SMC-Rovings sind Endlosglasfaserstränge, die geschnitten und gleichmäßig in einer Harzpaste verteilt werden, um Halbzeugplatten herzustellen. Diese Platten werden anschließend zu komplexen Bauteilen formgepresst.

Die Auswahl von SMC-Rovings ist entscheidend für die Verarbeitbarkeit, die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächengüte des Endprodukts. SMC-Rovings müssen sich durch gute Zerkleinerungsfähigkeit, geringe statische Aufladung, gleichmäßige Dispersion, gute Benetzung und hohe Kompatibilität mit der Harzmatrix auszeichnen.

2. SMC-Prozessübersicht

Der SMC-Prozess umfasst vier Hauptschritte:

1. CompoundierungSMC-Roving wird zerkleinert und auf eine Harzpastenschicht auf einer Trägerfolie aufgetragen. Eine Deckfolie bedeckt das Ganze, und die Platte wird auf die gewünschte Dicke verdichtet.

2. ReifungDie SMC-Platte wird gewalzt und gealtert (typischerweise 24–72 Stunden), um ihre Viskosität und Formbarkeit zu verbessern.

3. FormenVorgeschnittene Platten werden in eine beheizte Kompressionsform gelegt und unter Druck ausgehärtet.

4. EntformenNach einer kurzen Aushärtungszeit wird das Formteil entnommen, beschnitten und gegebenenfalls nachbearbeitet.

3. Hauptmerkmale von SMC-Roving

• Ausgezeichnete HackfähigkeitenSauberes und gleichmäßiges Zerkleinern mit minimalem Rauschen.

• Schnelle DurchnässungGewährleistet eine effiziente Harzimprägnierung während der Plattenbildung.

• Strangintegrität: Erhält die strukturelle Leistungsfähigkeit während des Mischens und Verdichtens.

• Niedrige statische AufladungVerhindert das Verheddern von Fliegen und Fäden und sorgt so für saubere Lakenoberflächen.

• Gleichmäßige Faserlängenverteilung: Entscheidend für die gleichmäßige mechanische Leistungsfähigkeit von Formteilen.

• Kompatible GrößenGewährleistet die chemische Bindung mit Polyester- oder Vinylesterharzen.

• Hohe Festigkeitsretention: Ermöglicht robuste und gleichzeitig leichte Endprodukte.

• OberflächenfinishHilft dabei, Oberflächengüten der Klasse A für sichtbare Anwendungen zu erzielen.

4. Anwendungen von SMC-Roving

4.1 Automobilindustrie

• Motorhauben, Kofferraumdeckel, Dachpaneele

• Strukturelle Stützen, Unterbodenschutz

• Gehäuse für Elektrofahrzeugbatterien

4.2 Elektrizität & Energie

• Transformatorengehäuse

• Zählerkästen

• Kabelrinnen

4.3 Sanitärkeramik

• Badewannen, Duschwannen

• Waschbeckenständer

• Toilettensitze aus Verbundmaterial

4.4 Bauwesen und Infrastruktur

• Strommasten

• Kanaldeckel

• Dekorative Architekturpaneele

4.5 Industrieausrüstung

• Maschinenschutzvorrichtungen

• Pumpengehäuse

• Schalttafelkästen

5. Technische Anforderungen an SMC-Roving

Für eine optimale Leistung muss SMC-Roving mehrere prozessspezifische Kriterien erfüllen:

6. Technisches Datenblatt (TDS)

Produktname: SMC Roving

GlasartE-Glas (elektrische Qualität)

ProduktformEndlosfaser-Roving auf Papierhülse

Verfügbare Tex-Größen: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 Physikalische und chemische Eigenschaften

6.2 Mechanische Eigenschaften (im Verbundwerkstoff)

7. Verpackung und Etikettierung

Verpackung

• Auf zylindrische Papierhülsen gewickelt (Kerndurchmesser 3 Zoll)

• Rollengewicht: je ca. 15–25 kg (variiert je nach Tex)

• In einzelnen PE-Beuteln verpackt und anschließend auf Paletten gestapelt.

• Palettengröße: 1,1 m x 1,1 m; 48–64 Rollen pro Palette

• Die Palette wurde zur Stabilisierung und zum Schutz mit Stretchfolie umwickelt.

Beschriftung

Jede Rolle ist mit folgendem Etikett versehen:

• Produktname und Güteklasse

• Tex/Ertrag

• Nettogewicht

• Chargennummer

• Produktionsdatum

• Hersteller- und Handhabungshinweise

8. Lagerung und Haltbarkeit

• In einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Lagerraum lagern.

• Ideale Temperatur: 15–35 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: ≤ 65%

• Bis zur Verwendung in der Originalverpackung versiegelt aufbewahren.

• Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit.

Haltbarkeit: 12 Monate ab Produktionsdatum unter Standardlagerbedingungen.

9. Richtlinien für Handhabung und Verarbeitung

• Entspannung: Verwenden Sie Spulensysteme, die für eine gleichmäßige Spannungsverteilung ausgelegt sind.

• HackenUm Fusselbildung zu minimieren, achten Sie darauf, dass die Klingen scharf und sauber sind.

• Schichtbildung: Gleichmäßigen Harzfluss und Faserdispersion während des Compoundierens sicherstellen.

• Reifung: Eine angemessene Reifezeit einhalten, um die Viskosität zu stabilisieren.

• Kompressionsformen: Die Formtemperaturen müssen an die Aushärtungseigenschaften des Harzes angepasst werden; die Zykluszeiten müssen sorgfältig kontrolliert werden.

10. Gesundheit und Sicherheit

Gefahren

SMC-Roving ist ungiftig, kann aber bei der Verarbeitung mechanische Reizungen der Haut, der Augen und der Lunge verursachen.

Schutzmaßnahmen

• Tragen Sie beim Umgang mit diesen Produkten Handschuhe, Schutzbrille und Maske.

• In Bereichen mit hohem Durchsatz sollten Staubabsaugsysteme eingesetzt werden.

• Nach Hautkontakt mit Wasser und Seife waschen.

Erste Hilfe

• Augen15 Minuten lang mit Wasser spülen.

• HautAbspülen und Feuchtigkeitscreme auftragen.

• Inhalation: Gehen Sie an die frische Luft

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB).

11. Qualitätssicherung und Standards

SMC-Rovings sind typischerweise nach folgenden Qualitäts- und Konformitätsstandards zertifiziert:

• ISO 9001: Qualitätsmanagementsysteme

• ISO 14001: Umweltmanagement

• REACH- und RoHS-Konformität

• UL-, ASTM- oder DIN-Zertifizierungen (auf Anfrage)

Zu den routinemäßigen Qualitätskontrollen gehören:

• Analyse des Feuchtigkeits- und Partikelgrößengehalts

• Zugversuch

• Zerkleinerungsfähigkeitstest

• Harzverträglichkeitsprüfungen

12. Produktanpassung und Support

Führende Hersteller bieten unter anderem folgende Anpassungsleistungen an:

• Tex-Bereichseinstellungen

• Spezielle Dimensionierung für einzigartige Harzsysteme

• Oberflächenbehandlungsoptionen

• Palettenoptimierung für spezifische Produktionslinien

Zu den technischen Supportleistungen gehören:

• Vor-Ort-Tests und Fehlerbehebung

• Prozessoptimierung

• Beratung zur Verbundwerkstoffkonstruktion

• Formfüllsimulation

13. Umweltauswirkungen

• RecyclingfähigkeitGlasfaserreste aus SMC können in Füllstoffanwendungen wiederverwendet werden.

• NachhaltigkeitE-Glas ist ungiftig und chemisch inert.

• EinhaltungDie Produkte erfüllen globale Umweltauflagen wie RoHS, REACH und Proposition 65.

14. Schlussfolgerung

SMC-Roving ist ein Hochleistungs-Glasfaserverstärkungsprodukt, das für die Herstellung von SMC-Formmassen (Sheet Molding Compounds) entwickelt wurde und in einer Vielzahl von Branchen Anwendung findet. Dank seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit, mechanischen Festigkeit und Oberflächengüte ermöglicht es Herstellern die Produktion von leichten, korrosionsbeständigen und formstabilen Bauteilen mit gleichbleibender Qualität.