O termo “destorcido” refere-se a ausência de torção intencional na fibra. Essa característica estrutural minimiza os espaços entre os filamentos e promove o aproveitamento total da resistência da fibra, resultando em melhor interação fibra-resina, impregnação mais fácil e distribuição de tensão mais uniforme.

2. Visão geral do processo de enrolamento de filamentos

A enrolagem de filamentos é uma técnica de fabricação que consiste em enrolar filamentos contínuos impregnados com resina em um mandril rotativo. Após o enrolamento, a resina é curada (normalmente por via térmica) e o mandril é removido, resultando em uma peça oca de compósito.

Etapas principais no enrolamento de filamentos:

1. Entrega de fibraA mecha destorcida é puxada do suporte sob tensão controlada.

2. Impregnação de resinaO fio de fibra é passado por um banho de resina ou sistema de injeção.

3. Enrolamento em mandrilA fibra é enrolada em um mandril rotativo em ângulos específicos (circunferencial, helicoidal, polar).

4. CuraA área afetada pela ferida é curada utilizando calor ou luz ultravioleta para endurecer a resina.

5. DesmoldagemO mandril é removido e a parte composta é aparada.

A fibra desfiada é especialmente adequada. para este processo devido à sua estabilidade dimensional, manuseio consistente de tensão e excelente comportamento de impregnação.

3. Características do produto: Fio de fibra não torcida para enrolamento

4. Aplicações de fios não torcidos para enrolamento

4.1 Vasos de Pressão

• Cilindros de armazenamento de gás (ex: GNV, hidrogênio)

• extintores de incêndio

• receptores de ar

4.2 Tubos Industriais

• Tubulação resistente a produtos químicos

• Tubulações de esgoto e águas residuais

• Dutos subterrâneos

4.3 Tanques e Silos

• tanques de armazenamento de ácido

• Tanques de fertilizantes

• Tanques de salmoura e água

4.4 Infraestrutura e Energia

• pás de turbina eólica (tampas de longarina)

• Postes de iluminação compostos

• Caixas de distribuição de energia elétrica

4.5 Aeroespacial e Defesa

• invólucros de foguetes

• Cascas estruturais

• Invólucros de filamento enrolado para drones

5. Requisitos técnicos

As mechas de fibra não torcidas para enrolamento devem atender a padrões mecânicos e de processamento específicos:

6. Ficha Técnica (FT)

Nome do produtoFio de mecha não torcido para enrolamento de filamentos

Tipo de vidroVidro E

Formulário do produtoFios contínuos e não torcidos enrolados em bobinas cilíndricas.

6.1 Propriedades Físicas

6.2 Propriedades Mecânicas

7. Embalagem e Logística

Embalagem

• Bobinas enroladas em tubos de papelão (diâmetro do núcleo de 3 polegadas)

• Embalado em polietileno e depois paletizado.

• Palete: 1,1 m × 1,1 m, comporta de 48 a 64 bobinas, dependendo do tamanho.

• Embalado com filme stretch e protetores de canto.

Rotulagem

Cada bobina inclui:

• Código e texto do produto

• Peso bruto/líquido

• Número do lote

• Data de fabricação

• Compatibilidade com resina

8. Armazenamento e prazo de validade

• Temperatura: 15 – 35°C

• Umidade: ≤ 65% RH

• CondiçõesMantenha em local seco, evite a exposição direta à luz solar e variações de temperatura.

• Prazo de validade: 12 meses em condições normais; prorrogável para 24 meses em armazém com temperatura controlada.

9. Processamento de recomendações

Pontas

• Sempre condicione a fibra no ambiente de produção por 24 horas antes do uso.

• Substitua as bobinas danificadas para evitar inconsistências na fiação.

• Garanta a tensão contínua da fibra durante a emenda ou a troca da bobina.

10. Saúde e Segurança

Precauções

• A poeira de fibra de vidro pode irritar os olhos, a pele ou o sistema respiratório.

• Manuseie com luvas e use óculos de segurança durante a instalação.

Medidas de primeiros socorros

• Em caso de contato com os olhos: Enxágue com água limpa durante 15 minutos.

• Irritação na pele: Lave com água e sabão.

• Inalação: Remova a pessoa para um local com ar fresco e use proteção respiratória, se necessário.

Consulte a FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos) para obter orientações completas sobre saúde e segurança.

11. Padrões de Qualidade

12. Considerações Ambientais

• ReciclabilidadeOs retalhos de fibra de vidro podem ser reprocessados como material de enchimento.

• SustentabilidadeMaterial inerte, atóxico e durável.

• ConformidadeAtende às normas da UE e dos EUA em matéria de saúde e segurança ambiental.

13. Opções de personalização

Os fabricantes podem fornecer variantes personalizadas com base em:

• Requisitos de Tex/rendimento

• Compatibilidade com resinas (epóxi, poliéster, vinil éster, fenólica)

• Otimização do diâmetro do filamento

• Personalização do tamanho da bobina para sua máquina de enrolar.

• Química de dimensionamento personalizada para aplicações especiais (ex.: resistência aos raios UV, retardamento de chamas)

14. Suporte técnico do fabricante

Os melhores fornecedores oferecem:

• Otimização de processos no local

• Suporte técnico para correspondência de mandril e resina

• Consultoria de projeto de bobinamento

• Testes de fibra e validação de qualidade

15. Conclusão

A fibra de vidro não torcida para enrolamento é um material fundamental no processo de enrolamento de filamentos, valorizada por seu alinhamento preciso das fibras, excelente impregnação, alta resistência e consistência do processo. Sua versatilidade e desempenho a tornam ideal para aplicações avançadas em compósitos nas áreas de infraestrutura, aeroespacial, automotiva e manufatura industrial.

Com opções personalizáveis, controle de qualidade rigoroso e excelentes propriedades mecânicas, o roving não torcido oferece maior produtividade e confiabilidade a longo prazo em qualquer aplicação de enrolamento de filamentos de alto desempenho.