Dieses Produkt spielt eine zentrale Rolle bei der Bestimmung der endgültigen Zusammensetzung des Verbundmaterials. mechanische Leistung, Oberflächenqualität, Maßgenauigkeit, Und Harzkompatibilität. Im Vergleich zu anderen Rovingstypen, Pultrusionsrovings Sie weisen eine ausgezeichnete lineare Spannungskonstanz, überlegene Harzbenetzungseigenschaften und eine optimierte Schlichtechemie auf, die auf spezifische Duroplast- oder Thermoplaste abgestimmt ist.

2. Überblick über das Pultrusionsverfahren

Pultrusion Es handelt sich um ein kontinuierliches Fertigungsverfahren zur Herstellung linearer Verbundprofile mit konstantem Querschnitt. Das Verfahren ist effizient, hochautomatisiert und ideal für die Serienfertigung von Bauteilen wie Trägern, Stangen, Leitern, Fensterrahmen, Gitterrosten und Kabelrinnen.

Arbeitsablauf der Pultrusion:

1. GlasfaseranschlussPultrusionsrovings werden von Spulen abgewickelt und in ein Harzbad geführt.

2. HarzimprägnierungDie Fasern werden vollständig in eine Harzmatrix (Polyester, Vinylester, Epoxidharz) eingebettet.

3. DurchführungDie nassen Fasern werden in die Form des endgültigen Profils geführt.

4. Erhitzen & AushärtenDas Material gelangt in eine erhitzte Stahlform, wo das Harz aushärtet und das Profil geformt wird.

5. Ziehen und Schneiden: Der gehärtete Verbundwerkstoff wird kontinuierlich aus der Form gezogen und auf die gewünschte Länge zugeschnitten.

3. Eigenschaften von Pultrusions-Roving-Produkten

4. Anwendungen von Pultrusions-Roving

Pultrusionsrovings werden in verschiedenen Branchen für strukturelle und halbstrukturelle Anwendungen eingesetzt.

4.1 Bauwesen und Infrastruktur

• GFK-Bewehrungsstahl

• Kabelrinnen und -leitern

• Gitterrost- und Decksysteme

• Handläufe, Zäune, Türen und Fensterrahmen

4.2 Elektrizität und Versorgung

• Nichtleitende Strommasten

• Querträger und Isolatoren

• Transformatorisolationskomponenten

4.3 Marine & Offshore

• Bootsrumpfverstärkungen

• Dockpaneele und Schiffsbalken

• Korrosionsbeständige Offshore-Gitter

4.4 Automobilindustrie & Transportwesen

• Leichte Innen-/Außenteile

• Verstärkung von LKW-Anhängern und Wohnmobilen

• Strukturelle Stützen und Fahrgestellkomponenten

4.5 Erneuerbare Energien

• Holmkappen und Rahmen für Windkraftanlagen

• Solarmodulhalterungen

5. Technische Leistungsanforderungen

Pultrusionsrovings müssen in vielerlei Hinsicht konstant hohe Leistungen erbringen:

6. Vorteile des Pultrusions-Rovings

• Hohe ProduktionseffizienzEntwickelt für hohe Produktionsgeschwindigkeiten und minimale Ausfallzeiten.

• Gleichmäßige Durchnässung: Reduziert Hohlräume und verbessert die Grenzflächenhaftung.

• Ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheit: Führt zu glatten, kosmetisch ansprechenden Bereichen.

• Maßgenauigkeit: Minimiert die Verformung des Bauteils und verbessert die Entformung.

• LangzeitbeständigkeitBeständigkeit gegen Korrosion, Feuchtigkeit, UV-Strahlung und Chemikalien.

7. TDS – Technisches Datenblatt

ProduktnamePultrusionsvorschub

GlasartE-Glas

BildenUnverdrilltes Endlosgarn

Standard-Tex-Werte: 2400 / 4800 / 9600

7.1 Physikalische Eigenschaften

7.2 Mechanische Eigenschaften

8. Verpackung und Etikettierung

Verpackung

• Spulen einzeln eingeschweißt und auf Paletten angeordnet

• Palettengröße: 1100 mm × 1100 mm, 48–64 Spulen pro Palette

• Stretchfolie mit Eckenschutz

• Optional: Vakuumverpackt für längere Haltbarkeit

Beschriftung

Jede Spule ist mit folgendem Etikett versehen:

• Produktcode

• Tex/Ertrag

• Nettogewicht/Bruttogewicht

• Chargennummer

• Herstellungsdatum

• Informationen zur Größenkompatibilität

9. Lagerung und Haltbarkeit

Rovings sollten vor ihrer Verwendung mindestens 24 Stunden in der Produktionsumgebung konditioniert werden, um thermische Schocks oder feuchtigkeitsbedingte Verarbeitungsprobleme zu vermeiden.

10. Verarbeitungsrichtlinien

11. Qualitätskontrolle und Zertifizierungen

12. Umwelt- und Sicherheitsaspekte

Umweltmerkmale

• Inert und ungiftig

• Lange Lebensdauer (über 20 Jahre in korrosiven Umgebungen)

• 100% ist recycelbar und kann als Füllstoff in Beton oder thermoplastischen Verbindungen verwendet werden.

Gesundheit und Sicherheit

• Beim Umgang mit dem Material persönliche Schutzausrüstung verwenden (Handschuhe, Masken).

• Vermeiden Sie das Einatmen von Staub aus trockenen oder geschnittenen Fasern.

• Nach dem Umgang Hände waschen

Siehe die Sicherheitsdatenblatt (SDB) für detaillierte Informationen zu Gefahren und Erster Hilfe.

13. Anpassungsoptionen

Hersteller können Pultrusionsrovings liefern, die auf Ihre Anwendung zugeschnitten sind:

• Tex-Anpassung: Beliebige lineare Dichte (1800 bis 9600 tex)

• FilamentgrößeFein (13 µm) bis grob (24 µm) für unterschiedliche Steifigkeitsanforderungen

• HarzsystemMaßgeschneiderte Größen für Epoxid-, Polyester-, Vinylester- und Polyurethan-Kunststoffe

• SpulenformatZylindrische, konische oder ertragreiche Formate

• FarbcodierungFarbige Markierungsfäden zur Prozessidentifizierung

14. Hersteller-Supportleistungen

Führende Anbieter liefern:

• Vor-Ort-Testunterstützung und Optimierung

• Technische Schulung für die Einrichtung von Pultrusionsanlagen

• Mobile Evaluierungsberichte und Tests

• Kundenspezifische Größenentwicklung für neue Harztechnologien

• Gemeinsame Entwicklung neuer Verbundprofile

15. Schlussfolgerung

Pultrusionsrovings sind ein leistungsstarkes, maßgeschneidertes Verstärkungsmaterial, das für die erfolgreiche Herstellung von kontinuierlichen Profilen in Verbundwerkstoffen unerlässlich ist. Ob für Strukturträger, elektrische Isolatoren oder Verkehrskomponenten – dieses Produkt bietet überlegene mechanische Festigkeit, einfache Harzbenetzung und hohe Prozesseffizienz.

Dank seiner unübertroffenen Fähigkeit, dimensionsstabile, porenfreie und korrosionsbeständige Profile zu liefern, treibt das Pultrusionsrovings weiterhin Innovationen bei FRP-Anwendungen weltweit voran.