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Solarwartungs-Gehweggeländer
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Solarwartungs-Gehweggeländer
Der Solarbetriebene Wartungssteggeländer – Serie 2000 Diese speziell entwickelten Sicherheits- und Zugangssysteme sind optimal auf die Bedürfnisse von Photovoltaik-Anlagen und Dachinstallationen zugeschnitten. Die Schienen bieten Wartungspersonal eine sichere, modulare und nicht-invasive Laufplattform. Ihre leichte und dennoch robuste Konstruktion gewährleistet Langlebigkeit unter verschiedenen Witterungsbedingungen, ohne die Leistung der Solarmodule oder die Dachintegrität zu beeinträchtigen.
Einführung zur Produktleistung
Technisches Datenblatt:
| Besonderheit | Spezifikation |
|---|---|
| Modell | Solarbetriebenes Laufsteggeländer – Serie 2000 |
| Material | Aluminiumlegierung in Marinequalität / feuerverzinkter Stahl / GFK (optional) |
| Oberflächenfinish | Rutschfest, gezahnt / geschliffen / gerippt |
| Abmessungen (Standard) | Länge: 3000 mm (anpassbar) Breite: 600 mm Höhe: 40 mm |
| Gewicht | ca. 8-12 kg pro Meter (abhängig vom Material) |
| Tragzahl | ≥ 2,5 kN/m² gleichmäßig verteilte Last |
| Befestigungsart | Zum Anklemmen / Nicht-durchdringend für Dachmontage oder direkt verschraubbar für Bodenanlagen |
| Kompatibilität | Kompatibel mit den meisten neigbaren Solarmontagesystemen |
| UV-Beständigkeit | Ja (UV-stabilisierte Materialien für den Außenbereich) |
| Korrosionsbeständigkeit | Hoch (ideal für Küsten- oder Wüstenumgebungen) |
| Farboptionen | Gelb, Grau, Schwarz (Standard); Sonderfarben auf Anfrage |
| Optionales Zubehör | Geländer, Trittplatten, Fußleisten, Gehwegverbinder |
| Zertifizierungen | ISO 9001-, CE- und OSHA-konform |
Anwendungen:
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Freiflächen- und Dachsolaranlagen
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Gewerbliche und industrielle PV-Systeme
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Solaranlagen auf Flachdächern
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Solarparks im Kraftwerksmaßstab
Wichtigste Vorteile:
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Sicherheit: Rutschfeste Oberfläche und optionale Sicherheitsgeländer verbessern die Sicherheit der Arbeiter.
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HaltbarkeitEntwickelt, um extremer UV-Strahlung, Regen, Schnee und Sand standzuhalten.
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Einfache Installation: Modulares und leichtes Design reduziert Arbeitsaufwand und Installationszeit.
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Umweltfreundlich: 100% recycelbare Materialien mit geringem Wartungsaufwand.
Solarwartungs-Gehweggeländer
Serie :
unterstützende Ausrüstung >Anwendung
Industrieplattformen und Laufstege, Abdeckungen für Entwässerungsgräben, Kühlturmböden, Offshore-Anlagen, Architekturfassaden, Lebensmittel- und Getränkeanlagen
Markenname :
TF-Verbundwerkstoff
Produktname :
Formgittermaschinen
FAQ
Q :
Worin unterscheiden sich Formgitter von Pultrusionsgittern?
A :
Geformte Gitterroste werden hergestellt, indem Harz über Glasfasermatten in einer Form gegossen wird, wodurch ein bidirektionales Festigkeitsmuster entsteht. Pultrudierte Gitterroste werden hergestellt, indem kontinuierliche Glasfaserstränge durch ein Harzbad und eine beheizte Düse gezogen werden, was eine höhere Längsfestigkeit ermöglicht.
Q :
Welche Art von Presse wird bei der Herstellung von Formgittern verwendet?
A :
Am häufigsten wird eine hydraulische Kompressionspresse mit beheizten Pressplatten verwendet. Die Presskraft variiert je nach Größe und Dicke des Rostes zwischen 500 und 1500 Tonnen.
Q :
Welche Materialien kann die Maschine verarbeiten?
A :
Die Maschine ist kompatibel mit: Glasfaser (E-Glas oder S-Glas), Harzen (Polyester, Vinylester, Epoxid, Phenol), Additiven wie UV-Inhibitoren, Pigmenten und Flammschutzmitteln
Q :
Wie werden Formen für unterschiedliche Grillgrößen konstruiert?
A :
Die Formen werden individuell nach Bedarf gefertigt: Maschenmuster (quadratisch, rechteckig), Plattenstärke (z. B. 25 mm, 38 mm, 50 mm), Gitteroberflächentyp (konkav, gerändelt, glatt).
Q :
Wie lange dauert die Fertigung eines einzelnen geformten Kühlergrillpanels im Durchschnitt?
A :
Der gesamte Zyklus – vom Laminieren bis zum Entformen – dauert in der Regel 30 bis 90 Minuten, abhängig von der Plattengröße, der Harzart und dem Aushärtungssystem.
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