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Moulage par pultrusion

Le roving de pultrusion est un matériau de renforcement spécialement conçu, composé de brins continus de fibres de verre assemblés sans torsion, optimisé pour une utilisation dans fabrication par pultrusion. Dans ce procédé, les mèches sont continuellement étirées à travers un bain de résine puis dans une filière chauffée pour former des profils composites rigides, légers et à haute résistance.

Présentation des performances du produit

Ce produit joue un rôle central dans la détermination du composite final. performances mécaniques, qualité de surface, précision dimensionnelle, et compatibilité avec les résines. Comparé à d'autres types de machines mobiles, mèches de pultrusion présentent une excellente constance de tension linéaire, des caractéristiques de mouillage de résine supérieures et une chimie d'encollage optimisée pour correspondre à des matrices thermodurcissables ou thermoplastiques spécifiques.

2. Aperçu du procédé de pultrusion

Pultrusion Il s'agit d'un procédé de fabrication en continu permettant de produire des profilés composites linéaires à section constante. Ce procédé est efficace, hautement automatisé et idéal pour la production en grande série d'articles tels que des poutres, des barres, des échelles, des cadres de fenêtres, des caillebotis et des chemins de câbles.

Flux de travail de pultrusion :

Livraison de fibre optiqueLes mèches de pultrusion sont déroulées des bobines et guidées dans un bain de résine.
Imprégnation de résineLes fibres sont complètement imprégnées d'une matrice de résine (polyester, ester vinylique, époxy).
PréformageLes fibres humides sont guidées pour prendre la forme du profil final.
Chauffage et durcissementLe matériau pénètre dans une matrice en acier chauffée où la résine durcit et le profil est mis en forme.
Tirer et couperLe composite durci est tiré en continu de la matrice et coupé à la longueur voulue.

3. Caractéristiques des produits de roving par pultrusion

Fonctionnalité	Avantage
Sans torsion	Permet une excellente imprégnation et un alignement uniforme des fibres
Tailles sur mesure	Amélioration de la liaison chimique avec des résines spécifiques (polyester, époxy, etc.).
Haute résistance à la traction	Assure l'intégrité structurelle des produits composites finaux
Faible peluche et casse	Permet un fonctionnement fluide lors de la production à grande vitesse
Valeurs Tex contrôlées	Optimisé pour le contrôle de la fraction volumique et de la vitesse de la ligne
Excellente sortie mouillée	Garantit des composites haute densité sans vides
Stabilité dimensionnelle	Essentiel pour les profils pultrudés à tolérances serrées

4. Applications du roving par pultrusion

Les mèches de pultrusion sont utilisées dans diverses industries pour des applications structurelles et semi-structurelles.

4.1 Construction et infrastructures

armatures en PRF
Chemins de câbles et échelles
Systèmes de caillebotis et de platelage
Rambardes, clôtures, portes et cadres de fenêtres

4.2 Électricité et services publics

Poteaux électriques non conducteurs
traverses et isolateurs
composants d'isolation du transformateur

4.3 Secteur maritime et offshore

Renforts de coque de bateau
panneaux de quai et poutres marines
caillebotis offshore résistants à la corrosion

4.4 Automobile et transport

Pièces intérieures/extérieures légères
Renforcement des remorques de camions et des véhicules récréatifs
Supports structurels et composants du châssis

4.5 Énergies renouvelables

Chapeaux et cadres de longerons d'éoliennes
Supports de panneaux solaires

5. Exigences de performance technique

Les mèches de pultrusion doivent offrir des performances élevées et constantes sous de multiples aspects :

Exigence	Spécifications typiques
Densité linéaire (Tex)	2400, 4800, 9600 (options personnalisées disponibles)
Résistance à la traction	≥ 2300 MPa
Allongement à la rupture	2.0 – 2.5%
Perte au feu (LOI)	0,80 – 1,20%
Compatibilité résine	Dimensionnement sur mesure pour les résines époxy, polyester ou vinylester
Vitesse de sortie de l'eau	≤ 30 secondes dans les résines polyester standard
Diamètre des filaments	13 à 24 µm, généralement 17 µm ou 24 µm
Performance Creel & Unwind	Tension stable, faible peluches, sans accrocs ni dessèchement

6. Avantages du filage par pultrusion

Haute efficacité de productionConçu pour des vitesses de production élevées et des temps d'arrêt minimaux.
Mouillage constantRéduit les vides et améliore l'adhérence interfaciale.
Excellente finition de surface: Permet d'obtenir des pièces lisses et esthétiquement attrayantes.
Précision dimensionnelle: Minimise la déformation des pièces et améliore le démoulage.
Durabilité à long termeRésistance à la corrosion, à l'humidité, aux UV et aux produits chimiques.

7. Fiche technique (FT)

Nom du produit: Pultrusion Roving

Type de verreVerre électronique

Formulaire: Mèche de fil continu non torsadé

Valeurs Tex standard: 2400 / 4800 / 9600

7.1 Propriétés physiques

Propriété	Valeur typique	Méthode d'essai
Densité linéaire (Tex)	2400 / 4800 / 9600	OIN 1889
Diamètre des filaments	17 µm / 24 µm	ISO 1888
Teneur en humidité	≤ 0,10%	OIN 3344
Perte au feu (LOI)	0,80 – 1,20%	OIN 1887
Poids de la bobine	15 – 25 kg	Norme interne
Diamètre intérieur de la bobine	76 mm (3 pouces)	Spécifications du fabricant
Diamètre extérieur de la bobine	~270 mm	Spécifications du fabricant
Couleur	Blanc	Visuel

7.2 Propriétés mécaniques

Propriété	Valeur typique	Méthode d'essai
Résistance à la traction	≥ 2300 MPa	ASTM D2343
Module de traction	≥ 72 GPa	ASTM D2343
Allongement à la rupture	2.0 – 2.5%	ASTM D2343
Compatibilité des tailles	Excellent (Polyester/Époxy)	Évaluation visuelle de l'humidité
Temps de mouillage de la résine	≤ 30 secondes	Test de processus interne
Accumulation d'électricité statique	Très faible	Observation

8. Emballage et étiquetage

Emballage

Bobines emballées individuellement sous film rétractable et disposées sur des palettes
Dimensions de la palette : 1100 mm × 1100 mm, 48 à 64 bobines par palette
Emballé sous film étirable avec protection des coins
En option : emballage sous vide pour une durée de conservation prolongée

Étiquetage

Chaque bobine porte l'étiquette suivante :

Code produit
Tex/rendement
Poids net/brut
Numéro de lot
Date de fabrication
Informations sur la compatibilité des tailles

9. Stockage et durée de conservation

Paramètre	Conditions recommandées
Température	15 – 35°C
Humidité	≤ 65% RH
durée de conservation	12 mois (extensible à 24 mois en environnement climatisé)
Conseils de stockage	Conserver à l'intérieur, à l'abri de la lumière du soleil et de l'humidité.

Les mèches doivent être conditionnées dans l'environnement de production pendant au moins 24 heures avant utilisation afin d'éviter les chocs thermiques ou les problèmes de traitement liés à l'humidité.

10. Directives de traitement

Paramètre	Pratique recommandée
Viscosité de la résine	300 – 1000 cps (selon l'application)
Tension des fibres	1,2 à 2,5 N par brin selon la texture
Vitesse de la ligne	0,5 – 2,5 m/min (selon la taille du profil et le degré de polymérisation de la résine)
Température de la puce	120 – 160 °C
Catalyseur % (pour polyester)	0,8 – 2,0% (MEKP, BPO)
Surveillance de l'humidification	Utilisez des scanners visuels ou ultrasoniques pour détecter les bulles d'air.
Préformage	Les guides de préformage doivent correspondre à la géométrie du profil.

11. Contrôle de la qualité et certifications

Certification/Norme	Description
ISO 9001	Système de gestion de la qualité
ISO 14001	Gestion environnementale
Conforme à la norme RoHS	Exempt de substances réglementées
Conforme à la réglementation REACH	Conforme aux normes de sécurité chimique de l'UE
Tests UL et ASTM	Disponible pour les propriétés incendie, électriques et mécaniques

12. Considérations environnementales et de sécurité

Attributs environnementaux

Inerte et non toxique
Longue durée de vie (plus de 20 ans en environnements corrosifs)
Le composé 100% est recyclable et peut être utilisé comme charge dans les bétons ou les composés thermoplastiques.

Santé et sécurité

Utilisez un équipement de protection individuelle lors de la manipulation (gants, masques).
Évitez d'inhaler la poussière provenant de fibres sèches ou coupées.
Se laver les mains après manipulation

Se référer à Fiche de données de sécurité (FDS) pour des informations détaillées sur les dangers et les premiers secours.

13. Options de personnalisation

Les fabricants peuvent fournir des mèches de pultrusion personnalisées pour votre application :

Personnalisation Tex: Toute densité linéaire (1800 à 9600 tex)
Taille du filamentGranulométrie fine (13 µm) à grossière (24 µm) pour répondre à différents besoins de rigidité.
Système de résineTailles sur mesure pour époxy, polyester, vinylester, polyuréthane
Format de bobineFormats cylindriques, coniques ou à haut rendement
Codage couleurFilaments traceurs colorés pour l'identification des procédés

14. Services d'assistance aux fabricants

Les principaux fournisseurs proposent :

Assistance et optimisation sur site pour les essais
Formation technique pour la mise en place d'une ligne de pultrusion
Rapports d'évaluation itinérants et tests
Développement de dimensionnements sur mesure pour les technologies de résine émergentes
Co-développement de nouveaux profils composites

15. Conclusion

Le roving de pultrusion est un matériau de renforcement haute performance et sur mesure, essentiel à la réussite de la production de profilés continus en composites. Qu'il s'agisse de poutres de structure, d'isolateurs électriques ou de composants de transport, ce produit offre une résistance mécanique supérieure, une imprégnation facile de la résine et une efficacité de production optimale.

Grâce à sa capacité inégalée à fournir des profils dimensionnellement stables, sans vides et résistants à la corrosion, le roving par pultrusion continue de stimuler l'innovation dans les applications FRP à travers le monde.

étiquettes :

Roving assemblé Roving direct jushi Moulage par pultrusion SMC itinérant Pulvérisation de mèches Mèche non torsadée pour bobinage

Moulage par pultrusion

Série :

Fibre de verre Assembler Roving >

application

Automobile / Biens de consommation et équipements professionnels / Sports et loisirs / Électricité et électronique / Bâtiment et construction / Infrastructure

Type de verre :
E
Nom du produit :
Moulage par pultrusion

demande

FAQ

Q : Êtes-vous une usine? Où es-tu situé? UN : Nous sommes fabricant de caillebotis FRP et de profilés pultrudés, commerçant de matériaux en fils FRP. Nous sommes le plus grand distributeur de China Jushi Co. Nous vendons également des produits de plusieurs fabricants de fils FRP. Nous sommes à Anhui, en Chine.
Q : Quelles informations sont recommandées pour l'enquête？ UN : 1. De quel tex avez-vous besoin ? 2. Pour quelle application l'utilisez-vous ? Ou la technologie, est-ce le tissage, la pultrusion ou le bobinage ? 3. De quelle quantité avez-vous besoin ? 4. Pour quelle résine combinez-vous ? Résine polyester ou résine époxy ? 5. Avez-vous besoin d'un prix FOB ou CIF, si CIF, veuillez nous indiquer votre port.
Q : Quel est le MOQ? UN : Habituellement 1 tonne
Q : Emballage et expédition UN : Emballage normal : carton (inclus dans le prix unitaire) Emballage spécial : besoin de facturer en fonction de la situation réelle. Expédition normale : votre expédition de fret désignée.
Q : Quand puis-je offrir ? UN : Nous citons généralement dans les 24 heures après réception de votre demande. Si vous êtes très urgent d'obtenir le prix, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail, afin que nous puissions vous répondre en priorité.
Q : Comment facturez-vous les frais d’échantillonnage ? UN : Si vous avez besoin d'échantillons de notre stock, nous pouvons vous les fournir gratuitement, mais vous devez payer les frais de transport. Si vous avez besoin d'une taille spéciale, nous facturerons les frais de fabrication d'échantillons qui sont remboursables lorsque vous passez une commande.
Q : quel est votre délai de livraison pour la production? UN : Si nous avons des actions, pouvons la livraison en 7 jours ; Si sans le stock, besoin de 7 à 15 jours !

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