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Tour de dénitrification en PRV
Un Tour de dénitrification en PRV est un système de traitement des gaz spécialisé conçu pour éliminer oxydes d'azote (NOₓ) à partir des gaz d'échappement industriels en utilisant absorption chimique ou réduction catalytique. Ces tours sont construites à partir de Plastique renforcé de fibre de verre (FRP) pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur intégrité structurelle et leur durabilité à long terme dans des environnements chimiquement agressifs.
Présentation des performances du produit
Les tours de dénitrification sont essentielles dans fabrication d'acier, incinération des déchets, centrales électriques, production d'engrais, synthèse chimique, et d'autres industries où Gaz NO et NO₂ sont générées. Ces tours jouent un rôle essentiel dans le respect des normes environnementales. réglementations nationales et internationales sur les émissions de NOₓ, y compris EPA, normes de l'UE, et lois locales sur la gestion de la qualité de l'air.
Selon le procédé, les tours de dénitrification peuvent fonctionner par lavage humide, réduction catalytique sélective (SCR), ou réduction non catalytique sélective (SNCR) mécanismes. Les matériaux composites à fibres de verre (FRP) sont particulièrement adaptés aux applications de lavage humide où des solutions acides ou oxydantes telles que H₂O₂, NaOH, ou KMnO₄ sont utilisés pour neutraliser le NOₓ.
Principales caractéristiques
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Résistance à la corrosionRésiste aux environnements oxydants, acides et alcalins avec une durabilité supérieure.
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Haute efficacité d'élimination: Jusqu'à 95–98% élimination de NOₓ avec un dosage de réactif optimisé et une conception de tour.
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Conception sur mesureConçu en fonction de la charge d'émissions, du débit de gaz et de la température pour un traitement optimal.
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Construction légèreManipulation plus facile et coûts d'installation réduits par rapport aux alternatives métalliques.
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Longue durée de vieLa durée de vie des matériaux en PRV varie de 15 à 25 ans avec un entretien minimal.
Principe de fonctionnement (nettoyage humide)
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Les gaz d'échappement pénètrent dans entrée inférieure de la tour.
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agent oxydant liquide (par exemple, NaClO₂, H₂O₂ ou KMnO₄) est pulvérisé vers le bas à travers des buses de pulvérisation.
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Le NO et le NO₂ sont absorbés et oxydés en HNO₃ ou NO₃⁻ composés dans la section d'emballage.
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Le gaz purifié passe à travers le éliminateur de brouillard et s'évacue par la cheminée d'échappement.
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Le liquide absorbant est recirculé via un pompe résistante aux produits chimiques.
Applications typiques
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usines d'incinération des déchets
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production d'engrais chimiques
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unités de production d'acide nitrique
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aciéries et fonderies
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fabrication du verre
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production d'énergie thermique
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usines pharmaceutiques
Fiche technique (FT) – Tour de dénitrification en PRV
| Paramètre | spécification |
|---|---|
| Matériau de construction | FRP (résines isophtaliques, vinyliques et bisphénol A à base de chimie) |
| Type de structure | Tour cylindrique verticale avec raccords à brides |
| Diamètre de la tour | 500 mm – 4000 mm (tailles personnalisées disponibles) |
| Débit nominal | 1 000 m³/h à plus de 100 000 m³/h |
| Efficacité d'élimination | 85–98% Élimination des NOx (par procédé chimique ou catalytique approprié) |
| Liquide à récurer | NaOH + NaClO₂, H₂O₂, KMnO₄, NaHSO₃ (réglable par application) |
| Matériaux d'emballage | Anneaux Pall en PP/PVC, anneaux Raschig ou emballages en plastique structuré |
| Éliminateur de brume | Lame à chevrons ou coussinet en maille (PP, FRP) |
| Pompe de recirculation | Pompe centrifuge en PP/FRP/SS316 résistante aux produits chimiques |
| Plage de température | 20 à 70 °C (standard) ; jusqu'à 120 °C avec les options de résine haute température |
| Plage de pH (fonctionnement) | 5 à 10 (selon l'agent nettoyant) |
| Épaisseur du revêtement | Revêtement intérieur de 3 à 6 mm avec barrière anticorrosion + couches structurelles en PRV |
| Résistance aux UV | Oui, avec un extérieur en gelcoat ou en résine pigmentée |
| Pression de conception | ± 200 mmCE (standard) ; pressions nominales supérieures disponibles sur demande |
| Matériau du souffleur | Revêtement anticorrosion pour PRV/PP/MS-PRV |
| Niveau sonore | < 75 dB(A) à 1 m |
| Ouvertures d'inspection | Regards latéraux, accès par le couvercle supérieur, orifices de drainage |
| Cycle de maintenance | Inspections trimestrielles ; nettoyage chimique semestriel |
| Durée de vie du système | 15 à 25 ans |
| Certifications | Conformité ISO 9001 et EPA/CPCB, marquage CE, ATEX en option pour les zones explosives |
Inclusions standard
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Corps de tour de dénitrification en PRV
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Unité de désembuage (FRP ou PP)
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Ensemble de buses et collecteur de pulvérisation
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Pompe de recirculation et tuyauterie
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Ports d'instrumentation (pour capteurs de pH, ORP, de niveau)
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ports de dosage chimique
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Portes d'accès et raccords d'évacuation
Options supplémentaires
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Système de contrôle automatique basé sur un automate programmable
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Intégration des capteurs de pH et de NOₓ
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Souffleurs en acier inoxydable ou revêtus
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Résine ignifuge (conforme à la norme ASTM E84)
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Pile avec cage à oiseaux et parafoudre
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systèmes intégrés montés sur patins
Emballage et livraison
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EmballageCaisse en bois, film à bulles ou film rétractable conformément aux normes d'exportation
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Délai de mise en œuvre: 4 à 6 semaines selon l'étendue du projet
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LivraisonLivraison internationale avec assistance à l'installation sur site disponible
Tour de dénitrification en PRV
Série :
produits >application
Usines de traitement chimique, stations d'épuration des eaux usées, laboratoires et centres de recherche chimique, industrie des pâtes et papiers, production de semi-conducteurs et de produits électroniques, transformation des aliments et contrôle des odeurs, industrie pharmaceutique
Marque :
TFcomposite
Nom du produit :
Tour de purification en PRV
FAQ
Q :
Qu'est-ce qu'une tour de purification en PRV ?
UN :
Une tour de purification en PRV est un système vertical ou horizontal fabriqué en plastique renforcé de fibres de verre (PRV), utilisé pour purifier et traiter les gaz d'échappement industriels en éliminant les contaminants nocifs tels que les vapeurs acides, les vapeurs alcalines, l'ammoniac, le chlore, les composés soufrés et les odeurs. Son fonctionnement repose sur le lavage humide, l'absorption chimique ou d'autres méthodes de neutralisation.
Q :
Quels gaz une tour de purification en PRV peut-elle éliminer ?
UN :
Gaz acides : HCl, brouillard de H₂SO₄, SO₂, Cl₂ Gaz alcalins : NH₃ Composés organiques : COV (en combinaison avec des filtres biologiques ou à charbon) Vapeurs corrosives : HF, HBr, NOₓ Gaz odorants : H₂S, mercaptans
Q :
Pourquoi utiliser du PRV plutôt que de l'acier ou du PVC ?
UN :
Excellente résistance à la corrosion. Durée de vie prolongée (15 à 25 ans). Résistant aux acides, aux alcalis, aux oxydants et à l'eau salée. Léger et facile à installer. Faibles coûts d'entretien. Convient aux environnements extérieurs et marins.
Q :
Comment fonctionne une tour de purification en PRV ?
UN :
Les gaz pollués pénètrent dans la tour par l'orifice d'entrée. Ils circulent ensuite à contre-courant à travers un média de lavage. Un liquide (généralement de l'eau ou une solution chimique) est pulvérisé vers le bas. Les polluants sont absorbés ou neutralisés dans la section de lavage. L'air purifié est évacué par le désembueur et la cheminée.
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