เส้นใยสังเคราะห์แบบพ่น (Spraying roving) มีชื่อเสียงในด้านการเปียกตัวเร็ว การกระจายตัวที่ดีเยี่ยม และการยึดเกาะที่แข็งแรงกับเมทริกซ์เรซิน ทำให้เป็นวัสดุเสริมแรงที่เหมาะสมอย่างยิ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์คอมโพสิต เช่น อ่างอาบน้ำ เรือ ชิ้นส่วนยานยนต์ ถังเก็บ และชิ้นส่วนก่อสร้างต่างๆ.

2. คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์

• ความเข้ากันได้เส้นใยพ่นมีให้เลือกใช้กับระบบการปรับขนาดที่แตกต่างกัน เพื่อให้มั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับเรซินได้หลากหลายชนิด รวมถึง:

  • โพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัว (UP)

  • ไวนิลเอสเทอร์ (VE)

  • อีพ็อกซี (EP)

  • ระบบฟีนอลและโพลียูรีเทน

• การกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ: ออกแบบมาเพื่อให้การสับละเอียดสม่ำเสมอและการกระจายเส้นใยทำได้ง่าย โดยมีการเกิดขนปุยน้อยที่สุด.

• ความซื่อสัตย์สูง: ให้ความแข็งแรงของเส้นใยที่ดีเยี่ยมและทนทานต่อการเกิดขุยและการสะสมไฟฟ้าสถิตระหว่างกระบวนการผลิต.

• เปียกเร็ว: ช่วยให้เรซินแทรกซึมได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต และลดการดักจับฟองอากาศ.

• คุณสมบัติเชิงกลที่ยอดเยี่ยม: ให้ความแข็งแรงต่อแรงดึง แรงดัด และแรงกระแทกสูงในชิ้นส่วนสำเร็จรูป.

• ความต้านทานการกัดกร่อนเช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสทั้งหมด เส้นใยพ่นขึ้นรูปมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีสูง ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทางทะเลและอุตสาหกรรมเคมี.

• ความเสถียรของมิติ: ทนทานต่อการหดตัว การบิดเบี้ยว หรือการเสียรูปทรงภายใต้ความร้อนและความชื้น.

3. การสมัคร

การพ่นเส้นใยเป็นเทคนิคที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ ต่อไปนี้คือตัวอย่างการใช้งานที่สำคัญ:

3.1 อุตสาหกรรมทางทะเล

• ตัวเรือและดาดฟ้าเรือ

• เรือแคนูและเรือคายัค

• ส่วนประกอบของเจ็ตสกีส่วนบุคคล

3.2 สุขภัณฑ์

• อ่างอาบน้ำ

• ห้องอาบน้ำ

• อ่างล้างหน้า

• ถังเก็บน้ำ

3.3 ยานยนต์

• แผงตัวถัง

• ฮู้ด

• ส่วนประกอบภายใน

• ชิ้นส่วนรถบรรทุก

3.4 การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

• แผงผนัง

• แผ่นลูกฟูก

• ส่วนประกอบหลังคา

• ท่อบุและฝาครอบ

3.5 อุปกรณ์อุตสาหกรรม

• ถังเก็บสารเคมี

• ท่อและฮูด

• ตัวเรือนเครื่องจักร

3.6 สินค้าเพื่อการพักผ่อนหย่อนใจ

• กระดานโต้คลื่น

• สไลเดอร์น้ำ

• อุปกรณ์สนามเด็กเล่น

4. กระบวนการผลิต: เทคโนโลยีการพ่นเคลือบ

การพ่นเส้นใยส่วนใหญ่จะใช้วิธีการดังต่อไปนี้ เทคนิคการพ่น, ซึ่งเป็นกระบวนการขึ้นรูปเปิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย นี่คือวิธีการทำงาน:

4.1 อุปกรณ์

• ปืนพ่นสีที่ติดตั้งตัวสับ

• ระบบอ่างเก็บเรซินและปั๊ม

• แหล่งจ่ายอากาศอัด

• ระบบฉีดตัวเร่งปฏิกิริยา

• แม่พิมพ์แบบเปิด (โดยทั่วไปเคลือบด้วยเจลโค้ท)

4.2 ขั้นตอนการดำเนินงาน

1. การเตรียมแม่พิมพ์: ทาวัสดุกันติดแม่พิมพ์และเจลเคลือบผิว.

2. การสับและการพ่นเส้นใยจะถูกป้อนผ่านเครื่องสับและฉีดพ่นด้วยเรซินและตัวเร่งปฏิกิริยาไปพร้อมกัน.

3. การกลิ้งและการบดอัด: ใช้ลูกกลิ้งในการอัดลามิเนตให้แน่น เพื่อกำจัดฟองอากาศและทำให้มีความหนาสม่ำเสมอ.

4. การบ่มชิ้นส่วนจะถูกปล่อยให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้องหรือภายใต้ความร้อน ขึ้นอยู่กับชนิดของเรซินที่ใช้.

5. การถอดแบบและการตัดแต่งเมื่อวัสดุแข็งตัวสมบูรณ์แล้ว ชิ้นส่วนจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์และตัดแต่งตามต้องการ.

5. ข้อดีของการพ่นเส้นใย

• ใช้งานง่าย: ช่วยลดความซับซ้อนของกระบวนการเสริมแรงโดยการรวมการสับและการวางวัสดุเข้าด้วยกัน.

• คุ้มค่า: ช่วยลดแรงงานและเวลาเมื่อเทียบกับวิธีการขึ้นรูปด้วยมือ.

• ผลผลิตสูง: ช่วยให้การสร้างชั้นลามิเนตเกิดขึ้นได้เร็วขึ้น.

• ความยืดหยุ่นในการออกแบบเหมาะสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อนและพื้นที่ผิวขนาดใหญ่.

• การควบคุมเรซินที่ดีขึ้นอัตราส่วนเรซินต่อใยแก้วที่เหมาะสม ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดน้ำหนักของชิ้นส่วน.

• คุณภาพการตกแต่งพื้นผิว: สามารถใช้ร่วมกับเจลโค้ทเพื่อพื้นผิวที่สวยงามเป็นพิเศษ.

6. เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

ชื่อสินค้า: การพ่นแบบเคลื่อนที่

ประเภทแก้ว: อี-กลาส

รูปร่าง: เส้นใยต่อเนื่องสำหรับงานพ่นเคลือบ

6.1 คุณสมบัติทางกายภาพ

6.2 คุณสมบัติทางกล

6.3 ตัวเลือกความเข้ากันได้

7. บรรจุภัณฑ์และการจัดเก็บ

บรรจุภัณฑ์

• เส้นใยจะถูกม้วนลงบนแกนกระดาษแข็งทรงกระบอกหรือแผ่นกลม.

• แต่ละม้วนมีน้ำหนักประมาณ 15-25 กิโลกรัม ขึ้นอยู่กับความหนาของเนื้อผ้า.

• ม้วนวัสดุจะถูกห่อด้วยพลาสติกหดตัวและบรรจุลงในกล่องกระดาษหรือพาเลท.

• พาเลทสินค้าจะถูกห่อด้วยฟิล์มยืดเพื่อป้องกันความชื้น.

พื้นที่จัดเก็บ

• เก็บในที่แห้ง เย็น และมีอากาศถ่ายเทสะดวก.

• อุณหภูมิที่แนะนำ: 15–35°C

• ความชื้นสัมพัทธ์: < 65%

• หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและการสัมผัสกับความชื้น.

อายุการเก็บรักษา: 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต เมื่อเก็บรักษาภายใต้สภาวะที่เหมาะสม.

8. แนวทางการจัดการและการประมวลผล

• การคลาย: ใช้ระบบรอกเพื่อรักษาความตึงและป้องกันการพันกันหรือเป็นขุย.

• การตัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดของเครื่องสับคมอยู่เสมอ เพื่อให้ได้เส้นใยที่มีความยาวสม่ำเสมอ.

• ความกดอากาศปรับแรงดันลมในปืนพ่นสีให้เหมาะสม เพื่อให้ได้รูปแบบการพ่นที่สม่ำเสมอ.

• การใช้งานลูกกลิ้งใช้ลูกกลิ้งบดอัดทันทีหลังจากพ่นเสร็จ เพื่อช่วยให้เนื้อดินแน่นขึ้นและกำจัดอากาศที่ติดอยู่ภายใน.

9. ข้อมูลด้านความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม

สุขภาพและความปลอดภัย

• การพ่นเส้นใยเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นอันตรายภายใต้สภาวะปกติ.

• อาจเกิดการระคายเคืองต่อผิวหนัง ดวงตา และระบบทางเดินหายใจได้ในระหว่างการสัมผัส.

• สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เช่น:

  • ถุงมือ

  • แว่นตา

  • หน้ากากกันฝุ่นหรือหน้ากากช่วยหายใจ

การปฐมพยาบาลเบื้องต้น

• การสัมผัสทางผิวหนังล้างด้วยสบู่และน้ำ.

• การสบตาล้างออกให้สะอาดด้วยน้ำ.

• การสูดดม: ออกไปรับอากาศบริสุทธิ์ และปรึกษาแพทย์หากอาการยังคงอยู่.

ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• ไม่เป็นพิษและไม่ทำปฏิกิริยาเมื่อกำจัดตามปกติ.

• เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสอุตสาหกรรม.

• สามารถนำไปรีไซเคิลได้ในบางกระบวนการ หรือสามารถนำไปฝังกลบได้อย่างปลอดภัยตามกฎหมายท้องถิ่น.

10. การปรับแต่งและการสนับสนุนทางเทคนิค

ผู้ผลิตมักจัดหาเส้นใยพ่นแบบกำหนดเองที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการในการผลิตเฉพาะด้าน ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่:

• ค่าเท็กซ์แบบกำหนดเอง

• สารปรับขนาดเฉพาะสำหรับเรซินชนิดพิเศษ

• เส้นใยที่มีรหัสสีหรือเส้นใยติดตามเพื่อการระบุ

• สูตรที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมหรือลดการปล่อยมลพิษ

โดยทั่วไปแล้วจะมีการให้การสนับสนุนทางเทคนิคเพื่อช่วยในการปรับพารามิเตอร์การพ่นให้เหมาะสมและปรับปรุงคุณภาพชิ้นส่วน โดยบริการต่างๆ ได้แก่:

• การให้คำปรึกษาทางเทคนิค ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

• การสอบเทียบอุปกรณ์พ่น

• การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการแก้ไขปัญหา

• การฝึกอบรมและการให้ความรู้เกี่ยวกับแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

11. บทสรุป

เส้นใยสังเคราะห์แบบพ่นเป็นวัสดุที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมวัสดุคอมโพสิต ได้รับความนิยมเนื่องจากใช้งานง่าย อเนกประสงค์ และมีประสิทธิภาพสูง ไม่ว่าคุณจะผลิตเรือ อ่างอาบน้ำ ชิ้นส่วนยานยนต์ หรือแผ่นวัสดุก่อสร้าง เส้นใยสังเคราะห์แบบพ่นก็เป็นวัสดุเสริมแรงที่มีต้นทุนต่ำและมีความแข็งแรงสูง สามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงที่ซับซ้อนและสภาพแวดล้อมการผลิตได้.

ด้วยการเลือกขนาดเส้นใย การปรับขนาด และพารามิเตอร์การพ่นที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะที่ส่งมอบชิ้นส่วนคอมโพสิตที่ทนทานและมีคุณภาพสูง ด้วยความก้าวหน้าในด้านเคมีของการปรับขนาดและวิธีการใช้งาน การพ่นเส้นใยจึงยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง นำเสนอประสิทธิภาพ ความเข้ากันได้ และความยั่งยืนที่ดียิ่งขึ้นสำหรับการใช้งานคอมโพสิตสมัยใหม่.