1. Introduction aux caillebotis en acier galvanisé

Le caillebotis en acier galvanisé est un matériau très résistant et durable, couramment utilisé dans les secteurs industriel, commercial et architectural. Il est fabriqué par soudage, pressage ou rivetage de barres d'acier, suivi d'une galvanisation à chaud pour le protéger de la rouille et des agressions environnementales.

2. Spécifications des caillebotis en acier galvanisé

2.1 Types de caillebotis en acier galvanisé

Les caillebotis en acier galvanisé sont classés en fonction des procédés de fabrication et de leur capacité de charge :

1. Caillebotis en acier soudé

Le caillebotis en acier soudé est le type le plus courant ; il est fabriqué en soudant à haute température des barres porteuses et des traverses. Il est robuste, durable et économique.

Exemple d'image : Caillebotis en acier soudé

2. Caillebotis en acier à verrouillage par pression

Le caillebotis à emboîtement est fabriqué en pressant mécaniquement des traverses dans des barres porteuses sous haute pression. Il offre une surface propre et lisse et est souvent utilisé dans les applications architecturales.

Exemple d'image : Caillebotis en acier à verrouillage par pression

3. Caillebotis en acier à verrouillage par sertissage

Le caillebotis à emboîtement est fabriqué en imbriquant des traverses et des barres porteuses par un procédé d'emboîtement, ce qui renforce sa solidité et sa rigidité. Il est largement utilisé pour les revêtements de sol et les plateformes industrielles.

Exemple d'image : Caillebotis en acier à verrouillage par sertissage

4. Caillebotis en acier riveté

Le caillebotis riveté, grâce à ses liaisons rivetées entre les traverses et les barres porteuses, offre une capacité de charge supérieure. Il convient aux applications exigeantes.

Exemple d'image : Caillebotis en acier riveté

2.2 Composition du matériau

• Barres porteusesFabriqué en acier au carbone, en acier inoxydable ou en aluminium, avec une épaisseur allant de 2 mm à 10 mm.

• Barres transversales: Tiges carrées torsadées ou barres rondes fabriquées à partir de métaux similaires.

• Norme de galvanisationLa galvanisation à chaud suit les normes ASTM A123, EN ISO 1461 ou des normes équivalentes, garantissant une épaisseur de revêtement de 70 microns ou plus.

2.3 Traitements de surface

• Galvanisé à chaud: Idéal pour la résistance à la corrosion.

• Peint ou thermolaquéUtilisé pour le codage couleur ou pour des raisons esthétiques.

• Finition bruteAcier brut non traité pour applications spécifiques.

3. Dimensions et configurations

3.1 Dimensions standard des panneaux

• Largeur: 600 mm, 800 mm, 1000 mm ou tailles personnalisées.

• Longueur: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 2000 mm ou jusqu'à 3000 mm.

• Tailles personnaliséesDisponible sur demande.

3.2 Espacement des barres porteuses

• Espacements courants: 19 mm, 30 mm, 40 mm.

• Options robustes: 50 mm ou plus pour les charges véhiculaires.

3.3 Espacement des barres transversales

• Espacements typiques: 38 mm, 50 mm ou sur mesure.

3.4 Capacités de charge

• Les capacités de charge varient de 500 kg/m² à 5000 kg/m² en fonction de la profondeur et de l'espacement des barres.

4. Caractéristiques de performance

4.1 Résistance à la corrosion

La galvanisation à chaud protège la grille contre la rouille et les conditions environnementales difficiles, ce qui la rend idéale pour les applications extérieures et marines.

4.2 Résistance et durabilité

• Le caillebotis en acier soudé offre une excellente résistance mécanique.

• Les options renforcées supportent les charges des véhicules, y compris les chariots élévateurs et les camions.

4.3 Résistance au glissement

• La grille en acier dentelée améliore l'adhérence, la rendant adaptée aux environnements glissants.

4.4 Résistance au feu

• Les caillebotis en acier sont incombustibles, ce qui en fait un choix idéal pour la sécurité industrielle.

5. Applications des caillebotis en acier galvanisé

• Revêtement de sol industrielUtilisé dans les usines et les centrales électriques.

• Allées et passerellesOn les trouve sur les chantiers de construction et dans les raffineries.

• Couvertures de drainageIdéal pour la gestion des eaux pluviales.

• Marches d'escaliers: Offre une sécurité accrue grâce à ses caractéristiques antidérapantes.

• Barrières de sécuritéUtilisé dans les clôtures et les enclos.