• Formes structurées en PRV

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Présentation des performances du produit

Formes structurées en PRV (également connus sous le nom de profilés structuraux en PRF ou d'éléments structuraux en plastique renforcé de fibres de verre) sont des composants composites techniques fabriqués à partir d'une combinaison de renforts en fibres de verre et de résines thermodurcissables par un procédé appelé pultrusion. Ces profilés sont conçus pour remplacer les matériaux traditionnels comme l'acier, l'aluminium ou le bois dans les applications structurelles où la résistance à la corrosion, la légèreté et le faible entretien sont essentiels.

Processus de fabrication

Les formes structurées en PRV sont fabriquées à l'aide de pultrusion Procédé consistant à imprégner des mèches, nattes et voiles de fibres de verre continues d'un système de résine (polyester, vinylester, époxy ou phénolique, par exemple) puis à les étirer à travers une filière chauffée pour obtenir des profils en coupe transversale spécifiques, on obtient un profilé structurel à haute résistance, indéformable et résistant à la corrosion.

Types courants de formes structurées en PRV

Une grande variété de profils peuvent être produits pour répondre à différents besoins de conception et d'ingénierie. Les formes courantes en PRV comprennent :

  • Angle (L)
  • Poutre en I
  • Poutre à larges ailes (poutre WF)
  • Canal (canal C, canal U)
  • Tube carré
  • Tube rectangulaire
  • Tube rond
  • Plaque plate
  • Barre ronde pleine ou tige
  • Composants des plaques de protection et des mains courantes

Chaque profil peut être personnalisé en termes d'épaisseur de paroi, de dimensions et de système de résine afin de répondre à des exigences structurelles et environnementales spécifiques.

Avantages des formes structurées en PRV

  1. Résistance à la corrosionLes profilés en PRV sont insensibles à la rouille, à la pourriture et à la corrosion causées par les produits chimiques, l'eau salée, les acides et l'humidité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements corrosifs tels que les stations d'épuration, les structures marines et les installations de traitement chimique.
  2. Poids légerLes profilés en PRV pèsent environ 751 tonnes de moins que l'acier et 301 tonnes de moins que l'aluminium. Ils sont donc plus faciles à transporter, à manipuler et à installer, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et élimine le besoin d'équipements de levage lourds.
  3. Rapport résistance/poids élevéMalgré leur légèreté, les profilés en PRF offrent une résistance et une rigidité mécaniques impressionnantes, capables de supporter des charges importantes avec une déformation minimale.
  4. Isolation électrique et thermiqueContrairement au métal, le PRV ne conduit ni l'électricité ni la chaleur, ce qui en fait un choix sûr pour les installations électriques et les applications d'isolation thermique.
  5. Faible entretienLes structures en PRV ne nécessitent ni peinture, ni galvanisation, ni revêtement protecteur. Résistantes aux UV (avec les additifs appropriés), elles conservent leur solidité et leur aspect au fil du temps avec un entretien minimal.
  6. Non magnétique et transparent aux interférences électromagnétiquesIdéal pour une utilisation dans des environnements sensibles tels que les installations radar ou les salles d'IRM, où les interférences métalliques doivent être évitées.

Applications des formes structurées en PRF

  • Plateformes, passerelles et supports d'escalier
  • Chemins de câbles et supports électriques
  • Supports et ossatures des réservoirs chimiques
  • Tours de refroidissement et structures CVC
  • Constructions marines et offshore
  • Éléments architecturaux (auvents, pergolas, clôtures)
  • Panneaux de signalisation et poteaux d'éclairage
  • Ponts et rénovations structurelles

Spécifications et paramètres techniques des profilés en PRV

1. Composition du matériau

  • Renforcement: Mèches continues de fibres de verre E, nattes cousues et voiles de surface
  • Systèmes de résine:
    • Polyester isophtalique – Résistance générale à la corrosion
    • Ester vinylique – Résistance chimique et à la corrosion supérieure
    • Phénolique – Haute résistance au feu
    • Époxy – Excellentes propriétés mécaniques
  • AdditifsInhibiteurs d'UV, retardateurs de flamme, pigments colorés (facultatifs)

2. Profils disponibles

Type de formeDimensions typiques (mm)
Angle (L)38 × 38 × 6 à 152 × 152 × 13
Canal (C)50 × 25 × 6 à 203 × 76 × 9
Poutre en I76 × 76 × 6 à 305 × 152 × 13
Poutre à larges ailes102 × 102 × 6 à 305 × 152 × 13
Tube carré38 × 38 × 6 à 152 × 152 × 13
Tube rectangulaire76 × 38 × 6 à 203 × 102 × 13
Tube rondDiamètre extérieur 25 à 152 mm (épaisseur de paroi 3 à 8 mm)
Plaque platede 3 mm à 25 mm d'épaisseur
Tige (ronde pleine)Ø10 à Ø50 mm

3. Propriétés mécaniques

PropriétéValeurMéthode d'essai
Résistance à la traction≥ 200 MPaASTM D638
Module de traction≥ 17 GPaASTM D638
Résistance à la flexion≥ 300 MPaASTM D790
Module de flexion≥ 20 GPaASTM D790
Résistance à la compression≥ 250 MPaASTM D695
Module de compression≥ 22 GPaASTM D695
Résistance au cisaillement≥ 50 MPaASTM D5379
Résistance aux chocs (Izod)≥ 100 J/mASTM D256
Résistance à la charge≥ 700 MPaASTM D5961

4. Propriétés physiques

PropriétéValeur
Densité1,7 – 2,0 g/cm³
Coefficient de dilatation thermique~1,2 × 10⁻⁵ /°C
Plage de températures de fonctionnement-50°C à +120°C (selon la résine)
Absorption d'eau (24h)< 0,5%
Résistance aux UVBon (avec inhibiteurs)
Conductivité électriqueNon conducteur

5. Performance de feu et de fumée (qualités ignifuges optionnelles)

PropriétéValeur
Inflammabilité (ASTM D635)Auto-extinguible (durée de combustion < 10 s)
Indice de propagation des flammes (ASTM E84)Classe 1 (≤ 25)
Densité de fumée (ASTM E662)≤ 450

6. Finitions et options

CouleurGris, vert, jaune standard ; couleurs personnalisées sur demande

Finition de surfaceLisse, granuleux ou protégé contre les UV

Relations: Trous percés, extrémités à onglet ou assemblages préfabriqués

Modules complémentaires: Connecteurs en PRV, boulons, fixations en acier inoxydable, bouchons d'étanchéité

Pourquoi nous choisir ?

Expertise dans la fabrication de caillebotis en PRV

Forte de plus de 20 ans d'expérience, notre usine se spécialise exclusivement dans la conception, le développement et la production de caillebotis haute performance en PRV (plastique renforcé de fibres de verre). Notre expertise approfondie du secteur garantit que chaque produit répond aux normes industrielles les plus exigeantes.

Technologies et équipements de pointe

Nous utilisons des équipements de fabrication de pointe et une technologie de moulage de précision pour produire des caillebotis d'une résistance, d'une résistance à la corrosion et d'une précision dimensionnelle supérieures. Notre engagement envers l'innovation garantit à votre projet l'accès aux dernières avancées en matière de technologie des matériaux composites à fibres de verre (FRP).

Solutions personnalisées

Des dimensions des panneaux aux types de résine, en passant par les finitions de surface et les couleurs, nous offrons une personnalisation complète pour répondre à vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de revêtements de sol industriels, de marches d'escalier, de couvercles de tranchées ou de plateformes marines.

Contrôle de qualité rigoureux

Chaque produit est soumis à un contrôle qualité rigoureux, comprenant des tests de charge, des contrôles de résistance au feu et une analyse de la résistance à la corrosion. Notre système de gestion de la qualité certifié ISO garantit une excellence constante pour chaque lot.

Prix compétitifs

Nous proposons des prix directs d'usine sans compromis sur la qualité. Grâce à des processus de production optimisés et à nos capacités de production en grande série, nous aidons nos clients à réaliser des économies d'échelle.

Livraison fiable et portée mondiale

Nous disposons d'un stock important de produits standards et d'un système logistique optimisé, garantissant des délais de livraison rapides à l'échelle locale et internationale. Nous avons servi avec succès des clients dans plus de 15 pays.

Produits les plus vendus

Formes structurées en PRV vente en gros usine de formes structurées en PRV
revêtement d'escalier
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revêtement d'escalier
Dimensions standard des panneaux1220 mm × 3660 mm (4 pi × 12 pi)
1220 mm × 4000 mm (4 pi × 13,1 pi)
915 mm × 3050 mm (3 pi × 10 pi)
1000 mm × 3000 mm (personnalisable)
(D'autres dimensions peuvent être personnalisées en fonction des besoins du projet.)
Options d'épaisseur25 mm (1 pouce)
30 mm (1,2 pouce)
38 mm (1,5 pouce) — le plus courant
50 mm (2 pouces)
Taille des mailles (taille de l'ouverture)38 mm × 38 mm (1,5 pouce × 1,5 pouce) — Standard
40 mm × 40 mm
19 mm × 19 mm (mini-maille pour empêcher le passage de petits objets)
Largeur et espacement des barres de charge
(pour caillebotis pultrudé)
Largeur de la barre de charge : généralement 25 mm, 38 mm, 50 mm
Espacement des barres de charge : 25 mm, 40 mm, 50 mm d’axe en axe
Options de surfaceSurface granuleuse (antidérapante)
Surface lisse
surface recouverte (dessus solide)
Couleurs disponiblesJaune (le plus courant)
Vert
Gris
Rouge
Couleurs personnalisées sur demande
Types de résine courantsPolyester isophtalique (résistance à la corrosion standard)
Ester vinylique (haute résistance chimique)
Phénique (applications résistantes au feu)

À propos de l'usine

Anhui Tianfu New Material Co., Ltd est un fabricant professionnel de premier plan spécialisé dans caillebotis moulé en PRV Forts de plus de 20 ans d'expérience dans le secteur des matériaux composites, nous nous engageons à fournir des solutions en plastique renforcé de fibres de verre (PRFV) de haute qualité pour une vaste gamme d'applications industrielles et commerciales. Notre usine moderne, d'une superficie de plus de 26 000 mètres carrés, est équipée de lignes de production de pointe. Nous proposons une gamme complète de caillebotis moulés en PRFV, offrant une résistance mécanique, chimique et au feu supérieure, ainsi que des propriétés antidérapantes. Chez Tianfu New Material, l'innovation, un contrôle qualité rigoureux et la satisfaction client sont nos priorités. Nos produits sont certifiés conformes aux normes internationales et exportés dans plus de 30 pays à travers le monde, où ils sont utilisés dans des secteurs tels que l'industrie chimique, les stations d'épuration, les plateformes offshore et les passerelles. Que vous ayez besoin de dimensions standard ou de solutions sur mesure, Tianfu est votre partenaire de confiance pour vos caillebotis moulés en PRFV.

Scénarios d'application

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À propos de l'usine

Formes structurées en PRV vente en gros usine de formes structurées en PRV

Nous sommes un fabricant professionnel de caillebotis en PRV (polyester renforcé de fibres de verre) avec plus de 20 ans d'expérience. Notre usine de 26 000 m² est certifiée ISO 9001 et nous fournissons des services OEM/ODM à des clients dans plus de 30 pays. Nous proposons des solutions sur mesure et une livraison rapide dans le monde entier.

Formes structurées en PRV vente en gros usine de formes structurées en PRV

Nos caillebotis en PRV sont fabriqués conformément à la norme ISO 9001 et testés selon les normes ASTM E84 (classe de résistance au feu 1), ASTM D638/D790 (performances mécaniques) et sont conformes aux normes BS 476 et EN 13706. Des tests réalisés par des organismes tiers (SGS et TÜV) sont disponibles sur demande.

Exposition

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JEC WORLD 2023

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JEC MONDE 2024

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CAMX 2025

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SHANGHAI 2025

Certificat

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clips de caillebotis en PRV

Visite de l'usine VR

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Formes structurées en PRV

application

Revêtements de sol industriels, plateformes marines et offshore, stations d'épuration, industrie agroalimentaire, infrastructures de transport, chantiers de construction, salles de batteries et sous-stations électriques, espaces publics et commerciaux, parcs aquatiques et piscines, toitures et systèmes CVC

  • Angle (L) :
    Dimensions typiques (mm) : 38 × 38 × 6 à 152 × 152 × 13
  • Canal (C) :
    Dimensions typiques (mm) : 50 × 25 × 6 à 203 × 76 × 9
  • Poutre en I :
    Dimensions typiques (mm) : 76 × 76 × 6 à 305 × 152 × 13
  • Poutre à larges ailes :
    Dimensions typiques (mm) : 102 × 102 × 6 à 305 × 152 × 13
  • Tube carré :
    Dimensions typiques (mm) : 38 × 38 × 6 à 152 × 152 × 13
  • Tube rectangulaire :
    Dimensions typiques (mm) : 76 × 38 × 6 à 203 × 102 × 13
demande

FAQ

Q :

Quelles finitions de surface sont disponibles pour la sécurité ?

UN :

Les caillebotis pultrudés en PRV peuvent être fabriqués avec des surfaces granuleuses (antidérapantes), des dessus concaves, ou même des plaques recouvertes pour améliorer la résistance au glissement et la sécurité des travailleurs.

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