MAISON des produits Principaux produits Profilés pultrudés en fibre de verre Section pultrudée en PRV

Section pultrudée en PRV
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Présentation des performances du produit

Les profilés pultrudés en PRV sont des profilés structuraux fabriqués à partir de Polymère renforcé de fibres (PRF) en utilisant un procédé de fabrication appelé pultrusion. Ce procédé consiste à étirer des brins continus de fibres de renforcement (généralement en verre ou en carbone) à travers un bain de résine puis à travers une filière chauffée afin de former des profils à section constante. On obtient ainsi un matériau léger, très résistant et anticorrosion, idéal pour une large gamme d'applications structurelles.

Les formes pultrudées en PRV les plus courantes comprennent Poutres en I, profilés en U, cornières, tubes carrés, tubes ronds, barres plates et profils sur mesure. Ces sections sont largement utilisées dans des secteurs tels que construction, traitement chimique, électricité, secteur maritime et infrastructures, là où les matériaux traditionnels comme l'acier, l'aluminium ou le bois sont sujets à la corrosion, à la pourriture ou à des problèmes de conductivité électrique.

Les principaux avantages des profilés pultrudés en PRV sont les suivants :

résistance à la corrosionIdéal pour les environnements chimiques agressifs, les plateformes offshore ou les stations d'épuration des eaux usées.
Rapport résistance/poids élevé: Plus résistant que l'acier à poids égal, mais jusqu'à 75% plus léger, ce qui facilite le transport et l'installation.
isolation électriqueNon conducteur, convient aux environnements à haute tension et aux centrales électriques.
DurabilitéInsensible aux UV, à l'eau salée et à la plupart des produits chimiques ; entretien minimal requis.
flexibilité de conceptionDisponible dans une vaste gamme de formes, de tailles et de modèles personnalisés.

Ces profils sont conformes aux normes internationales telles que ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, Ils peuvent être conçus pour répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance à la charge. Ils sont également ignifuges et stabilisés aux UV, le cas échéant.

Spécifications et paramètres techniques des profilés pultrudés en PRV

spécification	Détails / Options
Composition du matériau	Fibres continues de verre E (ou de carbone/basalte) + résines thermodurcissables (polyester, vinylester, époxy)
Processus de fabrication	Pultrusion (traction continue à travers un bain de résine et une filière chauffée)
Formes courantes	Profilés en I, en U (C), en cornière (L), en tube carré, en tube rond, en barre plate, en T, profils sur mesure
Tailles standards	Largeurs : de 25 mm à plus de 300 mm ; épaisseur de paroi : de 3 mm à plus de 20 mm
Longueurs standard	3 m, 6 m ou sur mesure jusqu'à 12 m
Finition de surface	Surface lisse ou texturée ; riche en résine ; couche de finition résistante aux UV (en option)
Options de couleur	Gris, jaune, vert ou personnalisé
Résistance au feu	Disponible avec des résines ignifuges (conformes aux normes ASTM E84 et UL 94)
Résistance aux UV	Oui, avec des inhibiteurs d'UV ou des voiles de surface.
Conformité aux normes	Normes ASTM D638, ASTM D790, EN 13706, ISO 527, BS 476 et NEMA

Paramètres techniques des profilés pultrudés en PRV

Propriété	Valeurs typiques
Densité	1,6 – 2,0 g/cm³
Résistance à la traction	200 – 600 MPa (selon la fibre et la direction)
Résistance à la flexion	200 – 500 MPa
Résistance à la compression	150 – 400 MPa
Module d'élasticité	8 – 25 GPa (dépendant de l'orientation des fibres)
Force d'impact	Bon (Izod : >20 kJ/m²)
Conductivité thermique	Faible (~0,3 W/m·K) – bonne isolation
Conductivité électrique	Non conducteur (isolant électrique)
Plage de température	-40°C à +120°C (jusqu'à 180°C avec des résines haute température)
Absorption d'eau	<0,5%
Résistance à la corrosion	Excellent – résistant à l'eau salée, aux acides et aux alcalis
Résistance aux UV	Haute (avec revêtements protecteurs ou résines stables aux UV)

Pourquoi nous choisir ?

Expertise dans la fabrication de caillebotis en PRV

Forte de plus de 20 ans d'expérience, notre usine se spécialise exclusivement dans la conception, le développement et la production de caillebotis haute performance en PRV (plastique renforcé de fibres de verre). Notre expertise approfondie du secteur garantit que chaque produit répond aux normes industrielles les plus exigeantes.

Technologies et équipements de pointe

Nous utilisons des équipements de fabrication de pointe et une technologie de moulage de précision pour produire des caillebotis d'une résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une précision dimensionnelle supérieures. Notre engagement envers l'innovation garantit à votre projet l'accès aux dernières avancées en matière de technologie des matériaux composites à fibres de verre (FRP).

Solutions personnalisées

Des dimensions des panneaux aux types de résine, en passant par les finitions de surface et les couleurs, nous offrons une personnalisation complète pour répondre à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de revêtements de sol industriels, de marches d'escalier, de couvercles de tranchées ou de plateformes marines.

Contrôle de qualité rigoureux

Chaque produit est soumis à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests de charge, des contrôles de résistance au feu et une analyse de la résistance à la corrosion. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO garantit une excellence constante pour chaque lot.

Prix compétitifs

Nous proposons des prix directs d'usine sans compromis sur la qualité. Grâce à des processus de production optimisés et à nos capacités de production en grande série, nous aidons nos clients à réaliser des économies d'échelle.

Livraison fiable et portée mondiale

Nous disposons d'un stock important de produits standards et d'un système logistique optimisé, garantissant des délais de livraison rapides à l'échelle locale et internationale. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 15 pays.

Produits les plus vendus

Profilés pultrudés en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) en gros et en usine — PRF **angles**

Scénarios d'application

À propos de l'usine

Nous sommes un fabricant professionnel de caillebotis en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) avec plus de 20 ans d'expérience. Notre usine de 26 000 m² est certifiée ISO 9001 et nous fournissons des services OEM/ODM à des clients dans plus de 30 pays. Nous proposons des solutions sur mesure et une livraison rapide dans le monde entier.

Nos caillebotis en PRV sont fabriqués conformément à la norme ISO 9001 et testés selon les normes ASTM E84 (classe de résistance au feu 1), ASTM D638/D790 (performances mécaniques) et sont conformes aux normes BS 476 et EN 13706. Des tests réalisés par des organismes tiers (SGS et TÜV) sont disponibles sur demande.

Exposition

JEC WORLD 2023

JEC MONDE 2024

CAMX 2025

SHANGHAI 2025

Certificat

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Visite de l'usine VR

étiquettes :

PRF Caillebotis FRP fabricant de caillebotis en PRV

Section pultrudée en PRV

Série :

Profilés Pultrudés en Fibre de Verre >

application

Passerelles, garde-corps, échelles, structures de tours de refroidissement, chemins de câbles et supports, usines de traitement chimique, ponts et plateformes offshore, infrastructures énergétiques et de services publics

Composition du matériau :
Fibres continues de verre E (ou de carbone/basalte) + résines thermodurcissables (polyester, vinylester, époxy)
Méthodes de fabrication :
Pultrusion (traction continue à travers un bain de résine et une filière chauffée)
Formes courantes :
Profilés en I, en U (C), en cornière (L), en tube carré, en tube rond, en barre plate, en T, profils sur mesure
Tailles standard :
Largeurs : de 25 mm à plus de 300 mm ; épaisseur de paroi : de 3 mm à plus de 20 mm
Longueurs standard :
3 m, 6 m ou sur mesure jusqu'à 12 m
Finition de surface :
Surface lisse ou texturée ; riche en résine ; couche de finition résistante aux UV (en option)

demande

FAQ

Q : Qu'est-ce qu'un profilé en PRV pultrudé ? UN : Un profilé en PRF pultrudé est un profilé structurel obtenu en étirant des fibres continues (comme du verre ou du carbone) à travers un bain de résine thermodurcissable et une filière chauffée, ce qui lui confère des formes telles que des poutres en I, des profilés en U ou des cornières. Il en résulte un matériau composite à haute résistance et résistant à la corrosion.
Q : Quelles sont les formes disponibles pour les profilés pultrudés en PRV ? UN : Profilés en I, en U (profilés en C), en cornières (profilés en L), tubes carrés et ronds, barres plates, barres en T. Profilés sur mesure disponibles sur demande.
Q : Quels sont les avantages de l'utilisation de profilés pultrudés en PRV ? UN : Rapport résistance/poids élevé. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Non conducteur d'électricité. Résistant aux UV et aux intempéries. Léger et facile à installer. Faible entretien. Longue durée de vie.
Q : Les profilés pultrudés en PRV sont-ils résistants au feu ? UN : Oui, des qualités ignifuges sont disponibles grâce à l'utilisation de résines spéciales qui répondent à des normes telles que ASTM E84 ou UL 94.
Q : Les profilés en PRV peuvent-ils être utilisés à l'extérieur ? UN : Oui. Grâce à leurs revêtements résistants aux UV ou à leurs systèmes de résine, les profilés pultrudés en PRV offrent d'excellentes performances en milieu extérieur et marin.
Q : Comment connecter ou assembler des sections FRP ? UN : Les profilés en PRV peuvent être assemblés à l'aide de : joints boulonnés, fixations en PRV ou en acier inoxydable, adhésifs, supports mécaniques. Des trous pré-percés et des services de fabrication sur mesure sont également couramment disponibles.
Q : Les profilés en PRV sont-ils sûrs à proximité d'équipements électriques ? UN : Oui, elles sont non conductrices, ce qui les rend idéales pour une utilisation à proximité d'installations électriques ou dans des environnements à haute tension.
Q : Quelle est la durée de vie typique d'un profilé en PRV pultrudé ? UN : Les sections en PRV correctement installées peuvent durer plus de 50 ans, même dans des environnements industriels ou marins difficiles.

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