بيت منتجات المنتجات الرئيسية عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية

عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية
عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية
عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية

أ عارضة فولاذية من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (GRP), ، والمعروف أيضًا باسم عارضة فولاذية من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية (FRP), ، هو شكل هيكلي مصمم لـ تطبيقات عالية القوة وخفيفة الوزن ومقاومة للتآكل. يتم تصنيعه باستخدام عملية السحب, مما يضمن خصائص ميكانيكية فائقة مقارنة بالمواد التقليدية مثل الفولاذ أو الألومنيوم أو الخشب.

مقدمة عن أداء المنتج

📌 دلائل الميزات:

✅ مقاومة للتآكل (مثالي للبيئات القاسية)

✅ وزن خفيف (سهل التركيب والنقل)

✅ نسبة القوة إلى الوزن عالية

✅ غير موصل للكهرباء (عازل كهربائياً)

✅ صيانة منخفضة (عمر خدمة طويل)

2. المواصفات والأبعاد التقليدية

تتوفر عوارض GRP I بأحجام وسماكات مختلفة، وعادة ما تكون بوحدات مترية وإمبراطورية.

الأحجام الشائعة لعوارض GRP على شكل حرف I

الحجم (مم)	عرض الحافة (مم)	سُمك الشبكة (مم)	الحجم (بالبوصة)	عرض الحافة (بالبوصة)	سُمك الشبكة (بالبوصة)
100 × 50 × 6	50	6	4 بوصة × 2 بوصة × 0.24 بوصة	2″	0.24″
150 × 75 × 6	75	6	6 بوصات × 3 بوصات × 0.24 بوصة	3″	0.24″
200 × 100 × 8	100	8	8 بوصة × 4 بوصة × 0.31 بوصة	4″	0.31″
250 × 125 × 10	125	10	10 بوصة × 5 بوصة × 0.39 بوصة	5″	0.39″
300 × 150 × 12	150	12	12 بوصة × 6 بوصات × 0.47 بوصة	6″	0.47″

📌 الأطوال القياسية: 3 أمتار، 6 أمتار، 12 متر (تتوفر أطوال مخصصة).

3. المزايا الرئيسية لعوارض GRP I

✅ المقاومة للتآكل – مثالي للتطبيقات البحرية والكيميائية والصناعية.

✅ خفيف الوزن ولكنه قوي – 75% أخف وزناً من الفولاذ مع الحفاظ على قوة عالية.

✅ غير موصل - يضمن العزل الكهربائي، مما يجعله آمناً للتركيبات الكهربائية.

✅ مقاوم للعوامل الجوية - مقاوم للأشعة فوق البنفسجية، ولا يتأثر بدرجات الحرارة القصوى.

✅ سهل التركيب والاستخدام – لا يتطلب معدات رفع ثقيلة.

✅ صيانة منخفضة – لا حاجة للصدأ أو إعادة الطلاء أو المعالجات الكيميائية.

✅ خيارات مقاومة الحرائق – متوفر بتركيبات راتنجية مقاومة للحريق.

4. مقارنة: عارضة فولاذية على شكل حرف I مصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مقابل عارضة فولاذية على شكل حرف I مقابل عارضة ألومنيوم على شكل حرف I

ملكية	عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية	عارضة فولاذية على شكل حرف I	عارضة ألومنيوم على شكل حرف I
المقاومة للتآكل	✅ ممتاز	❌ عرضة للصدأ	⚠️ متوسط
وزن	✅ خفيف الوزن	❌ ثقيل	✅ أخف من الفولاذ
نسبة القوة إلى الوزن	✅ عالي	✅ عالي	✅ عالي
العزل الكهربائي	✅ غير موصل للكهرباء	❌ موصل	❌ موصل
الموصلية الحرارية	✅ منخفض	❌ مرتفع	⚠️ متوسط
صيانة	✅ الحد الأدنى	❌ يتطلب طلاءات	✅ الحد الأدنى
عمر	✅ أكثر من 20 عامًا	❌ عرضة للتآكل	✅ 10-15 سنة

5. أنواع عوارض GRP I بناءً على تركيبة الراتنج

📌 راتنج البوليستر - متعدد الأغراض، وفعال من حيث التكلفة.

📌 راتنج فينيل استر – مقاومة فائقة للمواد الكيميائية والتآكل.

📌 راتينج الفينولي – مقاومة عالية للحريق، وانبعاث منخفض للدخان.

📌 راتنجات الايبوكسي – قوة ميكانيكية عالية ومقاومة للصدمات.

6. تطبيقات عوارض GRP I

🌉 الإنشاءات والبنية التحتية – الجسور والممرات والأرصفة والهياكل الداعمة.

⚡ صناعة الكهرباء والطاقة – الهياكل الإطارية للصناديق الكهربائية.

🏗 المصانع الصناعية – هياكل مقاومة للمواد الكيميائية للمصانع.

🌊 البحرية والبرية – يستخدم في بناء السفن، ومنصات النفط البحرية، والهياكل المعرضة لمياه البحر.

🏭 المصانع الكيميائية – دعامات هيكلية في البيئات المسببة للتآكل.

🚇 السكك الحديدية والنقل – هياكل خفيفة الوزن وتقوية هيكلية.

7. تركيب ومعالجة عوارض GRP على شكل حرف I

🛠 القطع: يمكن قطعها باستخدام مناشير ذات رؤوس من الكربيد أو الماس.

🔩 إبزيم: يمكن استخدام مسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ مع مثاقب HSS القياسية.

🛠 الترابط: يمكن ربطها باستخدام مواد لاصقة هيكلية لمزيد من القوة.

📌 نصيحة: استخدم أقنعة الغبار والتهوية المناسبة عند قطع أو حفر الألياف الزجاجية لتجنب استنشاق جزيئات الألياف الزجاجية.

8. مقاومة الحريق لعوارض GRP I

🔥 معيار GRP – مقاومة متوسطة للحريق.

🔥 مادة GRP مقاومة للحريق (مصنفة FR) – يلتزم بـ BS 476، ASTM E84، و EN 13501 المعايير.

📌 تأكد من اختيار نوع الراتنج المناسب بناءً على متطلبات السلامة من الحرائق لديك.

9. العمر الافتراضي ومتانة عوارض GRP I

⏳ أكثر من 20 عامًا متوسط العمر المتوقع في معظم البيئات يرجع إلى مقاومة للتآكل، وثبات ضد الأشعة فوق البنفسجية، وقوة ميكانيكية عالية.

10. صيانة ورعاية عوارض GRP على شكل حرف I

🧼 تنظيف: اغسل بالماء ومنظف معتدل.

🔍 تقتيش: تحقق من وجود أي تلف في السطح، خاصة في المناطق ذات الأحمال العالية.

🌞 حماية من الأشعة فوق البنفسجية: تأتي بعض عوارض GRP مع طلاءات مقاومة للأشعة فوق البنفسجية للتعرض المطول للهواء الطلق.

11. هل عوارض GRP على شكل حرف I أغلى من الفولاذ؟

💰 التكلفة الأولية: أعلى قليلاً من الفولاذ.

💰 التكلفة على المدى الطويل: انخفاض بسبب انخفاض تكاليف الصيانة والتركيب، وعمر أطول.

12. خيارات التخصيص لعوارض GRP I

🛠 خيارات التخصيص المتاحة:

📌 الحجم والسماكة

📌 نوع الراتنج (مقاوم للحريق، مقاوم للمواد الكيميائية، إلخ).

📌 اللون (الرمادي، الأخضر، الأصفر، الأحمر، الأسود، إلخ.)

📌 الطول (3 أمتار، 6 أمتار، 12 مترًا، أو قص حسب الطلب)

13. المعايير والشهادات الدولية لعوارض GRP I

تتوافق عوارض GRP I مع معايير الصناعة، بما في ذلك:

✅ ISO 9001 (إدارة الجودة)

✅ EN 13706 (قطاعات GRP الهيكلية)

✅ ASTM D4385 (معايير الألياف الزجاجية المقواة بالبثق)

✅ BS 476 (اختبارات مقاومة الحريق)

💡 هل تحتاج إلى عرض سعر أو استشارة فنية؟ أخبرني بتفاصيل مشروعك! 🚀

العلامات:

قناة GRP عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية

عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية

مسلسل :

المنتجات الرئيسية>

طلب

🌉 الإنشاءات والبنية التحتية – الجسور، والممرات، والمنصات، والهياكل الداعمة. ⚡ صناعة الكهرباء والطاقة – الهياكل الإطارية للصناديق الكهربائية. 🏗 المصانع الصناعية – هياكل مقاومة للمواد الكيميائية للمصانع. 🌊 الصناعات البحرية والمنصات البحرية – تُستخدم في بناء السفن، ومنصات النفط البحرية، والمنشآت المعرضة لمياه البحر. 🏭 المصانع الكيميائية – دعامات هيكلية في البيئات المسببة للتآكل. 🚇 السكك الحديدية والنقل – هياكل إطارية خفيفة الوزن وتقوية هيكلية.

اسم العلامة التجارية :
TF مركب
اسم المنتج :
عارضة فولاذية من الألياف الزجاجية
مادة :
الألياف الزجاجية
لون :
أصفر، رمادي، ألوان أخرى

سؤال

التعليمات

س: ما مدى قوة عارضة I المصنوعة من الألياف الزجاجية المقواة بالبلاستيك مقارنة بالفولاذ؟ أ : تتميز عوارض GRP I بنسبة عالية بين القوة والوزن، مما يعني أنها توفر قوة مماثلة للفولاذ ولكنها أخف وزنًا بما يصل إلى 75%. ورغم أنها قد لا تضاهي الفولاذ في القوة المطلقة، إلا أنها قوية بما يكفي لمعظم التطبيقات الإنشائية التي تتطلب مقاومة للتآكل ومواد خفيفة الوزن.
س: ما هي الأحجام القياسية لعوارض GRP I؟ أ : تتوفر عوارض GRP I بأحجام متنوعة، ومن الأبعاد الشائعة: 100 × 50 × 6 مم (4 × 2 × 0.24 بوصة)، 150 × 75 × 6 مم (6 × 3 × 0.24 بوصة)، 200 × 100 × 8 مم (8 × 4 × 0.31 بوصة)، 250 × 125 × 10 مم (10 × 5 × 0.39 بوصة)، 300 × 150 × 12 مم (12 × 6 × 0.47 بوصة). 📌 تتوفر أحجام مخصصة عند الطلب. 4. ما هي المزايا الرئيسية لعوارض GRP I؟ ✅ مقاومة للتآكل - مثالية للبيئات البحرية والكيميائية والخارجية. ✅ خفيفة الوزن - أسهل في النقل والتركيب مقارنةً بالفولاذ. ✅ غير موصلة للكهرباء - عازلة كهربائيًا وحراريًا، وآمنة لمحطات الطاقة. ✅ صيانة منخفضة - لا تصدأ، ولا تحتاج إلى إعادة طلاء. أو تتطلب معالجات كيميائية. ✅ خيارات مقاومة الحريق - متوفرة بتركيبات مقاومة للحريق. 5. هل عوارض GRP I مقاومة للحريق؟ نعم، تتوفر عوارض GRP I مقاومة للحريق. وهي متوافقة مع معايير السلامة من الحرائق BS 476 وASTM E84 وEN 13501. ومع ذلك، فإن GRP القياسي ليس مقاومًا للحريق بشكل طبيعي. 6. كيف يتم تصنيع عوارض GRP I؟ يتم إنتاج عوارض GRP I من خلال عملية السحب، حيث يتم سحب خيوط الألياف الزجاجية المستمرة عبر حمام راتنج وتشكيلها على شكل حرف I قبل معالجتها وتصليدها. 7. ما هو عمر عوارض GRP I؟ تتمتع عوارض GRP I بعمر افتراضي يزيد عن 20 عامًا، حتى في الظروف القاسية، نظرًا لمقاومتها للتآكل وثباتها ضد الأشعة فوق البنفسجية. 8. هل يمكن قطع عوارض GRP I وثقبها؟ نعم، يمكن قطع عوارض GRP I باستخدام مناشير ذات رؤوس من الكربيد أو الماس وثقبها باستخدام مثقاب HSS (فولاذ عالي السرعة). أجزاء. يوصى بتوفير الحماية المناسبة من الغبار والتهوية الجيدة أثناء المعالجة. 9. كيف تُقارن عوارض GRP I بالفولاذ والألومنيوم؟ الخاصية عوارض GRP I عوارض الفولاذ I عوارض الألومنيوم I مقاومة التآكل ✅ ممتازة ❌ عرضة للصدأ ⚠️ متوسطة الوزن ✅ خفيف الوزن ❌ ثقيل ✅ أخف من الفولاذ نسبة القوة إلى الوزن ✅ عالية ✅ عالية ✅ عالية العزل الكهربائي ✅ غير موصل ❌ موصل ❌ موصل الصيانة ✅ قليلة ❌ يتطلب طلاءات ✅ قليلة 10. ما هي التطبيقات الرئيسية لعوارض GRP I؟ 🔹 الإنشاءات والبنية التحتية – الجسور، والمنصات، والممرات. 🔹 المصانع الصناعية – هياكل دعم مقاومة للمواد الكيميائية. 🔹 البحرية والمنصات البحرية – بناء السفن، والمنصات البحرية. 🔹 التركيبات الكهربائية – إطار آمن وغير موصل. 🔹 النقل والسكك الحديدية – تعزيزات هيكلية خفيفة الوزن. 11. ما هي الألوان المتاحة لعوارض GRP I هل تتوفر عوارض GRP I بألوان الرمادي والأخضر والأصفر والأحمر والأسود، بالإضافة إلى ألوان مخصصة حسب الطلب؟ ١٢. هل عوارض GRP I مقاومة للأشعة فوق البنفسجية؟ نعم، تتميز معظم عوارض GRP I بمقاومة مدمجة للأشعة فوق البنفسجية، مما يمنع تدهورها الناتج عن التعرض لأشعة الشمس. ١٣. هل يمكن استخدام عوارض GRP I في الهياكل الحاملة؟ نعم، تُستخدم عوارض GRP I في التطبيقات الحاملة، ولكن يجب إجراء حسابات تصميم دقيقة لضمان السلامة الهيكلية. ١٤. كيف يتم تركيب عوارض GRP I؟ التركيب بسيط باستخدام: 🔩 التثبيت بالمسامير - ثقوب محفورة مسبقًا بمسامير من الفولاذ المقاوم للصدأ. 🛠 اللصق - مواد لاصقة هيكلية لمزيد من المتانة. 🔧 أدوات التثبيت الميكانيكية - أقواس ومشابك لمزيد من الدعم. ١٥. ما هي تكلفة عارضة GRP I مقارنةً بالفولاذ؟ 💰 التكلفة الأولية: أعلى قليلاً من الفولاذ. 💰 إجمالي تكلفة دورة الحياة: أقل نظرًا لانخفاض تكاليف الصيانة. عمر خدمة طويل. ١٦. أين يمكنني شراء عوارض GRP I؟ يمكن شراء عوارض GRP I من: 🏭 الموردين الصناعيين 🏗 موزعي مواد البناء 🌍 مصنعي FRP/GRP 💡 هل لديك أسئلة أخرى؟ أخبرني بمتطلباتك المحددة! 🚀
س: ما هي المزايا الرئيسية لعوارض GRP I؟ أ : ✅ مقاومة للتآكل – مثالية للبيئات البحرية والكيميائية والخارجية. ✅ خفيفة الوزن – أسهل في النقل والتركيب مقارنةً بالفولاذ. ✅ غير موصلة للكهرباء – عازلة كهربائيًا وحراريًا، آمنة لمحطات الطاقة. ✅ صيانة منخفضة – لا تتطلب مقاومة للصدأ أو إعادة طلاء أو معالجات كيميائية. ✅ خيارات مقاومة للحريق – متوفرة بتركيبات مقاومة للحريق.
س: هل عوارض GRP I مقاومة للحريق؟ أ : نعم، تتوفر عوارض GRP I المقاومة للحريق. وهي تتوافق مع معايير السلامة من الحرائق BS 476 و ASTM E84 و EN 13501. مع ذلك، فإن GRP القياسي ليس مقاومًا للحريق بطبيعته.
س: كيف يتم تصنيع عوارض GRP I؟ أ : يتم إنتاج عوارض GRP I من خلال عملية السحب، حيث يتم سحب خيوط الألياف الزجاجية المستمرة من خلال حمام الراتنج وتشكيلها على شكل حرف I قبل معالجتها وتصلبها.
س: كم يدوم عمر عوارض GRP I؟ أ : تتمتع عوارض GRP I بعمر افتراضي يزيد عن 20 عامًا، حتى في الظروف القاسية، وذلك بفضل مقاومتها للتآكل وثباتها ضد الأشعة فوق البنفسجية.

المنتجات الأخرى ذات الصلة