Contrairement aux fils retors classiques, les mèches non retordues conservent leur structure linéaire tout au long de leur transformation. Cette construction unique confère au tissu une résistance accrue, de meilleures propriétés d'imprégnation et une stabilité dimensionnelle supérieure. Matière première essentielle pour les tissus tissés et cousus, la mèche non retordue est conçue pour offrir des performances de tissage optimales et des propriétés composites de haute qualité.

2. Définition et structure du produit

Mèche non torsadée Il s'agit d'un faisceau de filaments de verre continus, regroupés sans torsion. Chaque mèche est composée de milliers de filaments (généralement de 2 400, 4 800 ou 9 600 tex), liés par un liant ou un apprêt. L'absence de torsion permet à la mèche de rester bien à plat, ce qui améliore l'uniformité du tissu et favorise l'imprégnation de la résine.

Caractéristiques principales :

• Filaments continus en verre E, en verre ECR ou en verre spécial haute performance

• Pas de torsion – les filaments restent parallèles et plats

• Valeurs tex personnalisées (par exemple, 300, 600, 1200, 2400, 4800, 9600)

• Encollage à base de silane compatible avec différents systèmes de résine (par exemple, époxy, polyester, vinylester)

• Excellente compatibilité de tissage

3. Processus de fabrication

La production de mèches non torsadées comprend plusieurs étapes critiques :

1. Fusion du verre : Des matières premières de haute pureté (silice, alumine, oxyde de bore) sont fondues à des températures supérieures à 1400°C dans une douille en platine-rhodium.

2. Fibrisation : Le verre en fusion est extrudé à travers de petits orifices dans la douille pour former des filaments continus, généralement de 9 à 13 microns de diamètre.

3. Application de dimensionnement : Un encollage chimique est pulvérisé sur les filaments immédiatement après l'extrusion. Cet encollage améliore le regroupement des fibres, la compatibilité avec la résine et minimise l'abrasion des fibres.

4. Rassemblement: Les filaments sont rassemblés en un faisceau (mèche) à l'aide de sabots ou de peignes de rassemblement, en veillant à ce que les fibres soient alignées sans se tordre.

5. Enroulement: Le ruban non torsadé est enroulé sur des paquets cylindriques ou des bobines adaptées aux machines à ourdir et à tisser.

4. Applications

Le roving non torsadé est largement utilisé dans de nombreux secteurs industriels en raison de ses performances supérieures. Ses principales applications sont les suivantes :

4.1 Tissu roving tissé

• Utilisé pour le renforcement structurel dans les procédés de stratification manuelle et RTM.

• Rapport résistance/poids élevé

• Courant dans les coques de bateaux, les réservoirs et les panneaux

4.2 Tissus multiaxiaux (cousus ou non-frisés)

• Produit en combinant des mèches dans de multiples orientations (par exemple, ±45°, 0°, 90°)

• Propriétés mécaniques améliorées

• Très utilisés dans les pales d'éoliennes, les panneaux de carrosserie automobile et les composites aérospatiaux.

4.3 Pultrusion et bobinage filamentaire

• Bien que les mèches torsadées soient traditionnellement utilisées, les mèches non torsadées peuvent être utilisées pour les profils plats ou les renforts larges.

4.4 Industrie textile

• Utilisés comme fils de chaîne et de trame pour les textiles industriels et les tissus ignifuges

5. Avantages

Les mèches non torsadées offrent de nombreux avantages par rapport aux mèches torsadées et aux fils conventionnels :

6. Types de mèches non torsadées

7. Emballage et stockage

7.1 Emballage

• poids du rouleau/fromage: 15–25 kg (personnalisable)

• diamètre intérieur: 76 mm ou 152 mm

• diamètre extérieur: jusqu'à 280 mm

• Type d'emballage: Palettisé ou mis en boîte, filmé et, en option, purgé à l'azote

7.2 Recommandations de stockage

• Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et d'une forte humidité.

• Température recommandée : 15–35°C

• Humidité relative : ≤75%

• Évitez d'empiler plus de 3 palettes en hauteur.

8. Considérations techniques en matière de tissage

Les performances des mèches non torsadées en tissage dépendent de plusieurs facteurs :

• Compatibilité avec les métiers à tisser : Doit convenir à l'insertion de la chaîne et au contrôle de la tension

• Force de distorsion : Les mèches doivent résister à la tension et à l'abrasion lors du tissage.

• Uniformité de la taille : Un diamètre et un tex constants du roving sont essentiels à la qualité du tissu.

• Densité de tissage : Des valeurs de tex plus élevées entraînent une diminution du nombre de fils par mètre carré, mais augmentent l'épaisseur du tissu.

9. Fiche technique (FT)

Ci-dessous figure un exemple de fiche technique pour un roving standard en fibre de verre E non torsadée de 2400 tex destiné au tissage.

Fiche technique

Nom du produit : Mèche non torsadée pour tissage – 2400 tex

Type de verre : Verre électronique

Code produit: UWR-E2400

Date: Avril 2025

1. Propriétés générales

2. Paramètres de performance

3. Emballage

• Formulaire: Fromage cylindrique sur mandrin en papier

• Poids par rouleau : ~20 kg

• Rouleaux par palette : 48

• Dimensions de la palette : 1150 × 1150 × 1000 mm

• Poids brut par palette : ~960 kg

4. Durée de conservation

• Durée de conservation recommandée : 12 mois à compter de la date de fabrication, dans des conditions de stockage contrôlées.

10. Assurance qualité et conformité

• Normes respectées :

  • ISO 9001 : Système de management de la qualité

  • ISO 14001 : Système de management environnemental

  • Conforme aux normes REACH et RoHS

  • Certifications OEKO-TEX ou de résistance au feu (sur demande)

• Contrôles en cours de processus :

  • Surveillance en ligne des textes

  • vérifications de la cohérence de la tension

  • Uniformité de la distribution granulométrique

• Inspection finale :

  • Analyse Tex, humidité et perte au feu

  • Inspection de surface

  • test de rupture du fil

11. Impact environnemental et recyclage

Les mèches non torsadées en fibre de verre E et ECR sont considérées comme non toxiques et inertes. Toutefois, il est recommandé aux fabricants de :

• Utiliser apprêts à base d'eau pour réduire les émissions de COV.

• Mettre en œuvre systèmes de recyclage en boucle fermée pour les chutes et les déchets de tissu.

• Promouvoir allègement des matériaux composites pour réduire l’empreinte carbone des applications finales (par exemple, l’automobile et l’énergie éolienne).

12. Conclusion

Le roving non torsadé est un matériau essentiel pour le tissage de tissus et de composites en fibre de verre haute performance. Grâce à ses propriétés mécaniques exceptionnelles, sa facilité de mise en œuvre et sa compatibilité avec les systèmes de résine modernes, il joue un rôle primordial dans les applications structurelles légères. Qu'il soit utilisé dans les tissus multiaxiaux pour les pales d'éoliennes ou dans les rovings tissés pour les coques de bateaux, le roving non torsadé garantit performance, durabilité et efficacité de transformation.

Pour les fabricants qui cherchent à améliorer la résistance des composites, à réduire les temps de traitement et à maintenir une grande homogénéité des produits, le roving non torsadé est une solution éprouvée et indispensable.