1. Introduction aux caillebotis en acier haute résistance

Les caillebotis en acier renforcé sont conçus pour résister à des charges extrêmes et à des conditions environnementales difficiles. Ils sont largement utilisés dans les secteurs industriel, commercial et des infrastructures où une résistance et une durabilité élevées sont essentielles. Ce type de caillebotis est couramment présent sur les autoroutes, les aéroports, les quais et les zones de travaux lourds, garantissant sécurité, intégrité structurelle et performance à long terme.

2. Spécifications des caillebotis en acier haute résistance

2.1 Types de caillebotis en acier haute résistance

Les caillebotis en acier renforcé peuvent être classés en fonction des techniques de fabrication, de la capacité de charge et de l'adéquation à l'application.

1. Caillebotis en acier soudé haute résistance

Les caillebotis en acier soudé haute résistance sont fabriqués par assemblage de barres porteuses et de barres transversales par soudage par résistance, ce qui crée une structure robuste et durable. C'est le type de caillebotis le plus couramment utilisé en milieu industriel en raison de son rapport coût-efficacité et de sa capacité de charge.

2. Caillebotis en acier robuste à verrouillage par pression

Le caillebotis à emboîtement est fabriqué en pressant mécaniquement des traverses dans des barres porteuses sous haute pression, ce qui lui confère une structure rigide et compacte. Ce type de caillebotis est fréquemment utilisé en architecture, où l'esthétique et la résistance sont tout aussi importantes.

3. Caillebotis en acier robuste riveté

Les caillebotis rivetés sont composés de barres porteuses et de traverses assemblées par des rivets, ce qui leur confère une excellente capacité de charge. Ils sont idéaux pour les tabliers de ponts, les plateformes industrielles et les zones à fort trafic routier.

4. Caillebotis en acier robuste à verrouillage par sertissage

Le caillebotis serti est fabriqué en insérant des traverses dans des trous pré-percés dans des barres porteuses, puis en les fixant définitivement par sertissage. Il offre une surface résistante, uniforme et lisse.

2.2 Composition du matériau

• Acier au carbone : Offre une résistance et une durabilité élevées, mais nécessite une galvanisation ou un revêtement pour prévenir la corrosion.

• Acier galvanisé : Acier au carbone revêtu de zinc pour améliorer la résistance à la corrosion et la longévité.

• Acier inoxydable: Utilisé dans les environnements corrosifs en raison de son excellente résistance à l'oxydation et aux produits chimiques.

2.3 Traitements de surface

• Galvanisation à chaud : Prolonge la durée de vie en prévenant la rouille.

• Revêtement en poudre : Offre une protection supplémentaire et un attrait esthétique.

• Acier nu : Utilisé dans les applications nécessitant un caillebotis temporaire.

3. Dimensions et configurations

3.1 Dimensions standard des panneaux

• Largeur: 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm ou tailles personnalisées.

• Longueur: 1000 mm, 1200 mm, 1500 mm, 2000 mm, 3000 mm ou dimensions sur mesure.

• Épaisseur: De 3 mm à 10 mm, selon les exigences de charge.

3.2 Espacement des barres porteuses

• Espacements standard : 19 mm, 30 mm, 40 mm.

• Options robustes : 50 mm et plus pour les besoins de charge extrême.

3.3 Espacement des barres transversales

• Espacements courants : 38 mm, 50 mm ou sur mesure.

3.4 Capacités de charge

• Conçu pour supporter des charges allant de 5000 kg/m² à plus de 20000 kg/m².

• Résistance élevée aux chocs, adaptée aux machines lourdes, aux camions et aux équipements industriels.

4. Caractéristiques de performance

4.1 Résistance et capacité de charge

• Conçu pour supporter des charges dynamiques et statiques importantes.

• Utilisé dans la construction, les transports et la fabrication industrielle.

4.2 Résistance à la corrosion

• Les options en acier galvanisé et en acier inoxydable offrent une durée de vie prolongée dans les environnements difficiles.

4.3 Résistance au glissement

• Surfaces dentelées disponibles pour une sécurité accrue en conditions humides ou huileuses.

4.4 Résistance au feu et à la chaleur

• Les caillebotis en acier robuste sont incombustibles, ce qui les rend adaptés aux environnements à haute température.

5. Applications des caillebotis en acier haute résistance

• Routes et ponts : Utilisé pour les tabliers de ponts, les plaques d'égouttage et les allées piétonnes.

• Aéroports et ports : Idéal pour les zones de chargement nécessitant une résistance élevée.

• Usines industrielles : Utilisé pour les plateformes, les revêtements de sol, les marches d'escalier et les allées.

• Installations minières et offshore : Grille résistante à la corrosion, adaptée aux conditions extrêmes.

• Domaines d'activité : Militaire et engins lourds Conçu pour résister au poids des véhicules blindés et des engins.