Le terme “ détordu ” fait référence à absence de torsion intentionnelle dans le roving. Cette caractéristique structurelle minimise les espaces entre les filaments et favorise une utilisation optimale de la résistance des fibres, ce qui conduit à une meilleure interaction fibre-résine, une imprégnation plus facile et une répartition des contraintes plus uniforme.

2. Aperçu du processus d'enroulement filamentaire

Le bobinage filamentaire est une technique de fabrication qui consiste à enrouler des fibres continues imprégnées de résine sur un mandrin rotatif. Après bobinage, la résine est polymérisée (généralement thermiquement), puis le mandrin est retiré pour obtenir une pièce composite creuse.

Étapes clés du bobinage filamentaire :

1. Livraison de fibre optiqueLe fil non torsadé est tiré du cantre sous tension contrôlée.

2. Imprégnation de résine: Le roving passe dans un bain de résine ou un système d'injection.

3. Bobinage de mandrinLa fibre est enroulée sur un mandrin rotatif selon des angles spécifiques (en boucle, hélicoïdal, polaire).

4. GuérisonLa partie blessée est durcie par la chaleur ou la lumière UV pour solidifier la résine.

5. DémoulageLe mandrin est retiré et la pièce composite est ébarbée.

Le roving non torsadé est particulièrement adapté pour ce procédé en raison de sa stabilité dimensionnelle, de sa gestion constante de la tension et de son excellent comportement d'humidification.

3. Caractéristiques du produit : mèche non torsadée pour bobinage

4. Applications du roving non torsadé pour le bobinage

4.1 Récipients sous pression

• bouteilles de stockage de gaz (par exemple, GNC, hydrogène)

• extincteurs

• Récepteurs d'air

4.2 Tuyaux industriels

• Tuyauterie résistante aux produits chimiques

• Canalisations d'égouts et d'eaux usées

• conduits souterrains

4.3 Réservoirs et silos

• Réservoirs de stockage d'acide

• Réservoirs d'engrais

• Réservoirs de saumure et d'eau

4.4 Infrastructures et énergie

• pales d'éolienne (chapeaux de longeron)

• poteaux d'éclairage composites

• enceintes pour services électriques

4.5 Aérospatiale et défense

• enveloppes de roquettes

• Coques structurales

• Boîtiers bobinés pour drones

5. Exigences techniques

Les mèches non torsadées destinées au bobinage doivent répondre à des critères mécaniques et de traitement spécifiques :

6. Fiche technique (FT)

Nom du produitMèche non torsadée pour bobinage filamentaire

Type de verreVerre électronique

Forme du produitDes brins continus et non torsadés enroulés sur des bobines cylindriques

6.1 Propriétés physiques

6.2 Propriétés mécaniques

7. Emballage et logistique

Emballage

• Bobines enroulées sur des tubes en carton (diamètre du noyau de 3 pouces)

• Emballé sous polyéthylène, puis palettisé

• Palette : 1,1 m × 1,1 m, contient de 48 à 64 bobines selon leur taille

• Emballé sous film étirable avec protections d'angle

Étiquetage

Chaque bobine comprend :

• Code produit et texte

• Poids brut/net

• Numéro de lot

• Date de fabrication

• Compatibilité avec la résine

8. Stockage et durée de conservation

• Température: 15 – 35°C

• Humidité: ≤ 65% RH

• ConditionsConserver au sec, à l'abri du soleil et des variations de température.

• durée de conservation: 12 mois dans des conditions normales ; extensible à 24 mois en entrepôt climatisé

9. Recommandations relatives au traitement

Conseils

• Toujours conditionner la fibre dans l'environnement de production pendant 24 heures avant utilisation.

• Remplacez les bobines endommagées pour éviter les irrégularités de la maille.

• Assurez une tension de fibre continue pendant l'épissure ou le changement de bobine.

10. Santé et sécurité

Précautions

• La poussière de fibre de verre peut irriter les yeux, la peau ou le système respiratoire.

• Manipulez les gants et portez des lunettes de sécurité lors de l'installation.

Mesures de premiers secours

• Contact avec les yeux : rincer abondamment à l'eau claire pendant 15 minutes.

• Irritation cutanée : laver à l'eau et au savon.

• Inhalation : Se déplacer à l'air frais, utiliser une protection respiratoire si nécessaire.

Consultez la fiche de données de sécurité pour obtenir des conseils complets en matière de santé et de sécurité.

11. Normes de qualité

12. Considérations environnementales

• RecyclabilitéLes chutes de fibres de verre peuvent être retraitées comme matériau de remplissage.

• DurabilitéMatériau inerte, non toxique et durable.

• Conformité: Conforme aux réglementations européennes et américaines en matière de santé et de sécurité environnementales.

13. Options de personnalisation

Les fabricants peuvent proposer des variantes sur mesure basées sur :

• exigences Tex/rendement

• Compatibilité des résines (époxy, polyester, vinylester, phénolique)

• Optimisation du diamètre du filament

• Personnalisation de la taille de la bobine pour votre machine à bobiner

• Chimie d'encollage adaptée aux applications spécifiques (par exemple, résistance aux UV, retardateur de flamme)

14. Assistance technique du fabricant

Les meilleurs fournisseurs proposent :

• Optimisation des processus sur site

• Assistance technique pour l'adaptation du mandrin et de la résine

• consultation en conception de bobinage

• Tests de fibres et validation de la qualité

15. Conclusion

Le roving non torsadé est un matériau essentiel du procédé d'enroulement filamentaire, apprécié pour son alignement précis des fibres, son imprégnation optimale, sa haute résistance et la constance du processus. Sa polyvalence et ses performances en font un matériau idéal pour les applications composites avancées dans les infrastructures, l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication industrielle.

Grâce à ses options personnalisables, à un contrôle qualité rigoureux et à ses excellentes propriétés mécaniques, le roving non torsadé offre une productivité accrue et une fiabilité à long terme dans toutes les applications d'enroulement filamentaire haute performance.