Os rovings SMC são filamentos contínuos de fibra de vidro que são cortados e distribuídos uniformemente em uma pasta de resina para criar lâminas semiacabadas. Essas lâminas são então moldadas por compressão em componentes complexos.

A seleção do roving SMC é crucial para garantir a processabilidade, as propriedades mecânicas e o acabamento superficial do produto final. O roving SMC deve oferecer excelente capacidade de corte, baixa estática, dispersão uniforme, boa molhabilidade e alta compatibilidade com a matriz de resina.

2. Visão geral do processo SMC

O processo SMC envolve quatro etapas principais:

1. ComposiçãoA fibra de SMC é cortada e espalhada sobre uma camada de pasta de resina em um filme de suporte. Um filme superior cobre a fibra e a folha é compactada até atingir a espessura desejada.

2. MaturaçãoA folha de SMC é laminada e envelhecida (normalmente de 24 a 72 horas) para aumentar sua viscosidade e consistência de moldagem.

3. MoldagemFolhas pré-cortadas são colocadas em um molde de compressão aquecido e curadas sob pressão.

4. DesmoldagemApós um breve ciclo de cura, a peça moldada é removida, aparada e finalizada conforme necessário.

3. Principais características do SMC Roving

• Excelente habilidade de corteCorte limpo e consistente com o mínimo de resíduos.

• Umedecimento rápidoGarante uma impregnação eficiente da resina durante a formação da folha.

• Integridade da CadeiaMantém o desempenho estrutural durante a mistura e compactação.

• Baixa estáticaImpede que moscas e fios se enrosquem, garantindo superfícies limpas.

• Distribuição consistente do comprimento das fibrasFundamental para o desempenho mecânico uniforme em peças moldadas.

• Tamanhos compatíveisGarante a ligação química com resinas de poliéster ou vinil éster.

• Retenção de Alta ForçaPermite a criação de componentes finais resistentes e leves.

• Acabamento de superfícieAuxilia na obtenção de acabamentos de superfície Classe A para aplicações visíveis.

4. Aplicações do SMC Roving

4.1 Automotivo

• Capôs, tampas de porta-malas, painéis de teto

• Suportes estruturais, proteções inferiores da carroceria

• Caixas de baterias para veículos elétricos

4.2 Elétrica e Energia

• Carcaças de transformadores

• Caixas de medidores

• Bandejas de cabos

4.3 Louças Sanitárias

• Banheiras, bases de chuveiro

• Suportes para lavatórios

• assentos sanitários compostos

4.4 Construção e Infraestrutura

• Postes de serviços públicos

• Tampas de bueiro

• Painéis arquitetônicos decorativos

4.5 Equipamentos Industriais

• Proteções de máquinas

• Carcaças de bombas

• Caixas do painel de controle

5. Requisitos técnicos para roving SMC

Para um desempenho ideal, o roving SMC deve atender a vários critérios específicos do processo:

6. Ficha Técnica (FT)

Nome do produto: SMC Roving

Tipo de vidroVidro E (Grau elétrico)

Formulário do produtoFio contínuo em tubo de papel

Tamanhos Tex disponíveis: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 Propriedades Físicas e Químicas

6.2 Propriedades Mecânicas (Na Forma Composta)

7. Embalagem e Rotulagem

Embalagem

• Enrolado em tubos cilíndricos de papel (núcleo de 3 polegadas de diâmetro)

• Peso dos rolos: aproximadamente 15–25 kg cada (varia conforme a textura)

• Embaladas individualmente em sacos de PE e depois empilhadas em paletes.

• Dimensões do palete: 1,1 m x 1,1 m; 48 a 64 rolos por palete

• Palete envolta em filme stretch para maior estabilidade e proteção.

Rotulagem

Cada rolo está etiquetado com:

• Nome e classificação do produto

• Tex/rendimento

• Peso líquido

• Número do lote

• Data de produção

• Instruções de fabricação e manuseio

8. Armazenamento e prazo de validade

• Armazene em local fresco, seco e bem ventilado.

• Temperatura ideal: 15–35°C

• Umidade relativa: ≤ 65%

• Mantenha lacrado na embalagem original até o uso.

• Evite a exposição direta à luz solar ou ambientes com alta umidade.

Prazo de validade: 12 meses a partir da data de produção, em condições normais de armazenamento.

9. Diretrizes de Manuseio e Processamento

• RelaxandoUtilize sistemas de suporte projetados para distribuição uniforme da tensão.

• CortandoCertifique-se de que as lâminas estejam afiadas e limpas para minimizar a formação de fiapos.

• Formação de FolhasManter um fluxo uniforme de resina e dispersão de fibras durante a mistura.

• MaturaçãoPermita o tempo de envelhecimento adequado para estabilizar a viscosidade.

• Moldagem por compressãoAjuste as temperaturas do molde às características de cura da resina; controle os tempos de ciclo cuidadosamente.

10. Saúde e Segurança

Perigos

A fibra de SMC não é tóxica, mas pode causar irritação mecânica na pele, nos olhos e nos pulmões durante o processamento.

Medidas de proteção

• Use luvas, óculos de proteção e máscara ao manusear o produto.

• Utilize sistemas de extração de poeira em áreas de processamento de alto volume.

• Lave a pele com água e sabão após o contato.

Primeiro socorro

• OlhosEnxágue com água por 15 minutos.

• PeleEnxágue e aplique o hidratante.

• InalaçãoVá para um local com ar fresco.

Consulte a Ficha de Dados de Segurança do Material (FISPQ) para obter mais detalhes.

11. Garantia de Qualidade e Padrões

Os fios de fibra de vidro SMC são normalmente certificados de acordo com os seguintes padrões de qualidade e conformidade:

• ISO 9001: Sistemas de Gestão da Qualidade

• ISO 14001: Gestão Ambiental

• Conformidade com REACH e RoHS

• Certificações UL, ASTM ou DIN (sob solicitação)

As verificações de controle de qualidade de rotina incluem:

• Análise de teor de umidade e tamanho

• Teste de tração

• Teste de capacidade de corte

• Verificações de compatibilidade da resina

12. Personalização e suporte do produto

Os principais fabricantes oferecem serviços de personalização, incluindo:

• Ajustes de alcance Tex

• Dimensionamento especial para sistemas de resina exclusivos

• Opções de tratamento de superfície

• Otimização de paletes para linhas de produção específicas

Os serviços de suporte técnico incluem::

• Testes e resolução de problemas no local

• Otimização de processos

• Consultoria em design composto

• Simulação de fluxo de molde

13. Impacto Ambiental

• ReciclabilidadeOs resíduos de fibra de vidro provenientes de SMC podem ser reutilizados em aplicações de enchimento.

• SustentabilidadeO vidro tipo E é atóxico e quimicamente inerte.

• ConformidadeOs produtos atendem às regulamentações ambientais globais, incluindo RoHS, REACH e Proposição 65.

14. Conclusão

O roving SMC é um produto de reforço de fibra de vidro de alto desempenho, projetado para a produção de compostos de moldagem em folha (SMC) utilizados em uma ampla gama de indústrias. Com seu equilíbrio entre excelente processabilidade, resistência mecânica e potencial de acabamento superficial, ele permite que os fabricantes produzam componentes leves, resistentes à corrosão e estruturalmente sólidos, com qualidade consistente.