Le processus de couture permet non seulement de maintenir les fibres ensemble, mais aussi de répartir les contraintes plus uniformément à travers le tissu. Par conséquent, les tissus en fibres de verre cousues offrent propriétés mécaniques supérieures comparé à d'autres types de tissus de renforcement, ce tissu est couramment utilisé dans fabrication de composites, notamment dans des secteurs tels que aérospatial, automobile, marin, et construction.

Le tissu cousu en fibre de verre est connu pour son résistance à la traction élevée, poids léger, et excellente résistance à la corrosion. Il est particulièrement utile lorsqu'il est combiné avec résines (comme l'époxy ou le polyester) pour créer des matériaux composites solides et durables capables de résister à des contraintes élevées, à des températures élevées et à des environnements difficiles.

Paramètres généraux du produit :

• Matériel: Généralement fabriqué à partir de Verre électronique (verre électrique) ou Verre S (verre renforcé), avec les fibres orientées dans des directions spécifiques en fonction du motif de couture.

• LesterLe poids d'un tissu en fibre de verre cousu varie généralement de 150 g/m² à 800 g/m², Cela dépend des exigences de l'application. Les tissus plus épais sont utilisés dans les applications nécessitant une résistance élevée.

• Épaisseur: Varie en fonction du poids et du nombre de couches ; généralement compris entre 0,2 mm à 0,8 mm.

• Motif de couture: Peut être multidirectionnel (généralement 0°, 90° ou même ±45°) ou unidirectionnel en fonction de l'application prévue et des contraintes que le matériau subira.

• LargeurLes largeurs courantes varient de 100 mm à 1000 mm, bien que des largeurs personnalisées puissent être produites pour des exigences spécifiques.

• Compatibilité résineCompatible avec diverses résines, telles que époxy, polyester, ester vinylique, et résines phénoliques.

• Résistance à la traction: Généralement dans la fourchette de 3000 MPa à 4500 MPa (en fonction du type de verre et du poids du tissu).

• Élongation: Généralement dans la fourchette de 2% à 5% en fonction du type de fibre et du traitement.

• Résistance thermique: Peut résister à des températures allant jusqu'à 550 °C, en fonction de la résine utilisée avec le tissu.

• Absorption d'humidité: Très faible absorption d'humidité, ce qui la rend idéale pour les applications exposées à des conditions humides (par exemple, les industries marines ou chimiques).

• Couleur: Le plus souvent blanc ou gris clair, bien que d'autres couleurs soient possibles en fonction de la résine ou du procédé de finition utilisé.

Applications:

• Aérospatial: Utilisé dans structures composites légères comme les ailes, les éléments du fuselage et les composants intérieurs.

• AutomobileLes tissus en fibres de verre cousues sont utilisés dans panneaux de carrosserie, châssis renforcé, et d'autres composants structurels dans l'industrie automobile.

• Marin: Idéal pour une utilisation dans coques de bateaux, ponts, et autres structures marines où la solidité et la résistance à l'eau et à la corrosion sont essentielles.

• Énergie éolienne: Utilisé dans la construction de pales d'éolienne, où une résistance élevée et un poids faible sont essentiels.

• Équipement sportif: Utilisé pour renforcer des équipements comme cadres de vélo, bâtons de ski, et snowboards.

• ConstructionUtilisé pour le renforcement des structures en béton ou autres matériaux de construction composites.

Avantages du tissu cousu en fibre de verre :

1. Haute résistance mécaniqueLe tissu cousu offre une excellente résistance à la fois au niveau de la couture et de la couture. chaîne (dans le sens de la longueur) et trame (dans le sens de la largeur), ce qui le rend idéal pour les applications porteuses de charges.

2. La flexibilitéLe tissu en fibre de verre cousu est plus flexible que les tissus de verre tissés, ce qui lui permet d'épouser les surfaces courbes et les géométries complexes.

3. Délamination réduiteLe processus de couture contribue à prévenir délamination dans les matériaux composites, améliorant la durabilité et les performances à long terme.

4. Résistance accrue aux chocsLes coutures multicouches offrent un renforcement supplémentaire résistance aux chocs, ce qui rend le matériau plus durable dans les applications sujettes aux chocs mécaniques ou à l'abrasion.

5. Faible absorption d'humiditéLa fibre de verre est naturellement résistante à l'humidité, ce qui la rend adaptée à des applications dans marin, marin, ou de plein air environnements.

6. Manipulation facileLe tissu en fibre de verre cousu est plus facile à manipuler que les tissus tissés grâce à sa flexibilité, ce qui le rend idéal pour les formes complexes et les procédés de stratification sophistiqués.