Spritzrovings sind bekannt für ihre schnelle Benetzung, ausgezeichnete Dispergierbarkeit und starke Haftung an der Harzmatrix. Dadurch eignen sie sich ideal als Verstärkung bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen wie Badewannen, Booten, Automobilteilen, Lagertanks und verschiedenen Baukomponenten.

2. Produktmerkmale und -eigenschaften

• KompatibilitätSpritzrovings sind mit verschiedenen Schlichtesystemen erhältlich, um die Kompatibilität mit einer breiten Palette von Harzen zu gewährleisten, darunter:

  • Ungesättigtes Polyester (UP)

  • Vinylester (VE)

  • Epoxidharz (EP)

  • Phenol- und Polyurethansysteme

• Gleichmäßige Verteilung: Entwickelt für gleichmäßiges Zerkleinern und einfaches Verteilen der Strähnen bei minimaler Fusselbildung.

• Hohe IntegritätBietet eine ausgezeichnete Faserintegrität und Widerstandsfähigkeit gegen Fusselbildung und statische Aufladung während der Verarbeitung.

• Schnelles Durchnässen: Ermöglicht eine schnelle Harzimprägnierung, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert Lufteinschlüsse.

• Hervorragende mechanische Eigenschaften: Gewährleistet eine hohe Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit der Fertigteile.

• KorrosionsbeständigkeitWie alle Glasfaserprodukte ist auch Spritzrovings äußerst beständig gegen chemische Korrosion und eignet sich daher für Anwendungen in der Schifffahrt und der chemischen Industrie.

• DimensionsstabilitätBeständig gegen Schrumpfung, Verformung oder Deformation unter Hitze und Feuchtigkeit.

3. Bewerbungen

Das Sprühen von Rovings findet in zahlreichen Branchen breite Anwendung. Nachfolgend sind die wichtigsten Anwendungsgebiete aufgeführt:

3.1 Schifffahrtsindustrie

• Bootsrümpfe und Decks

• Kanus und Kajaks

• Komponenten für Jetskis

3.2 Sanitärkeramik

• Badewannen

• Duschkabinen

• Waschbecken

• Wassertanks

3.3 Automobilindustrie

• Karosserieteile

• Motorhauben

• Innenausstattung

• LKW-Teile

3.4 Bauwesen und Infrastruktur

• Wandpaneele

• Wellbleche

• Dachkomponenten

• Rohrauskleidungen und -abdeckungen

3.5 Industrieausrüstung

• Chemikalienlagertanks

• Lüftungskanäle und Abzugshauben

• Maschinengehäuse

3.6 Freizeitartikel

• Surfbretter

• Wasserrutschen

• Spielplatzgeräte

4. Herstellungsverfahren: Sprühtechnologie

Das Sprühen von Rovings erfolgt hauptsächlich mittels Sprühtechnik, ein weit verbreitetes offenes Formverfahren. So funktioniert es:

4.1 Ausrüstung

• Spritzpistole mit Zerkleinerungsaufsatz

• Harzreservoir und Pumpensystem

• Druckluftquelle

• Katalysator-Einspritzsystem

• Offene Form (typischerweise mit einem Gelcoat beschichtet)

4.2 Prozessschritte

1. Formenvorbereitung: Trennmittel und Gelcoat auftragen.

2. Häckseln und SprühenDas Rovingsgewebe wird durch den Häcksler geführt und gleichzeitig mit Harz und Katalysator besprüht.

3. Walzen und VerdichtenEine Walze wird verwendet, um das Laminat zu verdichten, Luftblasen zu entfernen und eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten.

4. AushärtungJe nach Harzsystem härtet das Teil bei Raumtemperatur oder unter Wärmezufuhr aus.

5. Entformen und AbschneidenNach vollständiger Aushärtung wird das Teil aus der Form entnommen und gegebenenfalls nachbearbeitet.

5. Vorteile des Spritzens von Roving

• Benutzerfreundlichkeit: Vereinfacht den Verstärkungsprozess durch die Integration von Zerkleinern und Ablagern.

• KosteneffizientReduziert Arbeitsaufwand und Zeitaufwand im Vergleich zu manuellen Laminierverfahren.

• Hohe Produktivität: Ermöglicht einen schnelleren Aufbau von Laminatschichten.

• DesignflexibilitätGeeignet für komplexe Formen und große Oberflächen.

• Verbesserte Harzkontrolle: Ein optimiertes Harz-Glas-Verhältnis trägt zur Bauteilleistung und Gewichtsoptimierung bei.

• OberflächenqualitätKompatibel mit Gelcoats für eine hervorragende Oberflächenästhetik.

6. Technisches Datenblatt (TDS)

ProduktnameSprühen von Roving

GlasartE-Glas

BildenEndlosfaser-Roving für Spritzverfahren

6.1 Physikalische Eigenschaften

6.2 Mechanische Eigenschaften

6.3 Kompatibilitätsoptionen

7. Verpackung und Lagerung

Verpackung

• Das Garn wird auf zylindrische Pappspulen oder -pfannkuchen gewickelt.

• Eine Rolle wiegt je nach Tex typischerweise 15–25 kg.

• Die Rollen werden eingeschweißt und in Kartons oder auf Paletten verpackt.

• Die Paletten werden zum Schutz vor Feuchtigkeit mit Stretchfolie umwickelt.

Lagerung

• An einem trockenen, kühlen und gut belüfteten Ort lagern.

• Empfohlene Temperatur: 15–35 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: < 651 TP3T

• Vor direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen.

Haltbarkeit: 12 Monate ab Herstellungsdatum bei Lagerung unter optimalen Bedingungen.

8. Richtlinien für Handhabung und Verarbeitung

• EntspannungVerwenden Sie ein Angelrollensystem, um die Spannung aufrechtzuerhalten und ein Verfilzen oder Verknoten zu verhindern.

• Schneiden: Stellen Sie sicher, dass die Schneidmesser scharf sind, um gleichmäßige Stranglängen zu gewährleisten.

• Luftdruck: Optimieren Sie den Luftdruck in den Spritzpistolen, um ein gleichmäßiges Spritzbild zu gewährleisten.

• WalzenapplikationVerwenden Sie unmittelbar nach dem Sprühen Walzen, um die Verdichtung zu verbessern und eingeschlossene Luft zu entfernen.

9. Sicherheits- und Umweltinformationen

Gesundheit und Sicherheit

• Das Sprühen von Rovings ist unter normalen Bedingungen ein ungefährliches Produkt.

• Bei der Handhabung kann es zu mechanischen Reizungen der Haut, der Augen und der Atemwege kommen.

• Verwenden Sie persönliche Schutzausrüstung (PSA) wie zum Beispiel:

  • Handschuhe

  • Brille

  • Staubmasken oder Atemschutzgeräte

Erste-Hilfe-Maßnahmen

• HautkontaktMit Wasser und Seife waschen.

• BlickkontaktGründlich mit Wasser abspülen.

• Inhalation: Begeben Sie sich an die frische Luft und suchen Sie ärztlichen Rat, wenn die Symptome anhalten.

Umweltauswirkungen

• Bei normaler Entsorgung ungiftig und reaktionslos.

• Entspricht den Umweltvorschriften für industrielle Glasfaserprodukte.

• In einigen Verfahren recycelbar oder kann gemäß den örtlichen Gesetzen sicher auf Deponien entsorgt werden.

10. Anpassung und technischer Support

Hersteller bieten häufig kundenspezifische Sprührovings an, die auf spezifische Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Zu den Optionen gehören:

• Benutzerdefinierte tex-Werte

• Spezialisierte Schlichtemittel für besondere Harze

• Farbcodierte oder Markierungsfäden zur Identifizierung

• Umweltfreundliche oder emissionsarme Rezepturen

Technischer Support wird üblicherweise angeboten, um bei der Optimierung der Spritzparameter und der Verbesserung der Teilequalität zu helfen. Zu den angebotenen Leistungen gehören:

• Technische Beratung vor Ort

• Kalibrierung von Sprühgeräten

• Fehleranalyse und Fehlerbehebung

• Schulung und Weiterbildung zu bewährten Verfahren

11. Schlussfolgerung

Spritzrovings sind ein unverzichtbarer Werkstoff in der Verbundwerkstoffindustrie und werden aufgrund ihrer einfachen Handhabung, Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit geschätzt. Ob bei der Herstellung von Booten, Badewannen, Automobilkomponenten oder Bauplatten – Spritzrovings bieten eine kosteneffiziente und hochfeste Verstärkungslösung, die sich an komplexe Formen und Produktionsumgebungen anpasst.

Durch die Wahl geeigneter Parameter für Faserstärke, Schlichte und Sprühverfahren können Hersteller die Produktivität optimieren und gleichzeitig langlebige, hochwertige Verbundbauteile liefern. Dank Fortschritten in der Schlichtechemie und den Applikationsmethoden entwickelt sich das Spritzen von Rovings stetig weiter und bietet so mehr Leistung, Kompatibilität und Nachhaltigkeit für moderne Verbundwerkstoffanwendungen.