1. المواصفات والأبعاد التقليدية

يتم تصنيع مدادات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بأشكال مختلفة الأشكال والأحجام والملامح لتلبية متطلبات هيكلية محددة. الأكثر استخدامًا تحديد يشمل:

الأشكال والملامح الشائعة

• مدادات على شكل حرف C: يستخدم في أعمال التسقيف ودعم الجدران.

• مدادات قناة Zمثالي للتطبيقات المتداخلة.

• مدادات على شكل حرف I و H: يستخدم في الهياكل الإنشائية ذات الأحمال العالية.

الأبعاد القياسية

• ملفات تعريف مخصصةيمكن تخصيص مدادات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بناءً على متطلبات المشروع المحددة.

• سعة التحميلمصمم لتلبية معايير الصناعة لـ القوة الهيكلية ومقاومة الصدمات.

2. المزايا الرئيسية لعوارض الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك

توفر المدادات المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مزايا كبيرة مقارنة بالمدادات المعدنية التقليدية، مما يجعلها خيار مثالي للبيئات المسببة للتآكل والحساسة للوزن.

✔ مقاومة للتآكل

• على عكس الفولاذ، فإن الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) لا يصدأ، ولا يتآكل، ولا يتلف. عند التعرض لـ الرطوبة أو المواد الكيميائية أو الظروف الجوية القاسية.

• مثالي لـ تطبيقات المصانع الساحلية والصناعية والكيميائية.

✔ خفيف الوزن ونسبة قوة إلى وزن عالية

• الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) أخف وزنًا من الفولاذ بمقدار يصل إلى 70%, ، مما يقلل تكاليف النقل والتركيب.

• يحافظ قوة هيكلية عالية, مما يجعله مناسبًا لتطبيقات تحمل الأحمال.

✔ صيانة منخفضة وعمر خدمة طويل

• يتطلب الحد الأدنى من الصيانة بالمقارنة مع الفولاذ، الذي يحتاج إلى طلاء منتظم أو معالجات مضادة للتآكل.

• تتميز مدادات الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك بـ عمر افتراضي يزيد عن 25 عامًا, مما يقلل بشكل كبير التكاليف البديلة.

✔ العزل الكهربائي والحراري

• غير موصل للكهرباء, ضمان السلامة في المنشآت الكهربائية ومحطات توليد الطاقة.

• الموصلية الحرارية المنخفضة, مما يقلل من انتقال الحرارة في بيئات حارة أو باردة.

✔ خيارات مقاومة الحريق

• تتوفر مدادات FRP المقاومة للحريق مع تصنيفات ASTM E84 من الفئة 1 أو 2.

• مناسب للتطبيقات التي تتطلب الامتثال لمعايير السلامة من الحرائق.

✔ سهولة التصنيع والتركيب

• يمكن أن يكون تم قصها، وحفرها، وتجميعها دون الحاجة إلى اللحام أو الأدوات الخاصة.

• يقلل من وقت العمل والتعقيد مقارنةً بالمدادات الفولاذية.

3. تطبيقات مدادات الألياف الزجاجية المقواة بالبوليمر

تُستخدم المدادات المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك على نطاق واسع في الصناعات التي تتطلب مقاومة للتآكل، حلول خفيفة الوزن، ومتانة.

🔹 المباني الصناعية – أعمال التسقيف ودعم الجدران في المصانع والمستودعات وورش العمل.

🔹 مصانع الكيماويات والبتروكيماويات – مقاوم لـ الأحماض والقلويات والغازات المسببة للتآكل.

🔹 البحرية والبرية – يستخدم في أحواض بناء السفن، والمنصات البحرية، والموانئ.

🔹 أبراج التبريد – يدعم هياكل أبراج التبريد بفضل مقاومة عالية للرطوبة.

🔹 محطات معالجة المياه – يستخدم في محطات تحلية المياه، ومعالجة مياه الصرف الصحي، والخزانات.

🔹 المباني الزراعية – مدادات مقاومة للتآكل لـ حظائر الماشية والبيوت الزجاجية.

4. مقارنة: الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مقابل المدادات الفولاذية والألومنيوم

خاتمة

توفر المدادات المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) بديل ممتاز للفولاذ والألومنيوم, ، وتقديم جودة فائقة مقاومة للتآكل، وخفة الوزن، والمتانة. هذه المزايا تجعل الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك (FRP) خيار مثالي للتطبيقات الصناعية والبحرية والكيميائية والبنية التحتية العامة.