เส้นใย SMC เป็นเส้นใยแก้วต่อเนื่องที่ถูกตัดและกระจายอย่างสม่ำเสมอในเนื้อเรซินเพื่อสร้างแผ่นกึ่งสำเร็จรูป จากนั้นจึงนำแผ่นเหล่านี้ไปขึ้นรูปด้วยการอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อน.

การเลือกใช้เส้นใย SMC มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันความสามารถในการขึ้นรูป คุณสมบัติทางกล และผิวสำเร็จของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นใย SMC ต้องมีคุณสมบัติเด่นหลายประการ ได้แก่ ความสามารถในการสับละเอียดที่ดีเยี่ยม ไฟฟ้าสถิตต่ำ การกระจายตัวสม่ำเสมอ การเปียกที่ดี และความเข้ากันได้สูงกับเมทริกซ์เรซิน.

2. ภาพรวมกระบวนการ SMC

กระบวนการ SMC ประกอบด้วยขั้นตอนหลักสี่ขั้นตอน:

1. การผสม: เส้นใย SMC ถูกตัดเป็นชิ้นเล็กๆ แล้วกระจายลงบนชั้นของเรซินเพสต์บนแผ่นฟิล์มรองรับ จากนั้นจึงปิดทับด้วยแผ่นฟิล์มด้านบน และอัดแผ่นให้ได้ความหนาตามต้องการ.

2. การเจริญเติบโตเต็มที่แผ่น SMC จะถูกรีดและบ่ม (โดยทั่วไป 24–72 ชั่วโมง) เพื่อเพิ่มความหนืดและความสม่ำเสมอในการขึ้นรูป.

3. การปั้นแผ่นวัสดุที่ตัดไว้ล่วงหน้าจะถูกวางลงในแม่พิมพ์อัดความร้อนและอบให้แข็งตัวภายใต้แรงดัน.

4. การถอดแบบหลังจากผ่านกระบวนการอบแห้งระยะสั้นแล้ว ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกนำออกมา ตัดแต่ง และตกแต่งตามต้องการ.

3. คุณสมบัติหลักของเส้นใย SMC

• ความสามารถในการสับที่ยอดเยี่ยม: การสับที่สะอาดและสม่ำเสมอโดยมีเศษผงน้อยที่สุด.

• เปียกเร็ว: ช่วยให้การอัดเรซินเข้าเนื้อวัสดุมีประสิทธิภาพในระหว่างการขึ้นรูปแผ่นวัสดุ.

• ความสมบูรณ์ของเส้นใย: ช่วยรักษาสภาพโครงสร้างระหว่างการผสมและการบดอัด.

• ไฟฟ้าสถิตต่ำ: ป้องกันแมลงวันและเส้นใยพันกัน ทำให้พื้นผิวผ้าปูที่นอนสะอาดอยู่เสมอ.

• การกระจายความยาวเส้นใยที่สม่ำเสมอ: มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพเชิงกลที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนขึ้นรูป.

• ขนาดที่เข้ากันได้: ช่วยให้เกิดการยึดเกาะทางเคมีกับเรซินโพลีเอสเตอร์หรือไวนิลเอสเตอร์.

• การคงความแข็งแรงสูง: ช่วยให้ได้ชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่มีความแข็งแรงและน้ำหนักเบา.

• ผิวสำเร็จช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนระดับ Class A สำหรับการใช้งานที่มองเห็นได้ชัดเจน.

4. การประยุกต์ใช้ SMC Roving

4.1 ยานยนต์

• ฝากระโปรงหน้า ฝากระโปรงท้าย แผงหลังคา

• โครงสร้างค้ำยัน, แผ่นป้องกันใต้ท้องรถ

• กล่องหุ้มแบตเตอรี่รถยนต์ไฟฟ้า

4.2 ระบบไฟฟ้าและพลังงาน

• ตัวเรือนหม้อแปลงไฟฟ้า

• กล่องมิเตอร์

• รางสายเคเบิล

4.3 สุขภัณฑ์

• อ่างอาบน้ำ, ถาดรองอาบน้ำ

• ขาตั้งอ่างล้างหน้า

• ฝารองนั่งชักโครกแบบคอมโพสิต

4.4 การก่อสร้างและโครงสร้างพื้นฐาน

• เสาไฟฟ้า

• ฝาปิดท่อระบายน้ำ

• แผงตกแต่งทางสถาปัตยกรรม

4.5 อุปกรณ์อุตสาหกรรม

• อุปกรณ์ป้องกันเครื่องจักร

• ตัวเรือนปั๊ม

• กล่องแผงควบคุม

5. ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับ SMC Roving

เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด เส้นใย SMC ต้องเป็นไปตามเกณฑ์เฉพาะของกระบวนการผลิตหลายประการ:

6. เอกสารข้อมูลทางเทคนิค (TDS)

ชื่อสินค้า: SMC Roving

ประเภทแก้ว: กระจกอี (เกรดสำหรับงานไฟฟ้า)

รูปแบบผลิตภัณฑ์: เส้นใยต่อเนื่องบนแกนกระดาษ

มีขนาดผ้าให้เลือก: 2400 / 4800 / 9600 เทกซ์

6.1 คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี

6.2 คุณสมบัติทางกล (ในรูปแบบวัสดุผสม)

7. บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก

บรรจุภัณฑ์

• พันบนท่อกระดาษทรงกระบอก (แกนกลางเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 นิ้ว)

• น้ำหนักม้วน: ประมาณ 15–25 กก. ต่อม้วน (แตกต่างกันไปตามความหนาของเส้นใย)

• บรรจุในถุงพลาสติก PE แยกชิ้น แล้ววางซ้อนกันบนพาเลท

• ขนาดพาเลท: 1.1 เมตร x 1.1 เมตร; 48–64 ม้วนต่อพาเลท

• พาเลทถูกห่อด้วยฟิล์มยืดเพื่อความมั่นคงและป้องกันสินค้า

การติดฉลาก

ม้วนแต่ละม้วนจะมีป้ายกำกับดังนี้:

• ชื่อผลิตภัณฑ์และเกรด

• ภาษี/ผลตอบแทน

• น้ำหนักสุทธิ

• หมายเลขชุด

• วันที่ผลิต

• คำแนะนำจากผู้ผลิตและวิธีการใช้งาน

8. การเก็บรักษาและอายุการเก็บรักษา

• เก็บรักษาในโกดังที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทสะดวก

• อุณหภูมิที่เหมาะสม: 15–35°C

• ความชื้นสัมพัทธ์: ≤ 65%

• เก็บในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดสนิทจนกว่าจะใช้งาน

• หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงหรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง

อายุการเก็บรักษา: 12 เดือนนับจากวันที่ผลิต ภายใต้สภาวะการจัดเก็บมาตรฐาน.

9. แนวทางการจัดการและการประมวลผล

• การคลายใช้ระบบรอกที่ออกแบบมาเพื่อกระจายแรงดึงอย่างสม่ำเสมอ.

• การสับ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดคมและสะอาด เพื่อลดปริมาณเศษผ้าที่เกิดขึ้น.

• การขึ้นรูปแผ่นรักษาความสม่ำเสมอของการไหลของเรซินและการกระจายตัวของเส้นใยในระหว่างการผสม.

• การเจริญเติบโตเต็มที่: ควรปล่อยให้ผลิตภัณฑ์บ่มตัวเป็นระยะเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้ความหนืดคงที่.

• การขึ้นรูปด้วยการอัด: ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้เหมาะสมกับคุณสมบัติการแข็งตัวของเรซิน และควบคุมเวลาในการผลิตอย่างระมัดระวัง.

10. สุขภาพและความปลอดภัย

อันตราย

เส้นใย SMC ไม่เป็นพิษ แต่สามารถก่อให้เกิดการระคายเคืองต่อผิวหนัง ดวงตา และปอดได้ในระหว่างกระบวนการผลิต.

มาตรการป้องกัน

• ควรสวมถุงมือ แว่นตา และหน้ากากอนามัยขณะทำการจัดการ

• ใช้ระบบดูดฝุ่นในพื้นที่ที่มีปริมาณงานสูง

• ล้างผิวหนังด้วยสบู่และน้ำหลังสัมผัส

ปฐมพยาบาล

• ดวงตาล้างด้วยน้ำสะอาดเป็นเวลา 15 นาที

• ผิวล้างออกแล้วทาครีมบำรุงผิว

• การสูดดมออกไปรับอากาศบริสุทธิ์

โปรดดูเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุ (MSDS) สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม.

11. การประกันคุณภาพและมาตรฐาน

โดยทั่วไปแล้ว เส้นใย SMC จะได้รับการรับรองตามมาตรฐานคุณภาพและการปฏิบัติตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:

• ISO 9001: ระบบการจัดการคุณภาพ

• ISO 14001: การจัดการด้านสิ่งแวดล้อม

• การปฏิบัติตามข้อกำหนด REACH และ RoHS

• ใบรับรองมาตรฐาน UL, ASTM หรือ DIN (ตามคำขอ)

การตรวจสอบคุณภาพตามปกติประกอบด้วย:

• การวิเคราะห์ปริมาณความชื้นและขนาดอนุภาค

• การทดสอบแรงดึง

• การทดสอบความสามารถในการสับ

• การตรวจสอบความเข้ากันได้ของเรซิน

12. การปรับแต่งผลิตภัณฑ์และการสนับสนุน

ผู้ผลิตชั้นนำมีบริการปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า ซึ่งรวมถึง:

• การปรับช่วงเท็กซ์

• ขนาดพิเศษสำหรับระบบเรซินที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ

• ตัวเลือกการตกแต่งพื้นผิว

• การเพิ่มประสิทธิภาพพาเลทสำหรับสายการผลิตเฉพาะ

บริการสนับสนุนทางเทคนิคประกอบด้วย:

• การทดสอบและการแก้ไขปัญหา ณ สถานที่ปฏิบัติงาน

• การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

• การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบวัสดุผสม

• การจำลองการไหลของแม่พิมพ์

13. ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

• ความสามารถในการรีไซเคิลเศษใยแก้วจาก SMC สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในงานประเภทสารเติมเต็มได้

• ความยั่งยืนกระจกอี-กลาสนั้นปลอดสารพิษและไม่ทำปฏิกิริยาทางเคมี

• การปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลก รวมถึง RoHS, REACH และ Proposition 65

14. บทสรุป

เส้นใย SMC (Surface Molding Compound) เป็นผลิตภัณฑ์เสริมแรงใยแก้วประสิทธิภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อใช้ในการผลิตวัสดุขึ้นรูปแผ่น (Sheet Molding Compound) ซึ่งใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท ด้วยคุณสมบัติที่สมดุลระหว่างความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ความแข็งแรงเชิงกล และศักยภาพในการตกแต่งพื้นผิว ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา ทนต่อการกัดกร่อน และมีโครงสร้างที่แข็งแรงทนทาน พร้อมคุณภาพที่สม่ำเสมอ.