Les mèches SMC sont des brins de fibres de verre continues, coupés et répartis uniformément dans une pâte de résine pour créer des feuilles semi-finies. Ces feuilles sont ensuite moulées par compression pour obtenir des composants complexes.

Le choix du roving SMC est crucial pour garantir la transformabilité, les propriétés mécaniques et l'état de surface du produit final. Le roving SMC doit présenter une excellente aptitude au hachage, une faible électricité statique, une dispersion uniforme, une bonne imprégnation et une forte compatibilité avec la matrice de résine.

2. Aperçu du processus SMC

Le processus SMC comporte quatre étapes principales :

1. ComposéLe roving SMC est haché et étalé sur une couche de pâte de résine déposée sur un film support. Un film de finition le recouvre, et la feuille est compactée à l'épaisseur souhaitée.

2. MaturationLa feuille de SMC est laminée et vieillie (généralement 24 à 72 heures) pour augmenter sa viscosité et sa consistance de moulage.

3. MoulageLes feuilles prédécoupées sont placées dans un moule à compression chauffé et durcies sous pression.

4. DémoulageAprès un bref cycle de durcissement, la pièce moulée est retirée, ébarbée et finie selon les besoins.

3. Principales caractéristiques du SMC Roving

• Excellente capacité de coupeHachage net et régulier avec un minimum de bavures.

• Mouillage rapide: Assure une imprégnation efficace de la résine lors de la formation de la feuille.

• Intégrité du brin: Maintient les performances structurelles pendant le mélange et le compactage.

• Faible statiqueEmpêche l'enchevêtrement des mouches et des brins, assurant ainsi des surfaces de drap propres.

• Répartition uniforme de la longueur des fibresEssentiel pour des performances mécaniques uniformes dans les pièces moulées.

• Tailles compatibles: Assure la liaison chimique avec les résines de polyester ou d'ester vinylique.

• Rétention à haute résistancePermet de réaliser des composants finaux robustes et légers.

• Finition de surfaceContribue à l'obtention de finitions de surface de classe A pour les applications visibles.

4. Applications du roving SMC

4.1 Automobile

• Capots, couvercles de coffre, panneaux de toit

• Supports structurels, protections de soubassement

• boîtiers de batterie pour véhicules électriques

4.2 Électricité et énergie

• boîtiers de transformateurs

• boîtes de compteurs

• Chemins de câbles

4.3 Articles sanitaires

• Baignoires, receveurs de douche

• Supports de lavabo

• Sièges de toilette composites

4.4 Construction et infrastructures

• poteaux électriques

• plaques d'égout

• panneaux architecturaux décoratifs

4.5 Équipements industriels

• protections de machines

• corps de pompe

• boîtiers de panneau de commande

5. Exigences techniques pour le roving SMC

Pour des performances optimales, le roving SMC doit répondre à plusieurs critères spécifiques au processus :

6. Fiche technique (FT)

Nom du produit: SMC Roving

Type de verreVerre E (qualité électrique)

Forme du produitMèche de fil continue sur tube en papier

Tailles Tex disponibles: 2400 / 4800 / 9600 tex

6.1 Propriétés physiques et chimiques

6.2 Propriétés mécaniques (sous forme composite)

7. Emballage et étiquetage

Emballage

• Enroulé sur des tubes cylindriques en papier (noyau de 3 pouces de diamètre)

• Poids des rouleaux : environ 15 à 25 kg chacun (variable selon le tex)

• Emballés individuellement dans des sacs en PE, puis empilés sur des palettes.

• Dimensions de la palette : 1,1 m x 1,1 m ; 48 à 64 rouleaux par palette

• Palette filmée pour plus de stabilité et de protection

Étiquetage

Chaque rouleau porte l'étiquette suivante :

• Nom et qualité du produit

• Tex/rendement

• Poids net

• Numéro de lot

• Date de production

• Instructions du fabricant et de manipulation

8. Stockage et durée de conservation

• Entreposer dans un entrepôt frais, sec et bien ventilé

• Température idéale : 15–35°C

• Humidité relative : ≤ 65%

• Conserver dans son emballage d'origine scellé jusqu'à utilisation

• Évitez l'exposition directe au soleil ou les environnements à forte humidité.

durée de conservation: 12 mois à compter de la date de production dans des conditions de stockage standard.

9. Directives relatives à la manipulation et au traitement

• DétenteUtilisez des systèmes de cantres conçus pour une répartition uniforme de la tension.

• HachageAssurez-vous que les lames sont bien aiguisées et propres afin de minimiser les peluches.

• Formation de la feuille: Maintenir un flux de résine et une dispersion des fibres uniformes pendant le compoundage.

• MaturationLaisser le temps de maturation nécessaire pour stabiliser la viscosité.

• Moulage par compression: Adapter la température du moule aux caractéristiques de polymérisation de la résine ; contrôler soigneusement les temps de cycle.

10. Santé et sécurité

dangers

Le roving SMC est non toxique, mais peut provoquer une irritation mécanique de la peau, des yeux et des poumons lors de sa transformation.

Mesures de protection

• Portez des gants, des lunettes de protection et un masque lors de la manipulation.

• Utiliser des systèmes d'aspiration de poussière dans les zones de traitement à haut volume

• Lavez la peau à l'eau et au savon après contact.

PREMIERS SECOURS

• Yeux: Rincer à l'eau pendant 15 minutes

• PeauRincez et appliquez une crème hydratante.

• Inhalation: Allez prendre l'air.

Pour plus de détails, veuillez consulter la fiche de données de sécurité (FDS).

11. Assurance qualité et normes

Les mèches SMC sont généralement certifiées conformes aux normes de qualité et de conformité suivantes :

• ISO 9001 : Systèmes de management de la qualité

• ISO 14001 : Gestion environnementale

• Conformité aux normes REACH et RoHS

• Certifications UL, ASTM ou DIN (sur demande)

Les contrôles qualité de routine comprennent :

• Analyse de la teneur en humidité et de la taille

• Essais de traction

• Tests de hachabilité

• vérifications de compatibilité de la résine

12. Personnalisation et assistance produit

Les principaux fabricants proposent des services de personnalisation, notamment :

• Réglages de la gamme Tex

• Dimensionnement spécial pour systèmes de résine uniques

• options de traitement de surface

• Optimisation des palettes pour des lignes de production spécifiques

Les services d'assistance technique comprennent:

• Tests et dépannage sur site

• Optimisation des processus

• Conseil en conception composite

• Simulation de l'écoulement du moule

13. Impact environnemental

• RecyclabilitéLes déchets de fibres de verre provenant de SMC peuvent être réutilisés dans des applications de remplissage.

• DurabilitéLe verre E est non toxique et chimiquement inerte.

• ConformitéLes produits sont conformes aux réglementations environnementales internationales, notamment RoHS, REACH et la Proposition 65.

14. Conclusion

Le roving SMC est un renfort en fibre de verre haute performance conçu pour la fabrication de composites moulés en feuilles utilisés dans de nombreux secteurs industriels. Grâce à son excellent équilibre entre aptitude à la mise en œuvre, résistance mécanique et potentiel de finition de surface, il permet aux fabricants de produire des composants légers, résistants à la corrosion et structurellement robustes, avec une qualité constante.