SMC 로빙은 연속적인 유리 섬유 가닥을 잘게 잘라 수지 페이스트에 균일하게 분산시켜 만든 반제품 시트입니다. 이 시트를 압축 성형하여 복잡한 부품을 만듭니다.

SMC 로빙의 선택은 최종 제품의 가공성, 기계적 특성 및 표면 마감을 보장하는 데 매우 중요합니다. SMC 로빙은 우수한 절단성, 낮은 정전기 발생률, 균일한 분산성, 양호한 습윤성 및 수지 매트릭스와의 높은 호환성을 제공해야 합니다.

2. SMC 프로세스 개요

SMC 프로세스는 크게 네 단계로 구성됩니다.

1. 복리SMC 로빙을 잘게 썰어 캐리어 필름 위의 수지 페이스트 층 위에 펼칩니다. 그 위에 상부 필름을 덮고 원하는 두께로 압축합니다.

2. 성숙SMC 시트는 점도와 성형 일관성을 높이기 위해 압연 및 숙성(일반적으로 24~72시간) 과정을 거칩니다.

3. 조형미리 재단된 판재를 가열된 압축 금형에 넣고 압력을 가해 경화시킵니다.

4. 탈형짧은 경화 과정을 거친 후, 성형된 부품을 제거하고 필요에 따라 다듬고 마무리합니다.

3. SMC 로빙의 주요 특징

• 뛰어난 절단 능력: 깔끔하고 균일한 다지기, 최소한의 번짐.

• 빠른 습윤화시트 성형 과정에서 수지 함침이 효율적으로 이루어지도록 합니다.

• 가닥 무결성혼합 및 다짐 과정에서 구조적 성능을 유지합니다.

• 낮은 정적: 파리와 실이 엉키는 것을 방지하여 시트 표면을 깨끗하게 유지합니다.

• 균일한 섬유 길이 분포성형 부품의 균일한 기계적 성능에 매우 중요합니다.

• 호환 가능한 사이즈폴리에스터 또는 비닐에스터 수지와의 화학적 결합을 보장합니다.

• 높은 강도 유지력: 견고하면서도 가벼운 최종 부품을 제작할 수 있습니다.

• 표면 마감: 눈에 보이는 용도에 있어 A급 표면 마감을 구현하는 데 도움이 됩니다.

4. SMC 로빙의 응용 분야

4.1 자동차

• 보닛, 트렁크 덮개, 루프 패널

• 구조 지지대, 차체 하부 보호대

• 전기차 배터리 케이스

4.2 전기 및 에너지

• 변압기 하우징

• 계량기함

• 케이블 트레이

4.3 위생 도기

• 욕조, 샤워 트레이

• 세면대 받침대

• 합성 소재 변기 시트

4.4 건설 및 기반 시설

• 전봇대

• 맨홀 뚜껑

• 장식용 건축 패널

4.5 산업 장비

• 기계 보호 장치

• 펌프 하우징

• 제어판 박스

5. SMC 로빙을 위한 기술 요구사항

최적의 성능을 위해서는 SMC 로빙이 몇 가지 공정별 기준을 충족해야 합니다.

6. 기술 데이터 시트(TDS)

제품 이름: SMC 로빙

유리 종류: E-유리(전기 등급)

제품 형태: 종이 튜브에 감긴 연속 가닥 로빙

사용 가능한 Tex 사이즈: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 물리적 및 화학적 성질

6.2 기계적 특성 (복합재료 형태)

7. 포장 및 라벨링

포장

• 원통형 종이 튜브(지름 3인치 심)에 감겨 있음

• 롤 무게: 개당 약 15~25kg (텍스처에 따라 다름)

• 개별 PE 백에 포장한 후 팔레트에 쌓습니다.

• 팔레트 크기: 1.1m x 1.1m; 팔레트당 48~64롤

• 팔레트는 안정성과 보호를 위해 스트레치 랩으로 포장되었습니다.

라벨링

각 롤에는 다음과 같은 라벨이 붙어 있습니다.

• 제품명 및 등급

• 텍스/수율

• 순중량

• 배치 번호

• 생산일자

• 제조업체 및 취급 지침

8. 보관 및 유통기한

• 서늘하고 건조하며 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오.

• 최적 온도: 15~35°C

• 상대 습도: ≤ 65%

• 사용하기 전까지 원래 포장 상태로 밀봉하여 보관하십시오.

• 직사광선이나 습도가 높은 환경을 피하십시오.

유통기한제조일로부터 12개월 (표준 보관 조건 기준).

9. 취급 및 처리 지침

• 긴장 풀기: 장력 분산이 고르게 되도록 설계된 크릴 시스템을 사용하십시오.

• 찍기보풀 발생을 최소화하려면 칼날이 날카롭고 깨끗한지 확인하십시오.

• 시트 형성배합 과정 중 수지 흐름과 섬유 분산이 고르게 유지되도록 합니다.

• 성숙점도가 안정화될 수 있도록 적절한 숙성 시간을 두십시오.

• 압축 성형금형 온도를 수지 경화 특성에 맞추고, 사이클 시간을 신중하게 제어하십시오.

10. 보건 및 안전

위험

SMC 로빙은 무독성이지만 가공 과정에서 피부, 눈, 폐에 기계적 자극을 유발할 수 있습니다.

보호 조치

• 취급 시 장갑, 보안경, 마스크를 착용하십시오.

• 대량 생산 구역에서는 집진 시스템을 사용하십시오.

• 접촉 후에는 비누와 물로 피부를 씻으십시오.

응급 처치

• 눈물로 15분간 헹구세요

• 피부물로 헹구고 보습제를 바르세요.

• 흡입: 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하세요

자세한 내용은 물질안전데이터시트(MSDS)를 참조하십시오.

11. 품질 보증 및 표준

SMC 로빙은 일반적으로 다음과 같은 품질 및 규정 준수 기준에 따라 인증됩니다.

• ISO 9001: 품질경영시스템

• ISO 14001: 환경경영시스템

• REACH 및 RoHS 규정 준수

• UL, ASTM 또는 DIN 인증(요청 시 제공)

정기적인 품질 관리 점검에는 다음 사항이 포함됩니다.

• 수분 및 입자 크기 분석

• 인장 시험

• 잘림성 테스트

• 수지 호환성 검사

12. 제품 맞춤화 및 지원

주요 제조업체들은 다음과 같은 맞춤 제작 서비스를 제공합니다:

• 텍스 범위 조정

• 특수 수지 시스템에 맞춘 특별 사이즈

• 표면 처리 옵션

• 특정 생산 라인에 맞춘 팔레트 최적화

기술 지원 서비스에는 다음이 포함됩니다.:

• 현장 테스트 및 문제 해결

• 프로세스 최적화

• 복합재 설계 컨설팅

• 금형 유동 시뮬레이션

13. 환경적 영향

• 재활용 가능성SMC에서 발생하는 유리 섬유 폐기물은 충전재 용도로 재사용할 수 있습니다.

• 지속 가능성E-유리는 무독성이며 화학적으로 불활성입니다.

• 규정 준수제품은 RoHS, REACH 및 캘리포니아 주 법률 제65호(Proposition 65)를 포함한 전 세계 환경 규정을 준수합니다.

14. 결론

SMC 로빙은 다양한 산업 분야에서 사용되는 시트 성형 복합재(SMC) 생산을 위해 설계된 고성능 유리 섬유 강화재입니다. 뛰어난 가공성, 기계적 강도 및 표면 마감 잠재력의 균형을 통해 제조업체는 경량성, 내식성 및 구조적으로 견고한 부품을 일관된 품질로 생산할 수 있습니다.