Angle en PRV est un composant structurel en plastique renforcé de fibres (PRF) conçu pour fournir solide, léger et résistant à la corrosion Renforcement des angles dans la construction, l'industrie et les infrastructures. Contrairement aux matériaux traditionnels tels que l'acier, l'aluminium ou le bois, cornières en PRV offre durabilité supérieure, résistance chimique et isolation électrique, ce qui les rend idéaux pour environnements extérieurs, marins et industriels difficiles.
Présentation des performances du produit
Cet article traitera du propriétés physiques, spécifications, avantages, inconvénients et applications de Angle en PRV pour vous aider à comprendre ses avantages et ses limites potentielles.
1. Propriétés physiques des angles en PRF
1.1. Résistance et durabilité
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Rapport résistance/poids élevé – Résistance comparable à celle de l'acier, mais nettement plus légère.
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Excellente résistance à la traction et à la flexion – Résiste à la flexion, à la compression et à la traction.
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Résistance aux chocs et aux impacts – Absorbe efficacement les vibrations et les chocs soudains.
1.2. Résistance à la corrosion et aux intempéries
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Résistant à la corrosion – Idéal pour environnements marins, chimiques et industriels.
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Résistant aux UV Des revêtements sont disponibles pour prévenir la dégradation due à l'exposition au soleil.
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Résistance à l'humidité et aux produits chimiques – Résiste à l’exposition à des produits chimiques agressifs, à l’eau et aux conditions météorologiques extrêmes.
1.3. Propriétés électriques et thermiques
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Non conductrice – Assure l'isolation électrique, la rendant sûre pour centrales électriques et télécommunications.
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Faible conductivité thermique – Réduit le transfert de chaleur, utile dans les installations sensibles à la température.
1.4. Résistance au feu
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Options ignifuges – Disponible en version spécialisée formulations de résine phénolique ou ignifuge.
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Faible émission de fumée et faible toxicité – Plus sûr pour les applications en espaces confinés ou dans les bâtiments publics.
2. Spécifications et dimensions
2.1. Dimensions standard
Les cornières en PRV sont disponibles en différentes tailles, généralement définies par longueur et épaisseur des jambes:
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Tailles de jambes : 25 mm × 25 mm (1 po × 1 po) à 150 mm × 150 mm (6 po × 6 po)
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Épaisseur: 3 mm (1/8 po) à 12 mm (1/2 po)
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Longueur: Standard 3 m (10 pi) et 6 m (20 pi), Longueurs personnalisées disponibles.
2.2. Composition du matériau
Les cornières en PRV sont composées de :
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Fibres de renforcement :
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Verre électronique – Un excellent rapport qualité-prix, alliant robustesse et durabilité.
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Verre S – Des performances supérieures pour une résistance mécanique accrue.
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fibre de carbone – Léger et extrêmement rigide pour des applications spécialisées.
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Résines polymères :
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Polyester – Abordable et largement utilisé.
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Ester vinylique – Offre de meilleures offres résistance chimique.
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Époxy – Haute résistance mécanique et excellente adhérence.
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Phénolique – Fournit résistance au feu supérieure.
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2.3. Propriétés mécaniques (valeurs typiques)
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction | 200-600 MPa |
| Résistance à la flexion | 200-500 MPa |
| Résistance à la compression | 200-550 MPa |
| Densité | 1,5-2,0 g/cm³ |
| Module d'élasticité | 20-35 GPa |
3. Avantages des angles en PRV
3.1. Léger et facile à manipuler
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Jusqu'à 70% plus léger que l'acier, ce qui facilite son transport et son installation.
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Réduit coûts de main-d'œuvre et besoins en équipement pour l'installation.
3.2. Résistance à la corrosion et aux produits chimiques
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Absence de rouille, de pourriture ou de dégradation, même dans environnements riches en humidité ou corrosifs.
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Convient pour applications liées à l'exposition aux produits chimiques marins, aux eaux usées et aux produits chimiques industriels.
3.3. Sécurité électrique et magnétique
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Non conductrice – Améliore la sécurité dans infrastructures électriques, ferroviaires et de télécommunications.
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Non magnétique – Utile pour Salles d'IRM et installations d'instrumentation sensibles.
3.4. Faible entretien et longue durée de vie
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Aucune peinture, scellement ou revêtement requis, contrairement à l'acier ou au bois.
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Résistant à moisissures, mildiou et termites.
3.5. Fabrication et installation faciles
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Peut être facilement à couper, à percer et à assembler en utilisant des outils courants.
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Aucune soudure requise, réduisant ainsi la complexité et les coûts d'installation.
3.6. Durable et rentable
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Durée de vie supérieure à celle du métal ou du bois, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.
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Aucun traitement anticorrosion coûteux n'est nécessaire., minimisant ainsi les coûts de maintenance.
4. Inconvénients des angles en PRV
4.1. Coût initial plus élevé
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Le PRV est plus cher que l'acier ou l'aluminium à l'unité.
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Cependant, économies à long terme sur l'entretien et le remplacement justifier l'investissement.
4.2. Rigidité inférieure à celle de l'acier
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Plus flexible que l'acier, nécessitant support supplémentaire dans les applications porteuses.
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Ne convient pas aux structures à charge élevée sans renfort.
4.3. Dégradation par les UV sans protection
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L'exposition directe au soleil peut provoquer une décoloration ou une légère dégradation de la surface..
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Nécessite revêtements résistants aux UV pour une utilisation extérieure prolongée.
4.4. Résistance limitée aux hautes températures
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Les matériaux composites à fibres de verre (FRP) peuvent ramollir au-dessus de 150-200 °C., contrairement à l'acier, qui résiste à des températures extrêmes.
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Des versions ignifugées sont disponibles, mais elles sont plus chères..
4.5. Les défis du recyclage
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Difficile à recycler en raison de sa structure composite.
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Limité options d'élimination écologiques.
5. Applications des angles en PRF
5.1. Utilisations industrielles et d'infrastructure
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Renforcement structurel des angles – Utilisé dans passerelles, plateformes et structures porteuses.
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Usines de traitement chimique – Résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants industriels.
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Installations de traitement de l'eau – Résistant à la corrosion dans les environnements à forte humidité.
5.2. Applications marines et offshore
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Construction de quais et de jetées – Alternative résistante à l'eau salée à acier et bois.
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Structures de bateaux et de navires – Renfort léger pour navires.
5.3. Applications dans le secteur de la construction et du bâtiment
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Protection des coins et renforcement des bords – Utilisé dans bâtiments, entrepôts et ponts.
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Supports de toiture et de charpente – Idéal pour structures légères mais robustes.
5.4. Électricité et télécommunications
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Infrastructure des sous-stations et du réseau électrique – Non conducteur pour sécurité électrique.
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Tours et enceintes de télécommunications – Durable et résistant aux stress environnementaux.
6. Conclusion
Angle en PRV est un solide, léger et résistant à la corrosion alternative aux matériaux de renforcement d'angle traditionnels. Elle offre durabilité supérieure, non-conductivité et faible entretien, ce qui le rend idéal pour applications dans le secteur de la construction, de l'industrie, du maritime et de l'électricité.
Angle en PRV
Série :
Principaux produits >application
Applications industrielles, maritimes et offshore, infrastructures et construction, électricité et télécommunications
Marque :
TFcomposite
Nom du produit :
Angle en PRV
Matériel :
Fibre de verre
Couleur :
Gris, Autre
FAQ
Q :
Quelle est la durée de vie des pièces en PRV de forme spéciale ?
UN :
Les pièces en PRV de forme spéciale ont une durée de vie de plus de 25 ans, surpassant largement de nombreux matériaux traditionnels tels que le bois (5 à 10 ans) ou l'acier (10 à 15 ans, selon les conditions).
Q :
Les pièces en PRV de forme spéciale peuvent-elles être utilisées à l'extérieur ?
UN :
Oui ! Les pièces en PRV de forme spéciale sont extrêmement résistantes aux UV et aux intempéries, ce qui les rend idéales pour une utilisation en extérieur dans des environnements difficiles tels que les applications marines, les usines chimiques et les infrastructures.
Q :
Quelles sont les dimensions et tailles typiques des pièces de forme spéciale en PRV ?
UN :
Les dimensions des pièces en PRV de formes spéciales varient considérablement selon l'application et la conception. Cependant, les dimensions courantes sont les suivantes : Longueur : personnalisable selon les exigences du projet (généralement de 3 m à 6 m). Épaisseur : généralement de 3 mm à 50 mm, voire plus selon les besoins de résistance. Largeur : adaptable à la forme et à la fonction requises (des petits profilés aux grandes plaques). Des formes sur mesure, telles que des profilés courbes, angulaires et creux, peuvent être réalisées pour répondre précisément aux spécifications de conception.
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