Le tissu en fibre de verre est largement utilisé dans fabrication de composites, notamment dans des applications telles que aérospatial, automobile, marin, industriel, construction, et isolation électrique. Il est réputé pour son excellente qualité. résistance à la chaleur, stabilité chimique, stabilité dimensionnelle, et poids léger nature, ainsi que supérieure rapport résistance/poids.

En termes de fabrication, les tissus en fibre de verre peuvent être toile unie, sergé tissé, ou satin tissé, en fonction des propriétés mécaniques requises et de la texture ou de l'aspect souhaité. Le tissu peut également être traité avec différentes finitions (telles que agents de couplage à base de silane) pour améliorer la compatibilité et le mouillage de la résine, permettant son utilisation dans une gamme d'applications composites et industrielles.

🧪 Données techniques types (style TDS)

✅ Principales caractéristiques et avantages

• Haute résistance et durabilité
  
  Le tissu en fibre de verre offre résistance à la traction exceptionnelle et stabilité dimensionnelle, ce qui le rend adapté aux applications composites hautes performances. Il conserve ses intégrité structurelle même sous contraintes mécaniques ou à hautes températures, garantissant une fiabilité et une durabilité à long terme.

• Excellente isolation thermique et électrique
  
  Ce tissu est très résistant à températures élevées, résistant à la chaleur jusqu'à 550 °C (selon le système de résine). Il offre également excellente isolation électrique, ce qui le rend idéal pour électrique et électronique applications.

• Résistance chimique
  
  Expositions de tissus en fibre de verre résistance supérieure à de nombreux produits chimiques agressifs, notamment les acides, les bases, les solvants et les huiles. Cela en fait un matériau de choix pour des applications dans environnements corrosifs ou des industries comme traitement chimique et applications marines.

• Léger mais robuste
  
  Malgré sa résistance, le tissu en fibre de verre est extrêmement poids léger, ce qui est crucial dans les applications où la réduction du poids total du composant est importante, comme dans aérospatial et automobile les industries.

• Flexibilité et capacité de moulage
  
  Le tissu peut facilement s'adapter à géométries de moules complexes lors des processus de fabrication, tels que pose de main, infusion sous vide, RTM, ou pulvérisation, ce qui le rend idéal pour la production pièces composites complexes.

• Polyvalent pour différentes applications
  
  Le tissu en fibre de verre peut être personnalisé en termes de type de tissage (toile, sergé ou satin), de poids (g/m²) et de type de fibre (verre E ou verre AR), offrant un large éventail d'options pour différentes applications dans tous les secteurs d'activité.

• Résistance à l'humidité et aux UV
  
  Le tissu présente une faible absorption d'humidité, contribuant à maintenir intégrité de matériaux composites dans des environnements humides ou mouillés. Il offre également de bonnes performances lorsqu'il est exposé à rayonnement UV, ce qui le rend adapté à environnements extérieurs et marins.

🏭 Applications

Tissu en fibre de verre est utilisé dans un large éventail de secteurs industriels pour diverses applications, notamment :

• Aérospatial: Composants structurels légers, panneaux de fuselage composites et isolation.

• Automobile: Panneaux de carrosserie, pare-chocs et autres pièces nécessitant rapports résistance/poids élevés.

• Marin: Coques de bateaux, ponts et autres composants marins devant résister à des conditions difficiles, notamment à l'exposition à l'eau de mer.

• Énergie éolienne: Renforcement pour pales d'éolienne et d'autres pièces composites utilisées dans la production d'énergie éolienne.

• Construction: Béton armé, matériaux de toiture, isolation et applications ignifuges.

• ÉlectriqueTissus isolants, gaines de protection pour câbles et composants électroniques.

• IndustrielTuyaux, conduits, réservoirs et autres pièces composites industrielles.

• Équipement sportifVélos, skis et autres articles de sport légers.

📦 Emballage et stockage

• EmballageLe tissu en fibre de verre est généralement conditionné dans rouleaux, chaque rouleau étant emballé dans film plastique ou papier kraft Pour le protéger pendant le transport et le stockage, le tissu est enroulé serré afin d'éviter tout dommage lors de l'expédition.

• Stockage: Conserver dans un zone sèche, fraîche et bien ventilée, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité. Veillez à ce que le matériau ne soit pas exposé à forte humidité ou des températures extrêmes, qui pourraient dégrader ses propriétés.

• durée de conservation: La durée de conservation de tissu en fibre de verre est généralement 12 mois lorsqu'il est stocké dans des conditions appropriées, il peut toutefois se conserver plus longtemps s'il est stocké dans des conditions idéales.

🏅 Conformité et certifications

• ASTM D578 – Spécifications standard pour tissus en fibre de verre utilisé dans les applications composites.

• ISO 2559 / ISO 2797 – Méthodes d'essai normalisées pour poids des fibres, compatibilité avec les résines, et d'autres propriétés physiques.

• Conforme à la norme RoHS – Garantit que le produit est exempt de substances dangereuses comme le plomb, le cadmium et le mercure.

• ISO 9001 – Certification du système de gestion de la qualité garantissant une qualité de produit constante.

• Certification UL (Underwriters Laboratories) – Pour les applications d'ignifugation et d'isolation électrique.

🛠 Options de personnalisation

• Types de tissageTissage toile, sergé ou satin. Le choix du tissage dépend des propriétés recherchées, telles que : force, flexibilité, et apparence.

• Types de fibres: Disponible en Verre électronique pour les applications standard et Lunettes AR pour les environnements résistants à la corrosion.

• Poids et épaisseurPersonnalisable en fonction des besoins de résistance et de flexibilité. Les gammes courantes vont de 100 g/m² à 800 g/m².

• Largeur et longueurLa largeur du tissu varie généralement de 1000 mm à 2000 millimètres, avec des longueurs de rouleau de de 50 à 100 mètres, ou personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques des clients.