يشير راتينج الفراغ / RTM إلى نوع الراتينج المتصلد بالحرارة المستخدم في عمليات التصنيع المركبة لقولبة نقل الراتنج بمساعدة الفراغ (VARTM) وقولبة نقل الراتنج (RTM).

تشمل الخصائص الرئيسية لراتنجات الفراغ/RTM ما يلي:

1. اللزوجة المنخفضة إلى المتوسطة:

   • نطاق اللزوجة النموذجي هو 100-500 سنتيبويز (cP).
   • تسمح هذه اللزوجة المنخفضة للراتنج بالتدفق بسهولة وتشريب ألياف التسليح.

2. التوافق مع التعزيزات:

   • يجب أن يكون الراتينج متوافقًا مع مواد التسليح مثل الزجاج أو الكربون أو ألياف الأراميد.
   • يعد الترطيب والالتصاق الجيد بين الراتينج والألياف أمرًا مهمًا للأداء الميكانيكي.

3. سلوك المعالجة المتحكم فيه:

   • يشتمل نظام الراتنج على محفزات ومسرعات ومواد مضافة أخرى للتحكم في معدل المعالجة ومدى الارتباط المتشابك.
   • يضمن المعالجة المناسبة الخواص الميكانيكية والحرارية والكيميائية المطلوبة للمركب.

4. الملاءمة لعمليات VARTM وRTM:

   • تم تصميم خصائص لزوجة وتدفق الراتينج للتشريب الفعال تحت ضغط الفراغ أو الحقن.
   • يمكن صياغة الراتنجات للحصول على عمر وعاء مناسب ووقت معالجة لعملية التصنيع المحددة.

تشمل أنواع راتنجات الفراغ/RTM الشائعة ما يلي:

• راتنجات الايبوكسي
• راتنجات البوليستر
• راتنجات الفينيل استر

يعتمد اختيار راتينج الفراغ/RTM المناسب على المتطلبات المحددة للتطبيق المركب، مثل الأداء الميكانيكي والمقاومة البيئية ومعلمات عملية التصنيع.

فيما يلي النقاط الرئيسية حول استخدام الراتينج في عمليات قولبة نقل الراتينج بمساعدة الفراغ (VARTM) وعمليات قولبة نقل الراتينج (RTM):

اختيار الراتنج:

• تشتمل الراتنجات المتصلدة بالحرارة الشائعة على الإيبوكسي والبوليستر والفينيل إستر.
• يعتمد اختيار الراتينج على الخواص الميكانيكية المرغوبة، والمقاومة الكيميائية، وخصائص المعالجة، والتوافق مع التعزيزات.
• يفضل استخدام الراتنجات ذات اللزوجة المنخفضة إلى المتوسطة (100-500 سنتي بواز) للتشريب الجيد.

تحضير الراتنج:

• قد تتطلب الراتنجات الخلط مع المحفزات أو المسرعات أو غيرها من المواد المضافة للتحكم في المعالجة.
• يعد الخلط والتفريغ المناسبان أمرًا مهمًا لإزالة الهواء المحبوس أو المواد المتطايرة.

حقن الراتنج والتشريب:

• في VARTM، يتم سحب الراتينج إلى القالب عن طريق الفراغ، بينما في RTM يتم حقنه بشكل فعال تحت الضغط.
• يتأثر تدفق الراتنج وتشريب التسليح بتصميم القالب ونفاذية التشكيل ومعلمات الحقن.
• الهدف هو تحقيق تشريب كامل وموحد للراتنج دون تدفق أو هدر مفرط للراتنج.

علاج الراتنج:

• يتم التحكم في معلمات المعالجة مثل درجة الحرارة والوقت واستخدام المحفزات/المسرعات.
• يضمن العلاج المناسب الدرجة المطلوبة من التشابك واستقرار الأبعاد.

التخفيف من العيوب:

• تشمل العيوب الشائعة الفراغات والبقع الجافة والمناطق الغنية بالراتنج/المتعطشة وضعف روابط الألياف والراتنج.
• يمكن التقليل من ذلك عن طريق تحسين لزوجة الراتنج والحقن والمعالجة.

نفايات الراتنج والتخلص منها:

• يجب التخلص من الراتنجات والمذيبات والنفايات الأخرى غير المستخدمة بشكل صحيح.
• تساعد ممارسات إعادة التدوير وإدارة النفايات على تقليل التأثير البيئي.

اعتبارات السلامة:

• مطلوب معدات الوقاية الشخصية والتهوية المناسبة عند التعامل مع الراتنجات.
• تعتبر تدابير احتواء الانسكابات مهمة لسلامة العمال والبيئة.

يعد اختيار الراتينج الدقيق وإعداده والتحكم في العملية أمرًا ضروريًا لإنتاج أجزاء مركبة عالية الجودة باستخدام تقنيات VARTM وRTM.