Face à la demande croissante de cuves de fermentation économiques et durables, les cuves de fermentation en PRV sont devenues une alternative privilégiée aux cuves traditionnelles en acier inoxydable et en acier au carbone, notamment lorsque l'exposition aux produits chimiques ou au pH est un problème.

Principales caractéristiques

• Résistance chimique et à la corrosionExcellente résistance aux acides organiques, aux bases, aux solvants et aux désinfectants utilisés pour le nettoyage (systèmes CIP/SIP).

• Stabilité thermique: Maintient son intégrité mécanique sous des températures de fermentation allant jusqu'à 120 °C selon le système de résine.

• Surface intérieure sanitaireRevêtement intérieur lisse, non poreux et apte au contact alimentaire, empêchant toute contamination, facile à nettoyer et à stériliser.

• Configurations personnalisables: Disponible en version verticale ou horizontale, avec des options de fond conique, de double enveloppe de chauffage/refroidissement, d'agitateurs et de buses.

• Léger et très résistant: Transport et installation faciles, notamment pour les réservoirs de grande taille.

• RentableCoût du cycle de vie inférieur à celui des cuves de fermentation métalliques grâce à leur résistance à la corrosion et à un entretien minimal.

Applications

Les cuves de fermentation en PRV conviennent aux procédés de fermentation aérobie et anaérobie dans :

• Industrie pharmaceutiqueAntibiotiques, insuline, enzymes et probiotiques.

• Industrie agroalimentaireYaourt, kombucha, vinaigre, bière, vin, sauce soja, cornichons et kimchi.

• Agriculture: Fermentation des aliments pour animaux, ensilage et production de biofertilisants.

• BiotechnologieProduction de bioéthanol, de biogaz, de bioplastiques, d'algues et de biomasse microbienne.

• Traitement des eaux uséesDigestion anaérobie pour la production de méthane.

• DistilleriesFermentation de l'alcool et des spiritueux à partir de mélasse, de céréales ou de fruits.

Construction et matériaux

Les cuves de fermentation en PRV sont fabriquées soit par l'intermédiaire de bobinage filamentaire, pose de main, ou infusion sous vide, en utilisant des résines thermodurcissables résistantes à la corrosion et de la fibre de verre haute résistance.

1. Revêtement intérieur (barrière anticorrosion)

2. Couche structurale

• Renforcé avec tapis à brins coupés, mèche tissée, ou fibres continues enroulées en filaments.

• Plan de stratification optimisé pour la résistance circonférentielle et axiale, notamment pour les réservoirs verticaux de grande hauteur.

3. Finition extérieure

• Couche de gelcoatRevêtement résistant aux UV pour une utilisation en extérieur.

• Options de couleurGris, blanc, vert, bleu ou couleurs personnalisées.

• Isolation thermique: Enveloppe optionnelle en mousse PU ou en laine de roche pour la fermentation sensible à la température.

Configurations de conception

Assainissement et stérilité

• surface intérieure lisse Le revêtement riche en résine empêche la prolifération microbienne.

• Prêt pour CIP/SIPCompatible avec les systèmes de nettoyage à la vapeur et de nettoyage en place.

• revêtements antimicrobiens Optionnel pour les applications de haute pureté.

Performances thermiques

• Plage de températures de fonctionnement : -40°C à 120°C (dépendant de la résine)

• Les versions isolées maintiennent les températures de fermentation avec une perte d'énergie minimale.

• Des enveloppes thermiques optionnelles (glycol ou vapeur) permettent de contrôler la température.

Fiche technique (FT)

Propriétés mécaniques

Propriétés thermiques

Résistance chimique (substances courantes en fermentation)

Propriétés sanitaires

• Finition de la surface intérieure : ≤ 0,5 μm (polissage sanitaire)

• Conformité FDA/USDA disponible

• Testé CIP/SIP (vapeur jusqu'à 121 °C pendant 30 minutes)

Normes et certifications

• ASME RTP-1: Pour les récipients en plastique thermodurcissable renforcé

• ASTM D3299 / D4097Réservoirs bobinés par filament et moulés par contact

• ISO 9001:2015Conformité du système de gestion de la qualité

• NSF/ANSI 61Conformité aux normes de potabilité et de qualité alimentaire (facultatif)

• FDA 21 CFR 177.2420Conformité des résines en contact avec les aliments

Avantages des réservoirs en PRV par rapport aux réservoirs en acier inoxydable

Instructions d'installation

1. Fondation: Dalle de béton ou plateforme en acier à surface plane

2. LevageUtilisez les anneaux ou sangles de levage intégrés ; évitez la pression latérale.

3. AncragePour les zones extérieures ou sismiques, ancrer pour résister à la poussée d'Archimède.

4. RelationsIl est recommandé d'utiliser des raccords flexibles pour permettre la dilatation thermique.

5. Essai: Essai d'étanchéité hydrostatique avant la mise en service

Conseils d'entretien

• Inspectez annuellement l'intérieur du réservoir pour détecter toute usure ou tout dommage.

• Désinfecter avant et après chaque cycle de fermentation

• Utilisez des solutions CIP non abrasives

• Vérifiez que les joints, les bagues d'étanchéité et les buses ne présentent pas de fissures ou d'accumulation.

Options de mise à niveau

• Buses en acier inoxydable ou en PEHD

• Anneaux de pulvérisation anti-mousse

• Fenêtres extérieures

• Agitateur avec variateur de fréquence

• Système de contrôle PLC pour la surveillance en temps réel de la fermentation

• Pare-flammes pour la fermentation alcoolique

Capacités de personnalisation

Nous proposons une personnalisation complète :

• Volume : 0,5 m³ – 300 m³

• Géométrie : Cylindrique, rectangulaire, trapue

• Agencement des ports : haut, bas, côté

• Chauffage/refroidissement : serpentins, enveloppes, coussins électriques

• Certifications : CE, ISO, NSF, FDA, ATEX (sur demande)