Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

HOGAR productos Productos proxy Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)
Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

Los tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio) son recipientes resistentes a la corrosión, ligeros y de gran durabilidad, diseñados para procesos de fermentación microbiana en industrias como la farmacéutica, la alimentaria, la agrícola, la química y la producción de biocombustibles. Estos tanques están diseñados con tecnología avanzada de compuestos, que combina un revestimiento interior resistente a productos químicos con un refuerzo de fibra de vidrio de alta resistencia para crear un recipiente higiénico, térmicamente estable y duradero, capaz de resistir agentes biológicos y químicos.

Introducción al rendimiento del producto

A medida que aumenta la demanda de recipientes de fermentación rentables y de larga duración, los tanques de fermentación de FRP se han convertido en una alternativa preferida a los tanques tradicionales de acero inoxidable y acero al carbono, especialmente cuando la exposición a sustancias químicas o al pH es una preocupación.

Características clave

Resistencia química y a la corrosión:Excelente resistencia a ácidos orgánicos, bases, solventes y desinfectantes utilizados en limpieza (sistemas CIP/SIP).
Estabilidad térmica:Mantiene la integridad mecánica bajo temperaturas de fermentación de hasta 120°C dependiendo del sistema de resina.
Superficie interior sanitaria:El revestimiento interior liso, no poroso y seguro para alimentos evita la contaminación y es fácil de limpiar y esterilizar.
Configuraciones personalizables:Construidos en forma vertical u horizontal, con opciones de fondos cónicos, camisas de calentamiento/enfriamiento, agitadores y boquillas.
Ligero y de alta resistencia:Fácil transporte e instalación, especialmente para tanques de gran tamaño.
Económico:Menor costo del ciclo de vida en comparación con los tanques de fermentación de metal debido a la resistencia a la corrosión y al mantenimiento mínimo.

Aplicaciones

Los tanques de fermentación de FRP son adecuados para procesos de fermentación aeróbica y anaeróbica en:

Industria farmacéutica:Antibióticos, insulina, enzimas y probióticos.
Industria de alimentos y bebidas:Yogur, kombucha, vinagre, cerveza, vino, salsa de soja, encurtidos y kimchi.
Agricultura:Fermentación de alimentos para animales, ensilaje y producción de biofertilizantes.
Biotecnología:Producción de bioetanol, biogás, bioplásticos, algas y biomasa microbiana.
Tratamiento de aguas residuales:Digestión anaeróbica para la producción de metano.
Destilerías:Fermentación de alcohol y bebidas espirituosas utilizando melaza, granos o frutas.

Construcción y materiales

Los tanques de fermentación de FRP se fabrican mediante bobinado de filamento, bandeja manual, o infusión al vacío, utilizando resinas termoendurecibles resistentes a la corrosión y fibra de vidrio de alta resistencia.

1. Revestimiento interior (barrera anticorrosiva)

Tipo de revestimiento	Descripción
Resina de éster de vinilo	Se utiliza por su alta resistencia química y térmica; adecuado para sustratos de fermentación agresivos.
Resina de poliéster isoftálico	Aplicaciones seguras para alimentos, rentables y de uso general.
Resina aprobada por la FDA	Revestimientos certificados de grado alimenticio para contacto directo con consumibles.
Recubrimiento antimicrobiano (opcional)	Previene el crecimiento microbiano en la superficie, reduciendo el riesgo de contaminación.

2. Capa estructural

Reforzado con fieltro de vidrio, mecha tejida, o fibras continuas enrolladas en filamentos.
Programa de laminado optimizado para resistencia axial y circunferencial, especialmente para tanques verticales altos.

3. Acabado externo

Capa de gelcoat:Recubrimiento resistente a los rayos UV para exposición al exterior.
Opciones de color:Gris, blanco, verde, azul o colores personalizados.
Aislamiento térmico:Revestimiento opcional de espuma de PU o lana de roca para fermentación sensible a la temperatura.

Configuraciones de diseño

Parámetro	Opciones
Forma	Cilíndrico vertical, horizontal, fondo cónico, fondo plano
Rango de volumen	500 L – 300.000+ L
Montaje del tanque	Soporte de falda, soporte de piernas, montado en el sillín (horizontal)
Agitación	Agitadores de entrada superior o lateral para mezcla aeróbica
Sistemas encamisados	Serpentín externo o camisa de pared completa para calefacción/refrigeración
Acceso a la vía pública	Boca de acceso superior, boca de acceso lateral, abrazaderas sanitarias
Instrumentación	Puertos para sensores de pH, sondas de temperatura, mirillas, boquillas CIP
Accesorios	Válvulas de ventilación, filtros de ventilación, indicadores de nivel, salidas de desbordamiento

Saneamiento y esterilidad

Superficie interior lisa Con revestimiento rico en resina que evita la acumulación de microbios.
Listo para CIP/SIP:Compatible con sistemas de vapor en el lugar y limpieza en el lugar.
Revestimientos antimicrobianos Opcional para aplicaciones de alta pureza.

Rendimiento térmico

Rango de temperatura de funcionamiento: -40°C a 120°C (dependiente de la resina)
Las versiones aisladas mantienen las temperaturas de fermentación con una mínima pérdida de energía.
Las camisas térmicas opcionales (glicol o vapor) favorecen el control de la temperatura.

Ficha técnica (TDS)

Propiedades mecánicas

Propiedad	Valor típico	Estándar de prueba
Resistencia a la tracción	120–200 MPa	ASTM D638
Resistencia a la flexión	180–300 MPa	ASTM D790
Resistencia a la compresión	150–250 MPa	ASTM D695
Módulo de elasticidad	7.000–12.000 MPa	ASTM D790
Resistencia al impacto	>100 J/m	ASTM D256
Dureza Barcol	40–50	ASTM D2583

Propiedades térmicas

Propiedad	Valor
Temperatura máxima de funcionamiento (éster de vinilo)	110–120 °C
Temperatura máxima de funcionamiento (poliéster)	65–70 °C
Conductividad térmica	0,3–0,5 W/mK
Coeficiente de expansión térmica	2,5 × 10⁻⁵ /°C

Resistencia química (sustancias comunes en la fermentación)

Sustancia química	Clasificación de resistencia
Ácido láctico	Excelente
Etanol (95%)	Excelente
Ácido acético	Excelente
Ácido cítrico	Excelente
Extracto de levadura	Excelente
Hidróxido de sodio (2–5%)	Excelente
Peróxido de hidrógeno (3%)	Bien
Amoníaco	Bien
Ácido fosfórico	Bien
Detergentes de limpieza	Excelente

Propiedades Sanitarias

Acabado de la superficie interior: ≤ 0,5 μm (pulido sanitario)
Cumplimiento FDA/USDA disponible
Probado CIP/SIP (vapor hasta 121 °C durante 30 minutos)

Normas y certificaciones

ASME RTP-1:Para recipientes de plástico termoendurecible reforzado
ASTM D3299 / D4097: Tanques moldeados por contacto y bobinados con filamento
Norma ISO 9001:2015:Cumplimiento de la gestión de calidad
NSF/ANSI 61:Cumplimiento de normas de calidad alimentaria y de agua potable (opcional)
FDA 21 CFR 177.2420: Cumplimiento de las normas sobre resinas en contacto con alimentos

Ventajas del FRP sobre los tanques de acero inoxidable

Característica	Tanque de FRP	Tanque de acero inoxidable
Resistencia a la corrosión	Excelente	Propenso a la corrosión con ácidos/álcalis.
Peso	Ligero	Pesado
Costo	Más bajo	Altos costos iniciales y de mantenimiento
Personalización	Alto	Medio
Aislamiento térmico	Opciones integradas	Se requiere aislamiento externo
Mantenimiento	Mínimo	Se requiere limpieza frecuente
Plazo de entrega	Más corto	Más extenso

Instrucciones de instalación

Base:Losa de hormigón o plataforma de acero con superficie nivelada
Izamiento: Utilice correas o argollas de elevación incorporadas; evite la presión lateral
Anclaje:Para zonas exteriores o sísmicas, ancla para resistir levantamientos
Conexiones:Se recomiendan acoplamientos flexibles para permitir la expansión térmica.
Pruebas:Prueba de fugas hidrostáticas antes de la puesta en servicio

Consejos de mantenimiento

Inspeccione anualmente el interior del tanque para detectar desgaste o daños.
Desinfectar antes y después de cada ciclo de fermentación.
Utilice soluciones CIP no abrasivas
Revise las juntas, sellos y boquillas para detectar grietas o acumulaciones.

Actualizaciones opcionales

Boquillas de acero inoxidable o HDPE
Anillos de pulverización antiespumante
Ventanas de visualización externas
Agitador con controlador VFD
Sistema de control PLC para la monitorización de la fermentación en tiempo real
Apagallamas para fermentación de alcohol

Capacidades de personalización

Ofrecemos personalización completa:

Volumen: 0,5 m³ – 300 m³
Geometría: Cilíndrica, rectangular, tipo achaparrada
Disposición de los puertos: Superior, inferior, lateral
Calefacción/refrigeración: Serpentines, camisas, almohadillas eléctricas
Certificaciones: CE, ISO, NSF, FDA, ATEX (bajo pedido)

etiquetas:

Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

Serie :

Productos proxy >

solicitud

Industria farmacéutica: Antibióticos, insulina, enzimas y probióticos. Industria alimentaria y de bebidas: Yogur, kombucha, vinagre, cerveza, vino, salsa de soja, encurtidos y kimchi. Agricultura: Fermentación de piensos, ensilado y producción de biofertilizantes. Biotecnología: Producción de bioetanol, biogás, bioplásticos, algas y biomasa microbiana. Tratamiento de aguas residuales: Digestión anaeróbica para la producción de metano. Destilerías: Fermentación de alcoholes y bebidas espirituosas con melaza, cereales o frutas.

Material :
PRFV
Tipo :
Tanques de fermentación de FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio)

consulta

Preguntas más frecuentes

P: ¿Cuáles son las ventajas de utilizar tanques de FRP para la fermentación? A : Excelente resistencia a la corrosión y a los productos químicos Menor costo que los tanques de acero inoxidable Ligero y más fácil de transportar/instalar Larga vida útil (15 a 30 años) Formas, volúmenes y conexiones personalizables Compatible con sistemas CIP/SIP para saneamiento
P: ¿Los tanques de FRP son aptos para uso alimentario y seguros para los consumibles? A : Sí. Cuando se fabrican con resinas aprobadas por la FDA o revestimientos con certificación NSF 61, los tanques de fermentación de FRP son seguros para alimentos 100% y adecuados para el contacto directo con alimentos o bebidas como yogur, cerveza, vino, salsa de soja y vinagre.
P: ¿Qué resina es mejor para los tanques de fermentación? A : Resina de éster de vinilo: para una fuerte resistencia química (por ejemplo, fermentación ácida) Resina de poliéster isoftálico: para aplicaciones alimentarias generales Bisfenol A (a base de epoxi): para resistencia a altas temperaturas Hay disponibles opciones de resina de grado antimicrobiano y FDA
P: ¿Qué volúmenes están disponibles? A : Pequeña escala: 500 L – 5000 L Mediana escala: 10 000 L – 50 000 L Gran escala: 100 000 L – 300 000+ L Todos los volúmenes se pueden personalizar según las necesidades de su proceso.
P: ¿Se pueden utilizar los tanques de fermentación de FRP en exteriores? A : Sí. Los tanques de FRP pueden diseñarse con gelcoats resistentes a los rayos UV y exteriores resistentes a la intemperie para uso prolongado en exteriores. Opcionalmente, se ofrecen aislamientos y camisas térmicas para estabilizar la temperatura en entornos con fluctuaciones.
P: ¿Qué rangos de temperatura pueden soportar los tanques de FRP? A : Tanques estándar de FRP: hasta 70 °C (poliéster) Tanques de alto rendimiento (éster de vinilo): hasta 120 °C Opcional: aislamiento térmico y sistemas con camisa de glicol/acero inoxidable
P: ¿Cómo limpio o esterilizo un tanque de fermentación de FRP? A : Los tanques de FRP admiten procesos CIP (limpieza en el lugar) y SIP (vapor en el lugar): utilice soluciones alcalinas/ácidas suaves y agua tibia Temperatura máxima del vapor: 121 °C durante 30 minutos (con resina de alta temperatura) La superficie interna lisa evita la acumulación de bacterias

Otros productos relacionados