스프레이 로빙은 빠른 습윤성, 우수한 분산성, 수지 매트릭스에 대한 강력한 접착력으로 잘 알려져 있어 욕조, 보트, 자동차 부품, 저장 탱크 및 다양한 건축 자재와 같은 복합 제품 제작에 이상적인 보강재입니다.

2. 제품 특징 및 특성

• 호환성스프레이 로빙은 다양한 수지와의 호환성을 보장하기 위해 여러 가지 크기 조절 시스템으로 제공됩니다.

  • 불포화 폴리에스터(UP)

  • 비닐 에스테르(VE)

  • 에폭시(EP)

  • 페놀 및 폴리우레탄 시스템

• 균등 분산균일한 절단과 손쉬운 분산을 제공하고 보풀 발생을 최소화하도록 설계되었습니다.

• 높은 청렴도가공 과정에서 우수한 가닥 무결성과 보풀 발생 및 정전기 축적 방지 기능을 제공합니다.

• 빠른 발수: 수지 함침 속도를 높여 생산 효율을 향상시키고 공기 혼입을 줄입니다.

• 뛰어난 기계적 특성완성품에 높은 인장 강도, 굴곡 강도 및 충격 강도를 제공합니다.

• 부식 저항모든 유리섬유 제품과 마찬가지로 스프레이 로빙은 화학적 부식에 대한 저항성이 매우 높아 해양 및 화학 산업 분야에 적합합니다.

• 치수 안정성열과 습기에 노출되어도 수축, 뒤틀림 또는 변형이 발생하지 않습니다.

3. 응용 프로그램

스프레이 로빙은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 주요 적용 분야는 다음과 같습니다.

3.1 해양 산업

• 보트 선체와 갑판

• 카누와 카약

• 개인용 수상 오토바이 부품

3.2 위생 도기

• 욕조

• 샤워실

• 세면대

• 물탱크

3.3 자동차

• 차체 패널

• 후드

• 내부 구성 요소

• 트럭 부품

3.4 건설 및 기반 시설

• 벽 패널

• 골판지 시트

• 지붕 구성 요소

• 배관 라이너 및 커버

3.5 산업 장비

• 화학물질 저장탱크

• 덕트 및 후드

• 기계 하우징

3.6 레크리에이션 용품

• 서핑보드

• 워터 슬라이드

• 놀이터 장비

4. 제조 공정: 스프레이업 기술

로빙 스프레이는 주로 다음을 사용하여 적용됩니다. 분무 기법, 널리 사용되는 개방형 금형 공정입니다. 작동 방식은 다음과 같습니다.

4.1 장비

• 초퍼가 장착된 스프레이 건

• 수지 저장조 및 펌프 시스템

• 압축 공기 공급원

• 촉매 주입 시스템

• 개방형 금형(일반적으로 젤 코팅 처리됨)

4.2 처리 단계

1. 금형 준비금형 이형제와 젤코트를 도포합니다.

2. 자르기 및 분무로빙은 분쇄기를 통과하면서 수지와 촉매가 동시에 분사됩니다.

3. 롤링 및 다짐롤러를 사용하여 라미네이트를 압축하고 기포를 제거하며 균일한 두께를 확보합니다.

4. 경화: 해당 부품은 수지 시스템에 따라 실온 또는 열을 가해 경화시킵니다.

5. 탈형 및 다듬기완전히 경화되면 부품을 금형에서 꺼내 필요에 따라 다듬습니다.

5. 스프레이 로빙의 장점

• 사용 편의성: 절단 및 적층 공정을 통합하여 보강 공정을 간소화합니다.

• 비용 효율적수작업 적층 방식에 비해 노동력과 시간을 절감합니다.

• 높은 생산성적층 구조를 더 빠르게 구축할 수 있도록 해줍니다.

• 디자인 유연성복잡한 형태와 넓은 표면적에 적합합니다.

• 수지 제어 기능 향상최적화된 수지 대 유리 섬유 비율은 부품 성능 향상 및 무게 최적화에 기여합니다.

• 표면 마감 품질: 젤코트와 호환되어 뛰어난 표면 미관을 제공합니다.

6. 기술 데이터 시트(TDS)

제품 이름: 스프레이 로빙

유리 종류: E-유리

형태스프레이 도포용 연속 가닥 로빙

6.1 물리적 성질

6.2 기계적 특성

6.3 호환성 옵션

7. 포장 및 보관

포장

• 로빙은 원통형 판지 실패 또는 팬케이크에 감겨 있습니다.

• 각 롤의 무게는 질감에 따라 일반적으로 15~25kg입니다.

• 롤 형태의 제품은 수축 포장되어 골판지 상자나 팔레트에 포장됩니다.

• 팔레트는 습기 방지를 위해 스트레치 랩으로 포장됩니다.

저장

• 건조하고 서늘하며 통풍이 잘 되는 곳에 보관하십시오.

• 권장 온도: 15~35°C

• 상대 습도: < 65%

• 직사광선과 습기와의 접촉을 피하십시오.

유통기한최적의 조건에서 보관할 경우 제조일로부터 12개월까지 사용 가능합니다.

8. 취급 및 처리 지침

• 긴장 풀기장력을 유지하고 엉킴이나 보풀 발생을 방지하려면 크릴 시스템을 사용하십시오.

• 절단균일한 섬유 길이를 유지하려면 분쇄기 날이 날카로운지 확인하십시오.

• 기압스프레이 건의 공기압을 최적화하여 균일한 분사 패턴을 확보하십시오.

• 롤러 도포도막을 고르게 다지고 갇힌 공기를 제거하려면 분사 직후 롤러를 사용하십시오.

9. 안전 및 환경 정보

보건 및 안전

• 분무형 로빙은 정상적인 조건에서는 무해한 제품입니다.

• 취급 과정에서 피부, 눈, 호흡기에 기계적 자극이 발생할 수 있습니다.

• 다음과 같은 개인 보호 장비(PPE)를 사용하십시오.

  • 장갑

  • 고글

  • 방진 마스크 또는 호흡기

응급 처치 조치

• 피부 접촉비누와 물로 씻으세요.

• 눈맞춤물로 깨끗이 헹구세요.

• 흡입신선한 공기가 있는 곳으로 이동하시고, 증상이 지속되면 의사의 진료를 받으십시오.

환경적 영향

• 일반적인 폐기 조건에서 무독성 및 무반응성입니다.

• Complies with environmental regulations for industrial fiberglass products.

• Recyclable in some processes or can be safely landfilled in accordance with local laws.

10. Customization and Technical Support

Manufacturers often provide custom spraying rovings tailored to specific production needs. Options include:

• 사용자 지정 텍스트 값

• Specialized sizing agents for unique resins

• Color-coded or tracer filaments for identification

• Eco-friendly or reduced-emission formulations

Technical support is typically offered to assist in optimizing spray-up parameters and improving part quality, with services including:

• On-site technical consultation

• Spray equipment calibration

• Defect analysis and troubleshooting

• Training and education on best practices

11. Conclusion

Spraying roving is an indispensable material in the composites industry, valued for its ease of use, versatility, and performance. Whether you’re manufacturing boats, bathtubs, automotive components, or construction panels, spraying roving provides a cost-efficient and high-strength reinforcement solution that adapts to complex shapes and production environments.

By choosing the appropriate tex, sizing, and spray-up parameters, manufacturers can optimize productivity while delivering durable, high-quality composite parts. With advancements in sizing chemistry and application methods, spraying roving continues to evolve, offering greater performance, compatibility, and sustainability for modern composite applications.