Der Begriff “unverdreht” bezieht sich auf die Fehlen einer absichtlichen Wendung im Roving. Diese strukturelle Eigenschaft minimiert die Lücken zwischen den Filamenten und fördert die volle Ausnutzung der Faserfestigkeit, was zu einer besseren Faser-Harz-Wechselwirkung, einer einfacheren Imprägnierung und einer gleichmäßigeren Spannungsverteilung führt.

2. Überblick über den Filamentwickelprozess

Das Filamentwickeln ist ein Fertigungsverfahren, bei dem mit Harz imprägnierte Endlosfaserstränge auf einen rotierenden Dorn gewickelt werden. Nach dem Wickeln wird das Harz (typischerweise thermisch) ausgehärtet, und der Dorn wird entfernt, um ein hohles Verbundbauteil zu erhalten.

Wichtige Schritte beim Filamentwickeln:

1. Glasfaseranschluss: Das unverdrillte Rovingsgarn wird unter kontrollierter Spannung vom Spulenkorb abgezogen.

2. HarzimprägnierungDas Rovingmaterial wird durch ein Harzbad oder ein Injektionssystem geführt.

3. DornwicklungDie Faser wird in bestimmten Winkeln (ringförmig, spiralförmig, polar) auf einen rotierenden Dorn gewickelt.

4. AushärtungDie Wundstelle wird durch Hitze oder UV-Licht gehärtet, um das Harz auszuhärten.

5. EntformenDer Dorn wird entfernt und das Verbundteil wird zugeschnitten.

Ungedrehtes Kammgarn eignet sich besonders gut für dieses Verfahren aufgrund seiner Dimensionsstabilität, gleichmäßigen Spannungsbehandlung und seines ausgezeichneten Benetzungsverhaltens.

3. Produkteigenschaften von unverdrilltem Rovings zum Wickeln

4. Anwendungen von unverdrilltem Rovings für das Wickeln

4.1 Druckbehälter

• Gasspeicherzylinder (z. B. CNG, Wasserstoff)

• Feuerlöscher

• Luftempfänger

4.2 Industrierohre

• Chemikalienbeständige Rohrleitungen

• Abwasser- und Abwasserleitungen

• Unterirdische Leitungen

4.3 Tanks und Silos

• Säurelagertanks

• Düngemitteltanks

• Sole- und Wassertanks

4.4 Infrastruktur und Energie

• Rotorblätter für Windkraftanlagen (Holmkappen)

• Verbundlichtmasten

• Gehäuse für elektrische Versorgungsleitungen

4.5 Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung

• Raketenhüllen

• Strukturelle Schalen

• Filamentgewickelte Gehäuse für Drohnen

5. Technische Anforderungen

Unverdrillte Rovings für die Wicklung müssen bestimmte mechanische und verarbeitungstechnische Anforderungen erfüllen:

6. Technisches Datenblatt (TDS)

Produktname: Unverdrilltes Roving für Filamentwicklung

GlasartE-Glas

ProduktformKontinuierliche, unverdrillte Stränge, die auf zylindrische Spulen gewickelt sind

6.1 Physikalische Eigenschaften

6.2 Mechanische Eigenschaften

7. Verpackung und Logistik

Verpackung

• Spulen auf Pappröhren gewickelt (3-Zoll-Kerndurchmesser)

• In Polyethylenfolie verpackt und anschließend palettiert

• Palette: 1,1 m × 1,1 m, fasst je nach Größe 48–64 Spulen.

• Stretchfolie mit Eckenschützern

Beschriftung

Jede Spule enthält:

• Produktcode und Text

• Brutto-/Nettogewicht

• Chargennummer

• Herstellungsdatum

• Harzkompatibilität

8. Lagerung und Haltbarkeit

• Temperatur: 15 – 35°C

• Luftfeuchtigkeit: ≤ 65% RH

• BedingungenTrocken lagern, vor Sonnenlicht und Temperaturschwankungen schützen.

• Haltbarkeit: 12 Monate unter normalen Bedingungen; verlängerbar auf 24 Monate in klimakontrollierter Lagerung

9. Verarbeitungsempfehlungen

Tipps

• Die Fasern müssen vor der Verwendung stets 24 Stunden in der Produktionsumgebung konditioniert werden.

• Beschädigte Spulen sollten ausgetauscht werden, um Ungleichmäßigkeiten im Fadenverlauf zu vermeiden.

• Gewährleisten Sie eine gleichbleibende Faserspannung beim Spleißen oder Spulenwechsel.

10. Gesundheit und Sicherheit

Vorsichtsmaßnahmen

• Glasfaserstaub kann Augen, Haut oder Atemwege reizen.

• Bei der Installation Handschuhe tragen und eine Schutzbrille aufsetzen.

Erste-Hilfe-Maßnahmen

• Bei Augenkontakt: 15 Minuten lang mit klarem Wasser spülen.

• Hautreizungen: Mit Wasser und Seife waschen.

• Einatmen: An die frische Luft gehen, gegebenenfalls Atemschutz verwenden.

Die vollständigen Sicherheits- und Gesundheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.

11. Qualitätsstandards

12. Umweltaspekte

• RecyclingfähigkeitGlasfaserreste können als Füllmaterial wiederverwertet werden.

• NachhaltigkeitInertes Material, ungiftig und langlebig.

• Einhaltung: Entspricht den EU- und US-Vorschriften für Umwelt-, Gesundheits- und Arbeitsschutz.

13. Anpassungsoptionen

Hersteller können maßgeschneiderte Varianten anbieten, basierend auf:

• Tex/Ertragsanforderungen

• Harzverträglichkeit (Epoxid, Polyester, Vinylester, Phenol)

• Optimierung des Filamentdurchmessers

• Spulengrößenanpassung für Ihre Wickelmaschine

• Chemische Anpassung der Schlichte an spezielle Anwendungen (z. B. UV-Beständigkeit, Flammschutz).

14. Technischer Support des Herstellers

Top-Lieferanten bieten:

• Prozessoptimierung vor Ort

• Technische Unterstützung für die Anpassung von Dorn und Harz

• Beratung zur Spulenkonstruktion

• Faserprüfung und Qualitätsvalidierung

15. Schlussfolgerung

Unverdrilltes Rovingsmaterial ist ein Grundbaustein im Filamentwickelverfahren und wird aufgrund seiner sauberen Faserausrichtung, hervorragenden Benetzung, hohen Festigkeit und Prozesskonstanz geschätzt. Seine Vielseitigkeit und Leistungsfähigkeit machen es ideal für moderne Verbundwerkstoffanwendungen in den Bereichen Infrastruktur, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und industrielle Fertigung.

Dank individuell anpassbarer Optionen, robuster Qualitätskontrolle und hervorragender mechanischer Eigenschaften bietet unverdrilltes Rovings eine gesteigerte Produktivität und langfristige Zuverlässigkeit in jeder Hochleistungs-Filamentwickelanwendung.