Resin Vakum/RTM mengacu pada jenis resin termoset yang digunakan dalam proses pembuatan komposit cetakan transfer resin berbantuan vakum (VARTM) dan cetakan transfer resin (RTM).

Karakteristik utama Resin Vakum/RTM meliputi:

1. Viskositas Rendah hingga Sedang:

   • Kisaran viskositas tipikal adalah 100-500 centipoises (cP).
   • Viskositas rendah ini memungkinkan resin mudah mengalir dan meresap ke dalam serat penguat.

2. Kompatibilitas dengan Bala Bantuan:

   • Resin harus kompatibel dengan bahan penguat, seperti serat kaca, karbon, atau aramid.
   • Pembasahan dan daya rekat yang baik antara resin dan serat penting untuk kinerja mekanis.

3. Perilaku Penyembuhan Terkendali:

   • Sistem resin mencakup katalis, akselerator, dan bahan tambahan lainnya untuk mengontrol laju pengawetan dan tingkat ikatan silang.
   • Perawatan yang tepat memastikan sifat mekanik, termal, dan kimia komposit yang diinginkan.

4. Kesesuaian untuk Proses VARTM dan RTM:

   • Viskositas resin dan karakteristik aliran disesuaikan untuk impregnasi efektif di bawah tekanan vakum atau injeksi.
   • Resin dapat diformulasikan agar memiliki masa pakai yang sesuai dan waktu pengerasan untuk proses pembuatan tertentu.

Jenis Resin Vakum/RTM yang umum meliputi:

• Resin epoksi
• Resin poliester
• Resin vinil ester

Pemilihan Resin Vakum/RTM yang sesuai bergantung pada persyaratan spesifik aplikasi komposit, seperti kinerja mekanis, ketahanan lingkungan, dan parameter proses manufaktur.

Berikut adalah poin-poin penting tentang penggunaan resin dalam proses pencetakan transfer resin berbantuan vakum (VARTM) dan pencetakan transfer resin (RTM):

Pemilihan Resin:

• Resin termoset yang umum digunakan meliputi epoksi, poliester, dan vinil ester.
• Pemilihan resin didasarkan pada sifat mekanik yang diinginkan, ketahanan kimia, karakteristik pengawetan, dan kompatibilitas dengan penguat.
• Resin dengan viskositas rendah hingga sedang (100-500 cP) lebih disukai untuk impregnasi yang baik.

Persiapan Resin:

• Resin mungkin memerlukan pencampuran dengan katalis, akselerator, atau bahan tambahan lainnya untuk mengontrol proses pengawetan.
• Pencampuran dan degassing yang tepat penting untuk menghilangkan udara atau zat yang mudah menguap yang terperangkap.

Injeksi dan Impregnasi Resin:

• Di VARTM, resin ditarik ke dalam cetakan secara vakum, sedangkan di RTM resin disuntikkan secara aktif di bawah tekanan.
• Aliran resin dan impregnasi penguat dipengaruhi oleh desain cetakan, permeabilitas bentuk awal, dan parameter injeksi.
• Tujuannya adalah untuk mencapai impregnasi resin yang lengkap dan seragam tanpa aliran atau pemborosan resin yang berlebihan.

Penyembuhan Resin:

• Parameter pengawetan seperti suhu, waktu, dan penggunaan katalis/akselerator dikontrol.
• Perawatan yang tepat menjamin tingkat ikatan silang dan stabilitas dimensi yang diinginkan.

Mitigasi Cacat:

• Cacat yang umum meliputi rongga, bintik kering, area yang kaya/kelaparan resin, dan ikatan serat-resin yang buruk.
• Hal ini dapat diminimalkan dengan mengoptimalkan viskositas resin, injeksi, dan pengawetan.

Limbah dan Pembuangan Resin:

• Resin yang tidak terpakai, pelarut, dan limbah lainnya harus dibuang dengan benar.
• Praktik daur ulang dan pengelolaan limbah membantu meminimalkan dampak lingkungan.

Pertimbangan Keamanan:

• APD dan ventilasi yang sesuai diperlukan saat menangani resin.
• Tindakan pengendalian tumpahan penting untuk keselamatan pekerja dan lingkungan.

Pemilihan resin yang cermat, persiapan, dan pengendalian proses sangat penting untuk memproduksi komponen komposit berkualitas tinggi menggunakan teknik VARTM dan RTM.