Les tubes en PRV (plastique renforcé de fibres) sont des structures composites hautes performances constituées d'une matrice polymère renforcée de fibres, généralement de verre, de carbone ou d'aramide. Ces tubes sont reconnus pour leur rapport résistance/poids exceptionnel, leur résistance à la corrosion et leur durabilité, ce qui les rend idéaux pour une large gamme d'applications industrielles et commerciales.

La fabrication des tubes en PRV (polymère renforcé de fibres de verre) fait souvent appel à des techniques telles que l'enroulement filamentaire, la pultrusion ou la stratification manuelle. L'enroulement filamentaire est l'une des méthodes les plus courantes : des brins de fibres continus sont enroulés sur un mandrin rotatif selon un motif précis, puis polymérisés. Ce procédé permet un contrôle précis de l'orientation des fibres, ce qui améliore les propriétés mécaniques du tube.

L'un des principaux avantages des tubes en PRV réside dans leur résistance aux agressions environnementales. Contrairement aux métaux, le PRV ne rouille pas et ne se corrode pas, même exposé à des produits chimiques agressifs, aux rayons UV ou aux milieux marins salés. Cette propriété les rend particulièrement utiles dans des secteurs tels que la chimie, le traitement des eaux usées et le génie maritime.

En termes de performances mécaniques, les tubes en PRV offrent une résistance élevée à la traction et à la compression tout en restant légers. Cette propriété réduit considérablement le poids total des structures et simplifie leur installation et leur manutention. De plus, le PRV est un matériau non conducteur, ce qui rend ces tubes adaptés aux applications nécessitant une isolation électrique, telles que les chemins de câbles ou les poteaux électriques.

Les tubes en PRV sont personnalisables en termes de diamètre, d'épaisseur de paroi, de longueur et de composition des fibres afin de répondre aux exigences spécifiques de chaque application. Leur longue durée de vie et leurs besoins d'entretien minimes contribuent à réduire le coût total de possession sur le long terme.

Spécifications et paramètres techniques des tubes en PRV

Les tubes en PRV (plastique renforcé de fibres) se déclinent en une grande variété de spécifications selon leur application prévue, leur procédé de fabrication et le type de fibre de renforcement utilisé. Vous trouverez ci-dessous un aperçu général des principales spécifications et paramètres techniques généralement associés aux tubes en PRV :

1. Dimensions

• Diamètre extérieur (DE) : 10 mm – 1000 mm (personnalisable)
• Épaisseur de paroi : 1 mm – 50 mm
• Longueur: Longueurs standard de 1 m à 6 m (longueurs sur mesure disponibles)

2. Composition du matériau

• Types de résine :
  • Polyester (usage général)
  • Ester vinylique (résistance chimique)
  • Époxy (haute résistance, applications structurelles)
• Renforcement par fibres :
  • Verre E (le plus courant)
  • Verre S (résistance supérieure)
  • Fibre de carbone (rigidité élevée et poids faible)
  • Aramide (résistance aux chocs)

3. Propriétés mécaniques (Valeurs typiques ; varient selon la fibre/résine et l'orientation)

• Résistance à la traction: 200 – 1200 MPa
• Résistance à la compression : 150 – 800 MPa
• Résistance à la flexion : 250 – 1000 MPa
• Module d'élasticité: 10 – 45 GPa
• Résistance à l'impact : Élevée (surtout avec les fibres aramides)

4. Propriétés physiques

• Densité: 1,5 – 2,0 g/cm³ (selon la teneur en fibres et en résine)
• Conductivité thermique: 0,25 – 0,35 W/m·K
• Coefficient de dilatation thermique : 5 – 10 × 10⁻⁶ /°C
• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à +120°C (peut être dépassé avec des résines spéciales)

5. Propriétés électriques

• Résistance diélectrique: ≥ 10 kV/mm
• Résistivité de surface: ≥ 10¹² Ω
• Non conducteur : Convient aux applications électriques et RF

6. Résistance environnementale

• Résistance à la corrosion: Excellente résistance aux acides, aux bases et à l'eau salée
• Résistance aux UV : Avec des inhibiteurs ou des revêtements UV
• Absorption d'humidité : < 1%
• Érosion: Haute durabilité en conditions extérieures

7. Méthodes de fabrication

• Pultrusion : Sections transversales de haute précision et homogènes
• Enroulement filamentaire : Conceptions personnalisées haute résistance
• Coulée centrifuge : Pour les tubes de grand diamètre ou à parois épaisses

Pourquoi nous choisir ?

Produits les plus vendus

Scénarios d'application

À propos de l'usine

Exposition

Certificat

Autres produits

Visite de l'usine VR