مبيعاً

سيناريوهات التطبيق

نبذة عن المصنع

معرض

شهادة

منتجات أخرى

جولة افتراضية في المصنع