Este produto desempenha um papel central na determinação do compósito final. desempenho mecânico, qualidade da superfície, precisão dimensional, e compatibilidade da resina. Em comparação com outros tipos de roving, rovings de pultrusão Apresentam excelente consistência de tensão linear, características superiores de impregnação da resina e química de colagem otimizada para corresponder a matrizes termofixas ou termoplásticas específicas.

2. Visão geral do processo de pultrusão

Pultrusão É um processo de fabricação contínua para a produção de perfis compostos lineares com seção transversal constante. O processo é eficiente, altamente automatizado e ideal para a produção em larga escala de itens como vigas, barras, escadas, caixilhos de janelas, grades e eletrocalhas.

Fluxo de trabalho de pultrusão:

1. Entrega de fibraOs filamentos de fibra de pultrusão são desenrolados dos suportes e conduzidos para um banho de resina.

2. Impregnação com resinaAs fibras são completamente umedecidas em uma matriz de resina (poliéster, vinil éster, epóxi).

3. Pré-formaAs fibras úmidas são guiadas para adquirir a forma do perfil final.

4. Aquecimento e curaO material entra em uma matriz de aço aquecida, onde a resina cura e o perfil é moldado.

5. Puxar e cortarO compósito endurecido é continuamente puxado da matriz e cortado no comprimento desejado.

3. Características do produto de roving por pultrusão

4. Aplicações da fibra de pultrusão

Os fios de fibra produzidos por pultrusão são utilizados em diversos setores industriais para aplicações estruturais e semiestruturais.

4.1 Construção e Infraestrutura

• vergalhão de PRFV

• Bandejas e escadas para cabos

• Sistemas de grades e revestimentos

• Corrimãos, cercas, portas e caixilhos de janelas

4.2 Elétrica e Utilidades

• Postes de serviços públicos não condutores

• Braços transversais e isoladores

• Componentes de isolamento de transformadores

4.3 Marinha e Offshore

• Reforços do casco do barco

• Painéis de doca e vigas marítimas

• Grelhas offshore resistentes à corrosão

4.4 Automotivo e Transporte

• Peças leves para interiores/exteriores

• Reforço em reboques de caminhões e veículos recreativos

• Suportes estruturais e componentes do chassi

4.5 Energias Renováveis

• Tampas e estruturas de longarinas de turbinas eólicas

• Suportes para painéis solares

5. Requisitos de desempenho técnico

O roving para pultrusão deve apresentar desempenho consistentemente elevado em múltiplos aspectos:

6. Vantagens da Pultrusão de Fibras

• Alta eficiência de produçãoProjetado para altas velocidades de linha e tempo de inatividade mínimo.

• Umedecimento consistenteReduz os vazios e melhora a adesão interfacial.

• Excelente acabamento de superfícieResulta em partes lisas e esteticamente atraentes.

• Precisão dimensionalMinimiza a distorção da peça e melhora a desmoldagem.

• Durabilidade a longo prazoResistência à corrosão, umidade, raios UV e produtos químicos.

7. TDS – Ficha Técnica

Nome do produtoRoving de pultrusão

Tipo de vidroVidro E

FormaMecha contínua não torcida

Valores Tex padrão: 2400 / 4800 / 9600

7.1 Propriedades Físicas

7.2 Propriedades Mecânicas

8. Embalagem e Rotulagem

Embalagem

• Bobinas embaladas individualmente em filme plástico e dispostas em paletes.

• Dimensões do palete: 1100 mm × 1100 mm, 48–64 bobinas por palete

• Embalado com filme stretch e proteção nos cantos.

• Opcional: Embalagem a vácuo para maior durabilidade.

Rotulagem

Cada bobina está etiquetada com:

• Código do produto

• Tex/rendimento

• Peso líquido/bruto

• Número do lote

• Data de fabricação

• Informações sobre compatibilidade de tamanhos

9. Armazenamento e prazo de validade

Os fios de fibra devem ser aclimatados no ambiente de produção por pelo menos 24 horas antes do uso para evitar choque térmico ou problemas de processamento relacionados à umidade.

10. Diretrizes de Processamento

11. Controle de Qualidade e Certificações

12. Considerações Ambientais e de Segurança

Atributos Ambientais

• Inerte e não tóxico

• Longa vida útil (mais de 20 anos em ambientes corrosivos)

• 100% reciclável para uso como enchimento em concreto ou compostos termoplásticos.

Saúde e Segurança

• Utilize EPI durante o manuseio (luvas, máscaras).

• Evite inalar poeira de fibras secas ou cortadas.

• Lave as mãos após manusear o produto.

Consulte o Ficha de Dados de Segurança de Materiais (MSDS) Para informações detalhadas sobre riscos e primeiros socorros.

13. Opções de personalização

Os fabricantes podem fornecer fibras de pultrusão personalizadas para sua aplicação:

• Personalização de textoQualquer densidade linear (1800 a 9600 tex)

• Tamanho do filamentoGranulometria: Fina (13 µm) a grossa (24 µm) para atender a diferentes necessidades de rigidez.

• Sistema de resinaDimensões personalizadas para epóxi, poliéster, vinil éster e poliuretano.

• Formato de bobinaFormatos cilíndricos, cônicos ou de alto rendimento

• Codificação por coresFilamentos traçadores coloridos para identificação do processo

14. Serviços de suporte do fabricante

Os principais fornecedores oferecem:

• Suporte e otimização de testes no local

• Treinamento técnico para instalação de linha de pultrusão

• Relatórios e testes de avaliação itinerante

• Desenvolvimento de dimensionamento personalizado para tecnologias de resina emergentes

• Desenvolvimento conjunto de novos perfis compostos

15. Conclusão

O roving para pultrusão é um material de reforço de alto desempenho e personalizado, essencial para o sucesso da produção contínua de perfis em compósitos. Seja para vigas estruturais, isoladores elétricos ou componentes de transporte, este produto oferece resistência mecânica superior, fácil impregnação com resina e eficiência de processo.

Com sua capacidade inigualável de fornecer perfis dimensionalmente estáveis, sem vazios e resistentes à corrosão, o roving pultrusivo continua impulsionando a inovação em aplicações de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) em todo o mundo.