真空/RTM 树脂是指真空辅助树脂传递模塑 (VARTM) 和树脂传递模塑 (RTM) 复合材料制造工艺中使用的热固性树脂类型。

真空/RTM 树脂的主要特性包括：

1. 低至中等粘度：

   • 典型的粘度范围是 100-500 厘泊 (cP)。
   • 这种低粘度使树脂容易流动并浸渍增强纤维。

2. 与增援部队的兼容性：

   • 树脂必须与增强材料（例如玻璃、碳或芳纶纤维）兼容。
   • 树脂和纤维之间良好的润湿和粘附性对于机械性能很重要。

3. 可控固化行为：

   • 树脂体系包括催化剂、促进剂和其他添加剂，以控制固化速度和交联程度。
   • 适当的固化可确保复合材料具有所需的机械、热和化学性能。

4. 适用于VARTM和RTM工艺：

   • 树脂粘度和流动特性经过定制，可在真空或注射压力下实现有效浸渍。
   • 可以配制树脂以使其具有适合特定制造工艺的适用期和固化时间。

常见的真空/RTM 树脂类型包括：

• 环氧树脂
• 聚酯树脂
• 乙烯基酯树脂

选择合适的真空/RTM 树脂取决于复合材料应用的具体要求，例如机械性能、耐环境性和制造工艺参数。

以下是有关真空辅助树脂传递模塑 (VARTM) 和树脂传递模塑 (RTM) 工艺中使用树脂的要点：

树脂选择：

• 常用的热固性树脂包括环氧树脂、聚酯和乙烯基酯。
• 树脂的选择取决于所需的机械性能、耐化学性、固化特性以及与增强材料的兼容性。
• 为了获得良好的浸渍效果，最好使用低至中等粘度的树脂（100-500 cP）。

树脂制备：

• 树脂可能需要与催化剂、促进剂或其他添加剂混合来控制固化。
• 适当的混合和脱气对于去除滞留的空气或挥发物非常重要。

树脂注射和浸渍：

• 在 VARTM 中，树脂通过真空吸入模具，而在 RTM 中，树脂是在压力下主动注入的。
• 树脂流动和增强材料浸渍受模具设计、预制件渗透性和注射参数的影响。
• 目标是实现完全均匀的树脂浸渍，而不会产生过多的树脂流动或浪费。

树脂固化：

• 控制温度、时间以及催化剂/促进剂的使用等固化参数。
• 适当的固化可确保所需的交联度和尺寸稳定性。

缺陷缓解：

• 常见缺陷包括空隙、干点、富含树脂/缺乏树脂的区域以及纤维-树脂粘合不良。
• 可以通过优化树脂粘度、注射和固化来最大限度地减少这些问题。

树脂废物及处置：

• 未使用的树脂、溶剂和其他废物必须妥善处理。
• 回收和废物管理实践有助于最大限度地减少对环境的影响。

安全注意事项：

• 处理树脂时需要适当的 PPE 和通风。
• 泄漏控制措施对于工人和环境安全非常重要。

精心选择、制备和工艺控制对于使用 VARTM 和 RTM 技术生产高质量复合部件至关重要。